一種石英晶體打磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石英晶體加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石英晶體打磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)目前，對(duì)于石英晶體的運(yùn)用越加廣泛，對(duì)于石英晶體的加工生產(chǎn)中在出廠時(shí)，其表面都是比較粗糙的，需要通過(guò)打磨機(jī)進(jìn)行打磨，現(xiàn)有的晶體打磨加工工藝中通常采用機(jī)械式打磨加工或傳統(tǒng)式人工打磨加工兩種方法，現(xiàn)有的機(jī)械打磨通常只是簡(jiǎn)單的將晶體固定在打磨模板上，再有機(jī)械打磨盤(pán)進(jìn)行打磨加工，但該類(lèi)機(jī)械打磨只能夠?qū)κ⒕w的單面進(jìn)行打磨，打磨后的晶體邊緣菱角會(huì)比較粗糙會(huì)比較鋒利，在運(yùn)輸時(shí)晶體菱角容易出現(xiàn)缺損，同時(shí)由于晶體的材質(zhì)比較硬脆，在打磨時(shí)也容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象，人工打磨，速度慢，工作效率低，打磨的質(zhì)量難以保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種石英晶體打磨設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種石英晶體打磨設(shè)備，包括底座、打磨承接盒、支撐柱、承接橫梁、打磨動(dòng)力箱和打磨機(jī)盒，所述底座的頂部從左到右依次安裝有支撐柱、承接盒卡槽和調(diào)控機(jī)盒，所述承接盒卡槽的內(nèi)壁安裝有打磨承接盒，所述打磨承接盒的內(nèi)腔安裝有晶體塊固定板，所述晶體塊固定板的底部設(shè)置有粉塵收集槽，所述支撐柱的頂部安裝有承接橫梁，所述承接橫梁的頂部安裝有氣壓同步閉合閥，其底部還安裝有氣壓柱承接塊，所述氣壓柱承接塊的底部安裝有氣壓伸縮柱外柱，所述氣壓伸縮柱外柱的底部?jī)?nèi)腔安裝有氣壓伸縮柱內(nèi)柱，所述氣壓伸縮柱內(nèi)柱的底部安裝有打磨動(dòng)力箱，所述打磨動(dòng)力箱的內(nèi)腔安裝有動(dòng)力電機(jī)，所述打磨動(dòng)力箱的底部安裝有打磨機(jī)盒，所述打磨機(jī)盒的頂部?jī)?nèi)壁固定有打磨承接盤(pán)，所述打磨承接盤(pán)的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且底部還安裝有打磨盤(pán)。
[0005]優(yōu)選的，所述調(diào)控機(jī)盒的左、右兩側(cè)均安裝有同步操作開(kāi)關(guān)。
[0006]優(yōu)選的，所述晶體塊固定板為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)孔為方形結(jié)構(gòu)，網(wǎng)孔的邊緣設(shè)置有防護(hù)軟墊。
[0007]優(yōu)選的，所述氣壓同步閉合閥與氣壓柱承接塊之間通過(guò)氣壓輸送管相連接。
[0008]優(yōu)選的，所述動(dòng)力電機(jī)的外壁安裝有轉(zhuǎn)速控制器，且轉(zhuǎn)速控制器的外壁通過(guò)數(shù)據(jù)連線與轉(zhuǎn)速調(diào)控面板相連接。
[0009]優(yōu)選的，所述打磨盤(pán)的底部為設(shè)置有毛刷槽，其毛刷槽為曲線型結(jié)構(gòu)且與打磨盤(pán)呈中心對(duì)稱(chēng)安裝。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該石英晶體打磨設(shè)備，采用機(jī)械自動(dòng)化打磨技術(shù)，能夠有效的代替人工打磨，極大的提高了石英晶體打磨加工的效率，同時(shí)該設(shè)備的打磨機(jī)構(gòu)為密封式結(jié)構(gòu)，打磨機(jī)盒的底部設(shè)置有卡板與打磨承接盒內(nèi)腔安裝有卡槽相對(duì)應(yīng)，使得打磨盤(pán)在加工作業(yè)時(shí)能夠穩(wěn)定在相同的高度，保證其打磨的準(zhǔn)確性，同時(shí)將打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵能夠有效的進(jìn)行收集，避免其污染工作環(huán)境，另外，在調(diào)控機(jī)盒的左、右兩側(cè)均安裝有同步操作開(kāi)關(guān)，保證其設(shè)備在工作時(shí)的安全性，晶體塊固定板為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)孔為方形結(jié)構(gòu)，網(wǎng)孔的邊緣設(