一種基于ebm技術(shù)3d打印機(jī)的輸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]EBM工藝與激光燒結(jié)/激光熔煉等其他工藝的主要差異是電子束槍與激光之間的效率差異，電子束技術(shù)的能源效率是激光技術(shù)的幾倍，因此能源消耗低，設(shè)備制造和維修成本低，Arcam目前在其標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)器上使用了一支4KW的電子束槍(據(jù)說目前的功率已經(jīng)超過6KW)，使用電子束技術(shù)，金屬熔潭中的反射可以忽略不計，目前市場上EBM工藝已經(jīng)成熟，但是在物料輸送上存在很大的問題，僅僅使用單個料筒，不僅在物料的輸送和裝載都很困難，而且目前市場上的打印機(jī)都是在打印機(jī)內(nèi)部對材料進(jìn)行加熱融化處理，加熱時間慢，處理時間過長，不能做到快速和高效率的加熱和融化，浪費(fèi)時間的同時還降低和打印機(jī)的壽命，料筒的安裝都是固定安裝在一個位置，使料筒的使用很不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)壁底部固定安裝有液壓伸縮裝置，所述液壓伸縮裝置包括液壓氣缸、液壓伸縮桿和活塞，所述液壓氣缸固定安裝在底座內(nèi)壁底部上，所述液壓伸縮桿套接在液壓氣缸內(nèi)，所述活塞粘接在液壓伸縮桿的頂部，所述液壓伸縮裝置的頂部套接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的頂部固定安裝有滑動裝置，所述滑動裝置包括上滑盤、滾輪和下滑盤，所述下滑盤的底部固定安裝在電機(jī)箱的頂部，所述下滑盤通過滾輪與上滑盤滑動連接，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿滑動裝置并延伸至轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸固定安裝在滑動裝置的頂部，所述轉(zhuǎn)動軸的表面焊接有料筒，所述料筒的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有加熱裝置，所述料筒的底部一體成型有卡座，所述卡座與設(shè)置在底座上端的卡槽配合固定連接，所述料筒的外側(cè)固定安裝有出料管，所述料筒的頂部設(shè)置有進(jìn)料口。
[0005]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有驅(qū)動母齒，所述轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動母齒與設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸內(nèi)壁的驅(qū)動公齒配合活動連接。
[0006]優(yōu)選的，所述料筒的數(shù)量為四個，且四個料筒均設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸的四周。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)料口上設(shè)有封閉蓋。
[0008]優(yōu)選的，所述加熱裝置采用盤繞電熱絲或電熱加熱片。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置，通過設(shè)置液壓伸縮裝置，達(dá)到了料筒的上下移動的效果，使料筒不僅可以替換使用，而且可以使用不同的物料進(jìn)行3D打印，增加了料筒的實(shí)用性和多樣性，通過設(shè)置電機(jī)和滑動裝置，達(dá)到了料筒之間的相互轉(zhuǎn)換，使料筒移動更加方便，而且使料筒可以在水平方向轉(zhuǎn)動更加快速，通過設(shè)置卡槽和卡塊，達(dá)到了料筒的固定效果，使料筒轉(zhuǎn)換后更加容易固定，采用簡單的固定方法，節(jié)省了料筒的造價，使料筒造價低廉更加實(shí)用，通過設(shè)置驅(qū)動母齒和驅(qū)動公齒，達(dá)到了電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的效果，使轉(zhuǎn)動軸與電機(jī)更加契合，轉(zhuǎn)動時不會發(fā)生滑脫的現(xiàn)象，通過設(shè)置多個料筒，達(dá)到了料筒的多樣性和實(shí)用性，使料筒在使用時，能多個同時使用，減少了料筒的放料，通過設(shè)置加熱裝置，達(dá)到了物料提前加熱的效果，減少了物料在打印機(jī)中加熱的時間，提高了加熱的效率，同時也提高了生產(chǎn)效率，通過設(shè)置電機(jī)箱，達(dá)到了保護(hù)電機(jī)的效果，使液壓伸縮裝置推動電機(jī)向上運(yùn)動時，減少了對電機(jī)的傷害。