廢鋼再次熔煉設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及廢鋼再次熔煉設備。
【背景技術】
[0002]通常，廢舊的鋼鐵需要通過回爐熔煉后再進行重造，目前常見的廢鋼熔煉系統包括工作臺、熔煉爐、鋼包、渣槽和鋼水成分分析儀，煉鋼時，工作人員站在工作臺上，將廢鋼投放到熔煉爐中，熔煉爐將廢鋼熔化成鋼水后，需要先將部分鋼水運送到鋼水成分分析儀上進行檢測，檢測合格后，再將熔煉爐中的鋼水輸出到鋼包中，并將熔煉爐中的廢渣清除到渣槽中。如果檢測不合格，含碳量較高，則需要進行除碳。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的上述缺陷，本實用新型提供的廢鋼再次熔煉設備，設有頂槍吹氧裝置系統，可強制脫碳，達到省時、省力的廢鋼再次熔煉效果。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]廢鋼再次熔煉設備包括:坩禍、感應線圈、電容器、變頻電源、頂槍吹氧裝置系統、時間設置、溫度感應器、氧氣表，所述感應線圈設置于坩禍外表面，所述感應線圈連接電容器、變頻電源、所述頂槍吹氧裝置系統通過抗壓軟管與坩禍頂部接通，所述溫度感應器、氧氣表與坩禍內部連接。
[0006]其中，所述設備底部設有廢渣收納盒。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的廢鋼再次熔煉設備，結構緊湊、操作簡單，熔煉效率高。廢鋼再次熔煉設備，設有頂槍吹氧裝置系統，可強制脫碳，達到省時、省力的廢鋼再次熔煉效果。
[0008]為了能更進一步了解本實用新型的特征以及技術內容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖，通過對本實用新型的【具體實施方式】詳細描述，將使本實用新型的技術方案及其它有益效果顯而易見。
[0010]圖1是本實用新型廢鋼再次熔煉設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為更進一步闡述本實用新型所采取的技術手段及其效果，以下結合本實用新型的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0012]請參閱圖1，廢鋼再次熔煉設備包括:坩禍1、感應線圈2、電容器3、變頻電源4、頂槍吹氧裝置系統、時間設置、溫度感應器、氧氣表，所述感應線圈2設置于坩禍I外表面，所述感應線圈2連接電容器3、變頻電源4、所述頂槍吹氧裝置系統通過抗壓軟管與坩禍頂部接通，所述溫度感應器、氧氣表與坩禍內部連接。
[0013 ]進一步，所述設備底部設有廢渣收納盒。
[0014]工作時，將廢鋼進行預加熱、干燥，再放入坩禍。送電熔化，待廢鋼完全熔化成鋼液，進行取樣測量是否碳含量超標。如果超標，應用頂槍吹氧裝置進行強制脫碳，待鋼液溫度降到要求溫度后，進行澆注出鋼。
[0015]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.廢鋼再次熔煉設備，其特征在于，包括:坩禍、感應線圈、電容器、變頻電源、頂槍吹氧裝置系統、時間設置、溫度感應器、氧氣表，所述感應線圈設置于坩禍外表面，所述感應線圈連接電容器、變頻電源、所述頂槍吹氧裝置系統通過抗壓軟管與坩禍頂部接通，所述溫度感應器、氧氣表與i甘禍內部連接。2.根據權利要求1所述的廢鋼再次熔煉設備，其特征在于，所述設備底部設有廢渣收納合ΙΤΓΤ.0
【專利摘要】本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及廢鋼再次熔煉設備。該廢鋼再次熔煉設備包括：坩堝、感應線圈、電容器、變頻電源、頂槍吹氧裝置系統、時間設置、溫度感應器、氧氣表，所述感應線圈設置于坩堝外表面，所述感應線圈連接電容器、變頻電源、所述頂槍吹氧裝置系統通過抗壓軟管與坩堝頂部接通，所述溫度感應器、氧氣表與坩堝內部連接。本實用新型提供的廢鋼再次熔煉設備，結構緊湊、操作簡單，熔煉效率高。廢鋼再次熔煉設備，設有頂槍吹氧裝置系統，可強制脫碳，達到省時、省力的廢鋼再次熔煉效果。
【IPC分類】C21C5/52, C21B3/04
【公開號】CN205205169
【申請?zhí)枴緾N201520982107
【發(fā)明人】許廣旭
【申請人】沈陽鑄夢重工有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月3日