砍式切割?yuàn)A具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種砍式切割?yuàn)A具。
【背景技術(shù)】
[0002]在結(jié)構(gòu)陶瓷材料研究和陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)加工及其它粉末冶金行業(yè)，經(jīng)常要利用金剛石砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷加工作業(yè)。需要經(jīng)常把陶瓷等材料的平板型樣件，切割制成標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)樣條，進(jìn)行材料性能的測(cè)試研究。
[0003]在切割作業(yè)中砍式切割機(jī)被大量使用，但砍式切割機(jī)由于無法前后直線移動(dòng)，在切割加工過程中存在一些問題:在切割加工平板式樣件、尤其較大長(zhǎng)度的樣件時(shí)，要把樣件一次性切斷，存在切割路徑長(zhǎng)、切割面積大的問題，造成冷卻液難以進(jìn)入切割部位進(jìn)而導(dǎo)致切削力大、砂輪片發(fā)熱等現(xiàn)象，輕則造成把砂輪片夾住無法轉(zhuǎn)動(dòng)切割的情況，嚴(yán)重的造成對(duì)陶瓷等工件的崩裂損傷，甚至可能造成對(duì)砂輪片和切割機(jī)的損壞，引起相關(guān)事故的發(fā)生。對(duì)于較窄的較小的試樣件，因?yàn)榭蓨A持空間太小而無法夾持切割。另外，當(dāng)試樣件數(shù)量較少，需要充分利用切割更多樣條時(shí)，亦因?yàn)閵A持空間太大而無法充分利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證在較短的切割路徑下，對(duì)不同規(guī)格的待加工板進(jìn)行有效切割的夾具。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種砍式切割?yuàn)A具，包括基座，所述基座上設(shè)置有傾斜的工作面，所述工作面的底端設(shè)置有與所述工作面垂直的支撐面;夾具梁可拆卸連接在基座上;所述工作面與所述夾具梁之間設(shè)置有容納待加工件的腔體。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:傾斜的工作面和與其垂直的支撐面可以將板狀待加工件支撐住，使板狀待加工件的俯視投影面積變小，側(cè)視投影面積增大，進(jìn)而能使砍式切割機(jī)能夠在較小的切割路徑下完成對(duì)待加工件的切割。夾具梁與工作面將待加工件夾在中間的腔體內(nèi)，進(jìn)一步的保證在切割過程中待加工件的不移動(dòng)，保證切割的準(zhǔn)確度。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，所述夾具梁上設(shè)置有能夠?qū)Υ庸ぜM(jìn)行夾緊或松開的夾緊裝置。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:待加工板的規(guī)格不同，僅靠夾具梁對(duì)待加工件進(jìn)行夾緊不能使每種規(guī)格的待加工件都能夠被夾緊梁固定住，因此設(shè)置了夾緊裝置，可以對(duì)不同規(guī)格的待加工件進(jìn)行有效的夾緊，保證切割質(zhì)量。
[0010]所述夾具梁靠近待加工件一面設(shè)置有第一凹槽，所述夾具梁上設(shè)置有從所述夾具梁外表面通到所述第一凹槽的螺紋孔;所述夾緊裝置包括夾緊桿及設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)的夾緊塊，所述夾緊桿由設(shè)置有外螺紋的螺紋桿和側(cè)面為光面的光面桿依次連接組成，所述螺紋桿的直徑大于所述光面桿的直徑;所述光面桿端部從所述夾具梁外側(cè)穿過所述螺紋孔，所述螺紋桿與所述夾具梁通過螺紋連接，并且在所述光面桿的端部且沿著光面桿的徑向方向設(shè)置有銷釘孔;所述夾緊塊上設(shè)有通孔，所述夾緊塊靠近所述工作面的一側(cè)上設(shè)置有第二凹槽，所述光面桿穿過所述夾緊塊上的通孔，其端部位于所述第二凹槽內(nèi)；通過銷釘穿過光面桿上的銷釘孔將夾緊塊卡在銷釘與螺紋桿之間。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:夾緊塊被卡在銷釘與螺紋桿之間，使夾緊塊能夠跟隨夾緊桿做軸線方向的移動(dòng)，而不跟隨夾緊桿做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);夾緊桿的旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)夾緊塊在夾緊桿的軸線方向移動(dòng)，進(jìn)而使夾緊塊抵靠在待加工件上或遠(yuǎn)離待加工件;而夾緊塊不旋轉(zhuǎn)，能夠保證其與待加工件表面之間不產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，不會(huì)對(duì)待加工件造成磨損。光面桿的自由端設(shè)置在所述第二凹槽內(nèi)，使夾緊塊的端面與待加工件接觸，而不是光面桿與待加工件接觸，增加接觸面積，提高夾緊效果的同時(shí)還降低了對(duì)待加工件的壓強(qiáng)，避免壓壞待加工件。