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型底座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中:I底座、2液壓伸縮裝置、21液壓氣缸、22液壓伸縮桿、23活塞、3電機(jī)箱、4電機(jī)、5滑動裝置、51上滑盤、52滾輪、53下滑盤、6轉(zhuǎn)軸、61驅(qū)動母齒、7轉(zhuǎn)動軸、71驅(qū)動公齒、8料筒、9加熱裝置、10卡座、11卡槽、12出料管、13進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置，包括底座I，底座I的內(nèi)壁底部固定安裝有液壓伸縮裝置2，通過設(shè)置液壓伸縮裝置2，達(dá)到了料筒8的上下移動的效果，使料筒8不僅可以替換使用，而且可以使用不同的物料進(jìn)行3D打印，增加了料筒8的實(shí)用性和多樣性，液壓伸縮裝置2包括液壓氣缸21、液壓伸縮桿22和活塞23，液壓氣缸21固定安裝在底座I內(nèi)壁底部上，液壓伸縮桿22套接在液壓氣缸21內(nèi)，活塞23粘接在液壓伸縮桿22的頂部，液壓伸縮裝置2的頂部套接有電機(jī)箱3，電機(jī)箱3內(nèi)設(shè)有電機(jī)4，通過設(shè)置電機(jī)箱3，達(dá)到了保護(hù)電機(jī)4的效果，使液壓伸縮裝置2推動電機(jī)4向上運(yùn)動時，減少了對電機(jī)4的傷害，電機(jī)4的頂部固定安裝有滑動裝置5，通過設(shè)置電機(jī)4和滑動裝置5，達(dá)到了料筒8之間的相互轉(zhuǎn)換，使料筒8移動更加方便，而且使料筒8可以在水平方向轉(zhuǎn)動更加快速，滑動裝置5包括上滑盤51、滾輪52和下滑盤53，下滑盤53的底部固定安裝在電機(jī)箱3的頂部，下滑盤53通過滾輪52與上滑盤51滑動連接，電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸6貫穿滑動裝置5并延伸至轉(zhuǎn)動軸7的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸6的表面設(shè)置有驅(qū)動母齒61，轉(zhuǎn)軸6通過驅(qū)動母齒61與設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸7內(nèi)壁的驅(qū)動公齒71配合活動連接，通過設(shè)置驅(qū)動母齒61和驅(qū)動公齒71，達(dá)到了電機(jī)4帶動轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動的效果，使轉(zhuǎn)動軸7與電機(jī)4更加契合，轉(zhuǎn)動時不會發(fā)生滑脫的現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動軸7固定安裝在滑動裝置5的頂部，轉(zhuǎn)動軸7的表面焊接有料筒8，料筒8的數(shù)量為四個，且四個料筒8均設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸7的四周，通過設(shè)置多個料筒8，達(dá)到了料筒8的多樣性和實(shí)用性，使料筒8在使用時，能多個同時使用，減少了對料筒8的放料，料筒8的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有加熱裝置9，加熱裝置9采用盤繞電熱絲或電熱加熱片，通過設(shè)置加熱裝置9，達(dá)到了物料提前加熱的效果，減少了物料在打印機(jī)中加熱的時間，提高了加熱的效率，同時也提高了生產(chǎn)效率，料筒8的底部一體成型有卡座10，卡座10與設(shè)置在底座10上端的卡槽11配合固定連接，通過設(shè)置卡槽11和卡塊10，達(dá)到了料筒8的固定效果，使料筒8轉(zhuǎn)換后更加容易固定，采用簡單的固定方法，節(jié)省了料筒8的造價，使料筒8造價低廉更加實(shí)用，料筒8的外側(cè)固定安裝有出料管12，料筒8的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 13，進(jìn)料口 13上設(shè)有封閉蓋。