shè)置有防護(hù)軟墊，能夠有效的對(duì)石英晶體塊進(jìn)行固定和保護(hù)，動(dòng)力電機(jī)的外壁安裝有轉(zhuǎn)速控制器，且轉(zhuǎn)速控制器的外壁通過(guò)數(shù)據(jù)連線與轉(zhuǎn)速調(diào)控面板相連接，這樣能夠方便工作人員對(duì)打磨設(shè)備的打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，打磨盤(pán)的底部為設(shè)置有毛刷槽，其毛刷槽為曲線型結(jié)構(gòu)且與打磨盤(pán)呈中心對(duì)稱(chēng)安裝，這樣能夠使得打磨盤(pán)在進(jìn)行打磨加工時(shí)，毛刷能夠?qū)ζ渚w的菱角進(jìn)行掃刷打磨，使其菱角圓滑，利于石英晶體的運(yùn)輸。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1底座、2承接盒卡槽、3打磨承接盒、4晶體塊固定板、5粉塵收集槽、6調(diào)控機(jī)盒、7支撐柱、8承接橫梁、9氣壓同步閉合閥、10氣壓柱承接塊、11氣壓輸送管、12氣壓伸縮柱外柱、13氣壓伸縮柱內(nèi)柱、14打磨動(dòng)力箱、15動(dòng)力電機(jī)、16轉(zhuǎn)速控制器、17數(shù)據(jù)連線、18轉(zhuǎn)速調(diào)控面板、19打磨機(jī)盒、20打磨承接盤(pán)、21轉(zhuǎn)動(dòng)軸、22打磨盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種石英晶體打磨設(shè)備，包括底座
1、打磨承接盒3、支撐柱7、承接橫梁8、打磨動(dòng)力箱14和打磨機(jī)盒19，底座I的頂部從左到右依次安裝有支撐柱7、承接盒卡槽2和調(diào)控機(jī)盒6，調(diào)控機(jī)盒6的左、右兩側(cè)均安裝有同步操作開(kāi)關(guān)，保證其設(shè)備在工作時(shí)的安全性，承接盒卡槽2的內(nèi)壁安裝有打磨承接盒3，打磨承接盒3的內(nèi)腔安裝有晶體塊固定板4，晶體塊固定板4為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)孔為方形結(jié)構(gòu)，網(wǎng)孔的邊緣設(shè)置有防護(hù)軟墊，能夠有效的對(duì)石英晶體塊進(jìn)行固定和保護(hù)，晶體塊固定板4的底部設(shè)置有粉塵收集槽5，支撐柱7的頂部安裝有承接橫梁8，承接橫梁8的頂部安裝有氣壓同步閉合閥9，其底部還安裝有氣壓柱承接塊10，氣壓柱承接塊10的底部安裝有氣壓伸縮柱外柱12，氣壓伸縮柱外柱12的底部?jī)?nèi)腔安裝有氣壓伸縮柱內(nèi)柱13，氣壓伸縮柱內(nèi)柱13的底部安裝有打磨動(dòng)力箱14，打磨動(dòng)力箱14的內(nèi)腔安裝有動(dòng)力電機(jī)15，動(dòng)力電機(jī)15的外壁安裝有轉(zhuǎn)速控制器16，且轉(zhuǎn)速控制器16的外壁通過(guò)數(shù)據(jù)連線17與轉(zhuǎn)速調(diào)控面板18相連接，這樣能夠方便工作人員對(duì)打磨設(shè)備的打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，打磨動(dòng)力箱14的底部安裝有打磨機(jī)盒19，打磨機(jī)盒19的頂部?jī)?nèi)壁固定有打磨承接盤(pán)20，打磨承接盤(pán)20的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，且底部還安裝有打磨盤(pán)22，打磨盤(pán)22的底部為設(shè)置有毛刷槽，其毛刷槽為曲線型結(jié)構(gòu)且與打磨盤(pán)22呈中心對(duì)稱(chēng)安裝，這樣能夠使得打磨盤(pán)22在進(jìn)行打磨加工時(shí)，毛刷能夠?qū)ζ渚w的菱角進(jìn)行掃刷打磨，使其菱角圓滑，利于石英晶體的運(yùn)輸，該石英晶體打磨設(shè)備，采用機(jī)械自動(dòng)化打磨技術(shù)，能夠有效的代替人工打磨，極大的提高了石英晶體打磨加工的效率，同時(shí)該設(shè)備的打磨機(jī)構(gòu)為密封式結(jié)構(gòu)，打磨機(jī)盒16的底部設(shè)置有卡板與打磨承接盒3內(nèi)腔安裝有卡槽相對(duì)應(yīng)，使得打磨盤(pán)22在加工作業(yè)時(shí)能夠穩(wěn)定在相同的高度，保證其打磨的準(zhǔn)確性，同時(shí)將打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵能夠有效的進(jìn)行收集，避免其污染工作環(huán)境，使用時(shí)，先將石英晶體安置在晶體塊固定板4上，在將晶體塊固定板4放置到打磨承接盒3內(nèi)即可。