[0012]優(yōu)選的，所述夾緊塊至少為兩個(gè)，均勻分布在所述夾具梁上對(duì)應(yīng)的第一凹槽內(nèi)。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:均勻分布的多個(gè)夾緊塊使待加工板受到的壓力均勻，夾緊效果好。
[0014]進(jìn)一步，所述工作面底端、靠近所述支撐面處設(shè)置有可容納管狀待加工件的安裝槽。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：安裝槽使夾具能夠?qū)⒐軤畹拇庸ぜ潭ㄗ。ＷC管件在切割過程中不滾動(dòng)，保證切割的準(zhǔn)確度。
[0016]優(yōu)選的，所述夾具梁通過螺栓固定在所述基座的上。
[0017]進(jìn)一步，所述基座上設(shè)置有從上至下貫穿所述基座的階梯型通孔;所述階梯型通孔的上部直徑大于下部直徑。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:螺栓穿過階梯型通孔將基座與工作臺(tái)固定連接，在不影響夾具整體工作的前提下提供了一種簡(jiǎn)單的固定方式。
[0019]進(jìn)一步，所述工作面上設(shè)置有容削槽。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:切割過程中產(chǎn)生的碎削可以暫時(shí)存放在容削槽內(nèi)，避免在工作面上堆積，影響切割效果。
【附圖說明】
[0021]圖I為本實(shí)用新型砍式切割?yuàn)A具主視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型中夾緊桿與夾緊塊連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0024]1、基座，2、工作面，3、支撐面，4、夾具梁，5、夾緊塊，6、夾緊桿，7、安裝槽，8、階梯型通孔，9、容削槽，10、螺紋桿，11、光面桿，12、銷釘。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0026]如圖I所示，一種砍式切割?yuàn)A具，包括基座I，所述基座I上設(shè)置有傾斜的工作面2，所述工作面2的底端設(shè)置有與所述工作面2垂直的支撐面3;夾具梁4可拆卸連接在基座I上；所述工作面2與所述夾具梁4之間設(shè)置有容納待加工件的腔體。傾斜的工作面2和與其垂直的支撐面3可以將板狀待加工件支撐住，使板狀待加工件的俯視投影面積變小，側(cè)視投影面積增大，進(jìn)而能使砍式切割機(jī)能夠在較小的切割路徑下完成對(duì)待加工件的切割。夾具梁4與工作面2將待加工件夾在中間的腔體內(nèi)，進(jìn)一步的保證在切割過程中待加工件的不移動(dòng)，保證切割的準(zhǔn)確度。
[0027]為了能夠更好的對(duì)待加工件進(jìn)行夾緊，在夾具梁4上設(shè)置有能夠?qū)Υ庸ぜM(jìn)行夾緊或松開的夾緊裝置。
[0028]在實(shí)際工作中，所述夾具梁4靠近待加工件一面設(shè)置有第一凹槽，所述夾具梁4上設(shè)置有從所述夾具梁4外表面通到所述第一凹槽的螺紋孔;所述夾緊裝置包括夾緊桿6及設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)的夾緊塊5，所述夾緊桿6由設(shè)置有外螺紋的螺紋桿10和側(cè)面為光面的光面桿11依次連接組成，所述螺紋桿10的直徑大于所述光面桿11的直徑;所述光面桿11端部從所述夾具梁4外側(cè)穿過所述螺紋孔，所述螺紋桿與所述夾具梁4通過螺紋連接，并且在所述光面桿11的端部且沿著光面桿的徑向方向設(shè)置有銷釘孔12;所述夾緊塊上設(shè)有通孔，所述夾緊塊5靠近所述工作面的一側(cè)上設(shè)置有第二凹槽，所述光面桿11穿過所述夾緊塊5上的通孔，其端部位于所述第二凹槽內(nèi)；通過銷釘穿過光面桿11上的銷釘孔將夾緊塊5卡在銷釘12與螺紋桿10之間。夾緊桿6與夾緊塊5的連接關(guān)系可以參考說明書附圖2。
[0029]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，多個(gè)夾緊塊5均勻分布在所述夾具梁4上對(duì)應(yīng)的第一凹槽內(nèi)。
[0030]工作面2底端、靠近所述支撐面3處設(shè)置有可容納管狀待加工件的安裝槽8。安裝槽8使夾具能夠?qū)⒐軤畹拇庸ぜ潭ㄗ?，保證管件在切割過程中不滾動(dòng)，保證切割的準(zhǔn)確度。
[0031]具體工作時(shí)，夾具梁4通過螺栓固定在所述基座I的上。