[0016]工作原理:當(dāng)使用基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置時，啟動液壓伸縮裝置2，液壓氣缸21將動力傳導(dǎo)到液壓伸縮桿22和活塞23，將液壓伸縮桿22和活塞23向上推動，將電機(jī)箱3和轉(zhuǎn)動軸7均向上推動，使料筒8處于一個懸空的狀態(tài)，然后啟動電機(jī)4，電動4帶動轉(zhuǎn)動軸7和料筒8轉(zhuǎn)動，將料筒8轉(zhuǎn)動到一個合適的位置，使用液壓伸縮裝置2將料筒8落下，并將料筒8的卡座10卡接在卡槽11內(nèi)，使卡座10穩(wěn)固的安裝在卡槽11上，將出料管12與打印設(shè)備連接，然后將物料放入料筒8，并且使用加熱裝置9對物料進(jìn)行加熱，當(dāng)一個料筒8的物料用完后，或者需要更換其他物料時，直接重復(fù)上述工作即可更換料筒8。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的內(nèi)壁底部固定安裝有液壓伸縮裝置(2)，所述液壓伸縮裝置(2)包括液壓氣缸(21)、液壓伸縮桿(22)和活塞(23)，所述液壓氣缸(21)固定安裝在底座(I)內(nèi)壁底部，所述液壓伸縮桿(22)套接在液壓氣缸(21)內(nèi)，所述活塞(23)粘接在液壓伸縮桿(22)的頂部，所述液壓伸縮裝置(2)的頂部套接有電機(jī)箱(3)，所述電機(jī)箱(3)內(nèi)設(shè)有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的頂部固定安裝有滑動裝置(5)，所述滑動裝置(5)包括上滑盤(51)、滾輪(52)和下滑盤(53)，所述下滑盤(53)的底部固定安裝在電機(jī)箱(3)的頂部，所述下滑盤(53)通過滾輪(52)與上滑盤(51)滑動連接，所述電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸(6)貫穿滑動裝置(5)并延伸至轉(zhuǎn)動軸(7)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動軸(7)固定安裝在滑動裝置(5)的頂部，所述轉(zhuǎn)動軸(7)的表面焊接有料筒(8)，所述料筒(8)的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有加熱裝置(9)，所述料筒(8)的底部一體成型有卡座(10)，所述卡座(10)與設(shè)置在底座(10)上端的卡槽(11)配合固定連接，所述料筒(8)的外側(cè)固定安裝有出料管(12)，所述料筒(8)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口( 13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(6)的表面設(shè)置有驅(qū)動母齒(61)，所述轉(zhuǎn)軸(6)通過驅(qū)動母齒(61)與設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸(7)內(nèi)壁的驅(qū)動公齒(71)配合活動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置，其特征在于:所述料筒(8)的數(shù)量為四個，且四個料筒(8)均設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸(7)的四周。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口(13)上設(shè)有封閉蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置，其特征在于:所述加熱裝置(9)采用盤繞電熱絲或電熱加熱片。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)壁底部固定安裝有液壓伸縮裝置，所述液壓伸縮裝置包括液壓氣缸、液壓伸縮桿和活塞，所述液壓氣缸固定安裝在底座內(nèi)壁底部上，所述液壓伸縮桿套接在液壓氣缸內(nèi)，所述活塞粘接在液壓伸縮桿的頂部，所述液壓伸縮裝置的頂部套接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的頂部固定安裝有滑動裝置。該基于EBM技術(shù)3D打印機(jī)的輸料裝置，通過設(shè)置液壓伸縮裝置，達(dá)到了料筒的上下移動的效果，通過設(shè)置電機(jī)和滑動裝置，達(dá)到了料筒之間的相互轉(zhuǎn)換，通過設(shè)置卡槽和卡塊，達(dá)到了料筒的固定效果，通過設(shè)置加熱裝置，達(dá)到了物料提前加熱的效果。
【IPC分類】B22F3/105, B33Y30/00
【公開號】CN205254108
【申請?zhí)枴緾N201520924182
【發(fā)明人】梁潔
【申請人】岳陽巔峰電子科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月18日