一種多級(jí)的拋頭機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本申請(qǐng)涉及一種多級(jí)的拋頭機(jī)，用于拋丸機(jī)的滾珠拋送中。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中:
[0003]例如:中國專利申請(qǐng)?zhí)朇N201020622067.6;申請(qǐng)日2010.11.23;本實(shí)用新型涉及一種滾筒式拋丸機(jī)，包括底座，在底座后部上表面設(shè)有支座，支座的前部活動(dòng)連接有機(jī)體，機(jī)體為圓柱形，且為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，機(jī)體的孔口縱向放置，機(jī)體的前部活動(dòng)連接有端蓋，機(jī)體的前后部外圓周上均設(shè)有一圈凸塊，底座上設(shè)有兩個(gè)支撐座，在底座的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，在靠近電機(jī)的軸上設(shè)有齒輪，電機(jī)通過鏈與齒輪相連接，支座中設(shè)有通孔，通孔連接有拋丸頭，拋丸頭連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型具有提高工作效率、保證清洗效果的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]該申請(qǐng)中，對(duì)滾筒式的拋丸機(jī)進(jìn)行了公開，但是該拋丸結(jié)構(gòu)并未進(jìn)行公開，且現(xiàn)有技術(shù)中的拋丸總成裝置，穩(wěn)定性不夠，使用壽命不持久。
[0005]又例如:中國專利申請(qǐng)?zhí)?吧01220450756.2;申請(qǐng)日2012.09.06;本實(shí)用新型涉及移動(dòng)式拋丸清理機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種雙拋頭拋丸器，屬于表面處理設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型在移動(dòng)式拋丸機(jī)的拋丸器中設(shè)置兩個(gè)電機(jī)，雙電機(jī)采用對(duì)向旋轉(zhuǎn)的方式同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)拋頭裝置，對(duì)待處理表面進(jìn)行拋打，可以提高表面處理的效率，同時(shí)可以避免拋打不均勻造成的表面處理效果不一致的缺陷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙合理、處理效果好，運(yùn)行安全可靠。
[0006]該申請(qǐng)中，對(duì)一種雙拋頭拋丸器進(jìn)行了公開，但是在該拋丸結(jié)構(gòu)中，該申請(qǐng)中的傳動(dòng)方式較為復(fù)雜，不便于安裝與調(diào)節(jié)。
[0007]再例如:中國專利申請(qǐng)?zhí)朇N201320629548.3;申請(qǐng)日2013.10.12;本實(shí)用新型涉及一種改良的拋丸裝置，包括機(jī)體、機(jī)體內(nèi)部的上表面中心處設(shè)有掛鉤，機(jī)體的外部的上面設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)與掛鉤相連，掛鉤下連接有用于掛物體的掛柱，機(jī)體內(nèi)部的一側(cè)內(nèi)壁的上部設(shè)有拋丸頭，機(jī)體外部的一側(cè)外壁的上部設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)與拋丸頭相連，第二電機(jī)后部設(shè)有上進(jìn)口，上進(jìn)口與拋丸頭貫通相連，所述機(jī)體由上殼體、下端蓋以及內(nèi)套筒組成，上殼體內(nèi)的下端與下端蓋固定連接，內(nèi)套筒固定在上殼體的內(nèi)壁面上。本實(shí)用新型提供一種能夠延長使用壽命的改良的拋丸裝置。
[0008]該申請(qǐng)中，對(duì)拋丸裝置中，機(jī)體的內(nèi)部進(jìn)行改進(jìn)，且該申請(qǐng)未詳盡拋丸總成裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員并不能夠得知具體部分中拋丸總成裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0009]以上專利申請(qǐng)由于它們的實(shí)用新型目的以及所要解決的技術(shù)問題均不同，為此導(dǎo)致它們的技術(shù)方案包括結(jié)構(gòu)和方法的不同，它們也不能簡單地組合用以本專利申請(qǐng)，否則會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更復(fù)雜，或者不能實(shí)施，等等。
[0010]鑒于此，如何設(shè)計(jì)出一種多級(jí)的拋頭機(jī)，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本申請(qǐng)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種多級(jí)的拋頭機(jī)。
[0012]本申請(qǐng)的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種多級(jí)的拋頭機(jī)，包括摩擦丸頂箱以及固定在摩擦丸頂箱下部的拋頭裝置，拋頭裝置的下部設(shè)有第一打磨箱，第一打磨箱的下部設(shè)有收集斗，第一打磨箱的底部固定安裝有第二打磨箱，第二打磨箱的下部固定有摩擦丸底箱，第二打磨箱上設(shè)有拋頭裝置，拋頭裝置中的進(jìn)丸器設(shè)于收集斗的底部；