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石英晶體打磨設(shè)備，包括底座(I)、打磨承接盒(3)、支撐柱(7)、承接橫梁(8)、打磨動(dòng)力箱(14)和打磨機(jī)盒(19)，其特征在于:所述底座(I)的頂部從左到右依次安裝有支撐柱(7 )、承接盒卡槽(2 )和調(diào)控機(jī)盒(6 )，所述承接盒卡槽(2 )的內(nèi)壁安裝有打磨承接盒(3)，所述打磨承接盒(3)的內(nèi)腔安裝有晶體塊固定板(4)，所述晶體塊固定板(4)的底部設(shè)置有粉塵收集槽(5 )，所述支撐柱(7 )的頂部安裝有承接橫梁(8 )，所述承接橫梁(8 )的頂部安裝有氣壓同步閉合閥(9)，其底部還安裝有氣壓柱承接塊(10)，所述氣壓柱承接塊(10)的底部安裝有氣壓伸縮柱外柱(12)，所述氣壓伸縮柱外柱(12)的底部?jī)?nèi)腔安裝有氣壓伸縮柱內(nèi)柱(13 )，所述氣壓伸縮柱內(nèi)柱(13 )的底部安裝有打磨動(dòng)力箱(14)，所述打磨動(dòng)力箱(14)的內(nèi)腔安裝有動(dòng)力電機(jī)(15)，所述打磨動(dòng)力箱(14)的底部安裝有打磨機(jī)盒(19)，所述打磨機(jī)盒(19)的頂部?jī)?nèi)壁固定有打磨承接盤(pán)(20)，所述打磨承接盤(pán)(20)的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)，且底部還安裝有打磨盤(pán)(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英晶體打磨設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)控機(jī)盒(6)的左、右兩側(cè)均安裝有同步操作開(kāi)關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英晶體打磨設(shè)備，其特征在于:所述晶體塊固定板(4)為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)孔為方形結(jié)構(gòu)，網(wǎng)孔的邊緣設(shè)置有防護(hù)軟墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英晶體打磨設(shè)備，其特征在于:所述氣壓同步閉合閥(9)與氣壓柱承接塊(10)之間通過(guò)氣壓輸送管(11)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英晶體打磨設(shè)備，其特征在于:所述動(dòng)力電機(jī)(15)的外壁安裝有轉(zhuǎn)速控制器(16)，且轉(zhuǎn)速控制器(16)的外壁通過(guò)數(shù)據(jù)連線(17)與轉(zhuǎn)速調(diào)控面板(18)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英晶體打磨設(shè)備，其特征在于:所述打磨盤(pán)(22)的底部為設(shè)置有毛刷槽，其毛刷槽為曲線型結(jié)構(gòu)且與打磨盤(pán)(22)呈中心對(duì)稱(chēng)安裝。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石英晶體打磨設(shè)備，包括底座、打磨承接盒、支撐柱、承接橫梁、打磨動(dòng)力箱和打磨機(jī)盒，所述底座的頂部從左到右依次安裝有支撐柱、承接盒卡槽和調(diào)控機(jī)盒，所述打磨動(dòng)力箱的底部安裝有打磨機(jī)盒，該石英晶體打磨設(shè)備，采用機(jī)械自動(dòng)化打磨技術(shù)，能夠有效的代替人工打磨，極大的提高了石英晶體打磨加工的效率，同時(shí)該設(shè)備的打磨機(jī)構(gòu)為密封式結(jié)構(gòu)，打磨機(jī)盒的底部設(shè)置有卡板與打磨承接盒內(nèi)腔安裝有卡槽相對(duì)應(yīng)，使得打磨盤(pán)在加工作業(yè)時(shí)能夠穩(wěn)定在相同的高度，保證其打磨的準(zhǔn)確性，同時(shí)將打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵能夠有效的進(jìn)行收集，避免其污染工作環(huán)境。
【IPC分類(lèi)】B24B47/12, B24B9/06, B24B55/06, B24B41/00, B24B41/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205218729
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520833995
【發(fā)明人】張瑋
【申請(qǐng)人】張瑋
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日