一種電子含錫廢料銅錫鐵自動分離及回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子含錫廢料銅錫鐵自動分離及回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電子工業(yè)生產(chǎn)中都會產(chǎn)生大量的再生資源，比如含銅、錫、鐵的電子廢。目前，國內(nèi)外主要采用火法，濕法電解的方法或者油爐導(dǎo)熱油提煉法來處理含錫電子廢料，三者在具體的回收處理中都存在以下問題:
[0003]火法處理:使用敞開式鍋爐或炒爐設(shè)備，其具體操作方法為:將電子廢料倒入鍋內(nèi)進行翻炒，操作過程中銅、錫會發(fā)生嚴(yán)重氧化，并產(chǎn)生大量粉塵和煙等廢氣，操作人員則會把有害氣體吸體內(nèi)，嚴(yán)重影響操作人員的身體健康，同時嚴(yán)重污染周邊環(huán)境。
[0004]濕法電解:在電解過程中需要使用到氫氧化鈉、硫酸銨溶液、碳酸氫銨溶液，會危害到操作人員的身體，也會對周邊環(huán)境會帶來空氣、地面污染，同時電解時間在7-20小時，效率低、產(chǎn)量低，此方法費勞力，耗時，成本高。
[0005]油爐導(dǎo)熱油提煉法:使用此方法提煉有不可避免的缺陷。油煙重、氣味大，對空氣造成污染、容易起火、操作不安全；投入人工多，成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本項實用新型是針對現(xiàn)行技術(shù)不足，提供一種電子含錫廢料銅錫鐵自動分離及回收裝置，其經(jīng)過物理方法進行分離錫，回收的錫不氧化，回收率高，分離回收過程做到無煙、無塵、無廢氣、無廢水的環(huán)保效果，同時還無噪聲，并且降低用人成本，節(jié)省空間。
[0007]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種電子含錫廢料銅錫鐵自動分離及回收裝置，其特征在于:其包括進料輸送機構(gòu)、錫分離機構(gòu)以及出料機構(gòu)，所述進料輸送機構(gòu)包括進料斗、上料輸送帶及進料輸送帶；
[0009]錫分離機構(gòu)包括分離機及電子鎊，所述電子鎊固定在水平地面上，所述分離機固定在電子鎊上方；
[0010]所述出料機構(gòu)包括料斗車、升降機、磁選機及出料輸送帶，料斗車活動設(shè)置在一料斗車導(dǎo)軌上，料斗車導(dǎo)軌設(shè)置在錫分離機構(gòu)的側(cè)方，并延伸至升降機的下端部；
[0011]所述進料斗設(shè)置在出料口的前方地面上，所述進料輸送帶通過輸送帶支架懸空設(shè)置在磁選機上方，所述輸送帶延伸至分離機正上方，所述上料輸送帶傾斜設(shè)置在進料輸送帶與進料斗之間，所述錫分離機構(gòu)設(shè)置在出料機構(gòu)后方。
[0012]所述錫分離機構(gòu)并排設(shè)有第一臺分離機、第二分離機、第三分離機，所述進料輸送帶通過輸送帶支架懸空設(shè)置在第一臺分離機、第二分離機、第三分離機上方；
[0013]所述進料輸送帶包括第一段輸送帶、第二段輸送帶以及第三段輸送帶，所述第一段輸送帶連接所述上料輸送帶，并延伸至第一臺分離機正上方，所述第二段輸送帶以及第三段輸送帶可橫向移動設(shè)置在輸送帶支架上。
[0014]所述磁選機上方懸空設(shè)有磁選機料斗，所述升降機上端部延伸至磁選機料斗上方，所述出料輸送帶設(shè)置在磁選機的側(cè)方，并位于進料斗后方。
[0015]所述的電子含錫廢料銅錫鐵自動分離及回收裝置，還包括抽風(fēng)過濾系統(tǒng)，所述抽風(fēng)過濾系統(tǒng)包括抽風(fēng)管、布袋過濾器、活性碳過濾器及抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)管設(shè)置在錫分離機構(gòu)及出料機構(gòu)上方，并連接布袋過濾器，所述布袋過濾器連接抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機連接所述活性碳過濾器，所述活性碳過濾器設(shè)有排風(fēng)口。
[0016]所述的電子含錫廢料銅錫鐵自動分離及回收裝置，還包括防火密封室及出料口，所述出料口一端連接所述出料輸送帶，另一端設(shè)置在防火密封室外；所述進料輸送機構(gòu)、錫分離機構(gòu)、出料機構(gòu)及抽風(fēng)過濾系統(tǒng)設(shè)置在防火密封室內(nèi)。
[0017]本實用新型的有益效果:本實用新型經(jīng)過物理方法進行分離錫，回收的錫不氧化，其回收率高達98?99%，做到無煙、無塵、無廢氣、無廢水的環(huán)保效果，同時還無噪聲，由以前所需的6、7人減少到1人，且能一人操控多臺機器工作，加上該人還無需一直工作，大大節(jié)省了勞力，同時占地在100平方米，所需廠房空間小，大大節(jié)省了成本，并且對環(huán)境做到無污染，更不會對工作人員的健康產(chǎn)生危害。
[0018]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實施例1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實施例2的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖3為本實施例2的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1.進料輸送機構(gòu)，11進料斗，12上料輸送帶，13進料輸送帶，131第一段輸送帶，132第二段輸送帶，133第三段輸送帶，14輸送帶支架，2錫分離機構(gòu)，21分離機，211第一臺分離機，212第二分離機，213第三分離機，22電子鎊，3出料機構(gòu)，31料斗車，32料斗車導(dǎo)軌，33升降機，34磁選機，35出料輸送帶，36磁選機料斗，4抽風(fēng)過濾系統(tǒng)，41抽風(fēng)管，42布袋過濾器，43活性碳過濾器，44抽風(fēng)機，45排風(fēng)口，5防火密封室，51出料口。
【具體實施方式】
[0023]實施例1，參見圖1，本實施例提供的電子含錫廢料銅錫鐵自動分離及回收裝置，其包括進料輸送機構(gòu)1、錫分離機構(gòu)2以及出料機構(gòu)3，所述進料輸送機構(gòu)1包括進料斗11、上料輸送帶12、進料輸送帶13及抽風(fēng)過濾系統(tǒng)4 ;
[0024]錫分離機構(gòu)2包括分離機21及電子鎊22，所述電子鎊22固定在水平地面上，所述分離機21固定在電子鎊22上方；
[0025]所述出料機構(gòu)3包括料斗車31、升降機33、磁選機34及出料輸送帶35，料斗車31活動設(shè)置在一料斗車導(dǎo)軌32上，料斗車導(dǎo)軌32設(shè)置在錫分離機構(gòu)2的側(cè)方，并延伸至升降機33的下端部；
[0026]所述進料斗11設(shè)置在出料口 51的前方地面上，所述進料輸送帶13通過輸送帶支架14懸空設(shè)置在磁選機34上方，所述輸送帶延伸至分離機21正上方，所述上料輸送帶12傾斜設(shè)置在進料輸送帶13與進料斗11之間，所述錫分離機構(gòu)2設(shè)置在出料機構(gòu)3后方。
[0027]所述磁選機34上方懸空設(shè)有磁選機料斗36，所述升降機33上端部延伸至磁選機料斗36上方，所述出料輸送帶35設(shè)置在磁選機34的側(cè)方，并位于進料斗11后方。
[0028]所述抽風(fēng)過濾系統(tǒng)4包括抽風(fēng)管41、布袋過濾器42、活性碳過濾器43及抽風(fēng)機