[0032]本裝置采用螺栓將基座I固定在工作臺(tái)上?；鵌上設(shè)置有從上至下貫穿所述基座I的階梯型通孔8;所述階梯型通孔8的上部直徑大于下部直徑。
[0033]進(jìn)一步，在工作面上設(shè)置有容削槽9。切割過程中產(chǎn)生的碎削可以暫時(shí)存放在容削槽9內(nèi)。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種砍式切割?yuàn)A具，包括基座（I)，其特征在于:所述基座（I)上設(shè)置有傾斜的工作面(2)，所述工作面(2)的底端設(shè)置有與所述工作面(2)垂直的支撐面(3);夾具梁(4)可拆卸連接在基座(I)上;所述工作面(2)與所述夾具梁(4)之間設(shè)置有容納待加工件的腔體。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砍式切割?yuàn)A具，其特征在于:所述夾具梁(4)上設(shè)置有能夠?qū)Υ庸ぜM(jìn)行夾緊或松開的夾緊裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砍式切割?yuàn)A具，其特征在于:所述夾具梁(4)靠近待加工件一面設(shè)置有第一凹槽，所述夾具梁(4)上設(shè)置有從所述夾具梁(4)外表面通到所述第一凹槽的螺紋孔;所述夾緊裝置包括夾緊桿(6)及設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)的夾緊塊(5)，所述夾緊桿(6)由設(shè)置有外螺紋的螺紋桿（10)和側(cè)面為光面的光面桿（11)依次連接組成，所述螺紋桿(10)的直徑大于所述光面桿（11)的直徑;所述光面桿（11)端部從所述夾具梁(4)外側(cè)穿過所述螺紋孔，所述螺紋桿與所述夾具梁(4)通過螺紋連接，并且在所述光面桿（11)的端部且沿著光面桿的徑向方向設(shè)置有銷釘孔(12);所述夾緊塊上設(shè)有通孔，所述夾緊塊(5)靠近所述工作面的一側(cè)上設(shè)置有第二凹槽，所述光面桿（11)穿過所述夾緊塊(5)上的通孔，其端部位于所述第二凹槽內(nèi)；通過銷釘穿過光面桿（11)上的銷釘孔將夾緊塊(5)卡在銷釘（12)與螺紋桿(10)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砍式切割?yuàn)A具，其特征在于:所述夾緊塊(5)至少為兩個(gè)，均勻分布在所述夾具梁(4)上對(duì)應(yīng)的第一凹槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砍式切割?yuàn)A具，其特征在于:所述工作面（I)底端、靠近所述支撐面(3)處設(shè)置有可容納管狀待加工件的安裝槽(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砍式切割?yuàn)A具，其特征在于:所述夾具梁(4)通過螺栓固定在所述基座（I)的上。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砍式切割?yuàn)A具，其特征在于:所述基座（I)上設(shè)置有從上至下貫穿所述基座(I)的階梯型通孔(8);所述階梯型通孔(8)的上部直徑大于下部直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砍式切割?yuàn)A具，其特征在于:所述工作面(2)上設(shè)置有容削槽(9)0
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種砍式切割?yuàn)A具,涉及切割技術(shù)領(lǐng)域。包括基座，所述基座上設(shè)置有傾斜的工作面，所述工作面的底端設(shè)置有與所述工作面垂直的支撐面；夾具梁可拆卸連接在基座上；所述工作面與所述夾具梁之間設(shè)置有容納待加工件的腔體。傾斜的工作面和與其垂直的支撐面可以將板狀待加工件支撐住，使板狀待加工件的俯視投影面積變小，側(cè)視投影面積增大，進(jìn)而能使砍式切割機(jī)能夠在較小的切割路徑下完成對(duì)待加工件的切割。夾具梁與工作面將待加工件夾在中間的腔體內(nèi)，進(jìn)一步的保證在切割過程中待加工件的不移動(dòng)，保證切割的準(zhǔn)確度。
【IPC分類】B24B41/06, B24B55/06
【公開號(hào)】CN205148062
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520978093
【發(fā)明人】賈書波, 王志偉, 李志鵬, 楊雙燕, 郭在在, 段關(guān)文, 王靜慧, 李國(guó)斌, 牟曉明, 李康, 劉國(guó)璽, 李金富, 周雅偉, 喬光利, 常永威, 趙斌, 滿蓬, 張叢, 林廣慶, 郭峰, 張武, 薛孝樂, 羅能能
【申請(qǐng)人】中國(guó)兵器工業(yè)第五二研究所煙臺(tái)分所
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日