[0013]拋頭裝置包括電機(jī)以及由電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行拋丸的拋丸機(jī)構(gòu)，電機(jī)與拋丸機(jī)構(gòu)固定在底座上，所述拋丸機(jī)構(gòu)包括殼體以及固定在殼體中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并甩丸的拋丸葉輪，拋丸葉輪中間位置的空心處固定有分丸圈，分丸圈固定在殼體的中心位置處，殼體的中心位置外側(cè)固定連通有進(jìn)丸器，殼體的下側(cè)設(shè)有拋丸口。
[0014]所述拋丸葉輪中間位置的左側(cè)設(shè)有空心處，該空心處中設(shè)有分丸圈，分丸圈固定連通在殼體的左側(cè)壁的中心位置。
[0015]所述殼體的中心位置左側(cè)向上固定連通有弧形的進(jìn)丸器。
[0016]所述進(jìn)丸器為一根圓弧形的圓筒，圓筒為耐磨的鋼管。
[0017]所述殼體為空心的長方體形，拋丸口為殼體側(cè)邊向下形成的開口。
[0018]所述拋丸葉輪中間位置的右側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)于殼體中心位置的右部外側(cè)。
[0019]所述殼體右側(cè)外壁上套接有軸套，轉(zhuǎn)軸套接于軸套的軸承中。
[0020]所述軸承的右側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的擋軸板，擋軸板與殼體右側(cè)外壁之間固定有螺栓。
[0021]所述轉(zhuǎn)軸的左端固定在拋丸葉輪右側(cè)的中心位置，轉(zhuǎn)軸的右端與電機(jī)的電機(jī)軸固定連接。
[0022]本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0023]1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，連接緊密、穩(wěn)定性高；
[0024]2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價(jià)低、易于普及；
[0025]3、簡化拋丸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；
[0026]4、具有利用重力勢能，實(shí)現(xiàn)多級(jí)打磨的效果。
【附圖說明】
[0027]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0028]圖1為本申請(qǐng)中拋頭裝置的整體截面示意圖；
[0029]圖2為本申請(qǐng)中拋丸機(jī)構(gòu)的原理示意圖；
[0030]圖3為本申請(qǐng)中拋頭裝置的整體立體示意圖；
[0031]圖4為本申請(qǐng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖標(biāo)記:拋頭裝置100、電機(jī)1、拋丸機(jī)構(gòu)2、殼體21、拋丸葉輪22、分丸圈23、進(jìn)丸器24、拋丸口 25、轉(zhuǎn)軸26、軸套27、軸承271、擋軸板28、螺栓281、底座3、摩擦丸頂箱4、第一打磨箱5、收集斗51、第二打磨箱6、摩擦丸底箱7。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0034]本申請(qǐng)中所述的一種多級(jí)的拋頭機(jī)，包括摩擦丸頂箱4以及固定在摩擦丸頂箱4下部的拋頭裝置100，拋頭裝置100的下部設(shè)有第一打磨箱5，第一打磨箱5的下部設(shè)有收集斗51，第一打磨箱5的底部固定安裝有第二打磨箱6，第二打磨箱6的下部固定有摩擦丸底箱7，第二打磨箱6上設(shè)有拋頭裝置100，拋頭裝置100中的進(jìn)丸器24設(shè)于收集斗51的底部;拋頭裝置100包括電機(jī)I以及由電機(jī)I帶動(dòng)進(jìn)行拋丸的拋丸機(jī)構(gòu)2，電機(jī)I與拋丸機(jī)構(gòu)2固定在底座3上，所述拋丸機(jī)構(gòu)2包括殼體21以及固定在殼體21中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并甩丸的拋丸葉輪22，拋丸葉輪22中間位置的空心處固定有分丸圈23，分丸圈23固定在殼體21的中心位置處，殼體21的中心位置外側(cè)固定連通有進(jìn)丸器24，殼體21的下側(cè)設(shè)有拋丸口 25;至少具有利用重力勢能，實(shí)現(xiàn)多級(jí)打磨的效果的效果。
[0035]本申請(qǐng)實(shí)施例中，通過電機(jī)I直接帶動(dòng)拋丸機(jī)構(gòu)2進(jìn)行拋丸，采用電機(jī)I直接與拋丸機(jī)構(gòu)2連接的方式，避免間接連接方式導(dǎo)致傳遞運(yùn)動(dòng)的不穩(wěn)定。
[0036]簡化拋丸機(jī)構(gòu)2內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，其中拋丸機(jī)構(gòu)2利用外部的殼體21對(duì)內(nèi)部的拋丸葉輪22與分丸圈23組成拋丸結(jié)構(gòu)，再利用進(jìn)丸器24傳遞摩擦丸進(jìn)入分丸圈23中，圓環(huán)形的分丸圈23上設(shè)有缺口，利用缺口將摩擦丸分散至拋丸葉輪22上，拋丸葉輪22的旋轉(zhuǎn)會(huì)將摩擦丸逐漸的由拋丸口 25拋出，從而實(shí)現(xiàn)了拋出摩擦丸的效果。
[0037]簡化后的結(jié)構(gòu)，便于維修與組裝，且造價(jià)成本較低，便于大批量的進(jìn)行生產(chǎn)與制造。
[0038]參見圖1?圖4中所示，一種多級(jí)的拋頭機(jī)，包括摩擦丸頂箱4以及固定在摩擦丸頂箱4下部的拋頭裝置100，拋頭裝置100的下部設(shè)有第一打磨箱5，第一打磨箱5的下部設(shè)有收集斗51，第一打磨箱5的底部固定安裝有第二打磨箱6，第二打磨箱6的下部固定有摩擦丸底箱7，第二打磨箱6上設(shè)有拋頭裝置100，拋頭裝置100中的進(jìn)丸器24設(shè)于收集斗51的底部。
[0039]將摩擦丸放置在摩擦丸頂箱4中，由摩擦丸頂箱4逐