一種新型軋制用鋼錠模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼錠模制備領(lǐng)域，具體為一種新型乳制用鋼錠模。
【背景技術(shù)】
[0002]特鋼廠廣泛采用方型鋼錠模制備鋼錠，用來乳制棒材。常用的方型鋼錠模大部分采用的是整體模，然而加絕熱保溫板模具處，常常受到較大的應(yīng)力，連續(xù)使用，嚴(yán)重影響鋼錠模使用壽命。而另一種方型鋼錠模設(shè)計(jì)則為克服整體模脫模困難，采用了拉斷臺(tái)設(shè)計(jì)，但該設(shè)計(jì)嚴(yán)重影響方錠的成材率。為此，需要一種新型方型鋼錠模，既能解決脫模難的問題，又能有較高的材料利用率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型乳制用鋼錠模，不僅能夠解決脫模難的問題，而且生產(chǎn)出的鋼錠在保證內(nèi)部質(zhì)量的前提下，鋼錠本身還具有較高的成材率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種新型乳制用鋼錠模，該鋼錠模包括冒口模、錠身模，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0006]冒口模和錠身模上下分體設(shè)置，錠身模通過頂部的錠身模定位凸臺(tái)形成的環(huán)形凹槽與冒口模底部的冒口模凸臺(tái)配合；冒口模內(nèi)腔與錠身模內(nèi)腔相通，錠身模內(nèi)腔底部形成鋼錠尾部，鋼錠尾部以上的錠身模內(nèi)腔形成錠身，錠身模底部的水口端模壁中心豎向開設(shè)水口 ；形成鋼錠尾部的錠身模內(nèi)腔為具有尾部傾斜角、上大下小的錐臺(tái)形腔，形成錠身的錠身模內(nèi)腔為具有錠身傾斜角、上大下小的錐臺(tái)形腔。
[0007]所述的新型乳制用鋼錠模，錠身模底部水口端模壁增厚，比正常尺寸厚50?10mm0
[0008]所述的新型乳制用鋼錠模，錠身模定位凸臺(tái)內(nèi)側(cè)面與冒口模接觸處，通過斜面相連。
[0009]所述的新型乳制用鋼錠模，斜面的傾斜角為120?135度。
[0010]所述的新型乳制用鋼錠模，形成鋼錠尾部的錠身模內(nèi)腔處:錠身模內(nèi)腔中的模底平面直徑多Φ200πιπι，相鄰的斜面與其夾角尾部傾斜角多100度，所述斜面與其上的錠身模接觸處到所述模底平面垂直距離多200mm。
[0011]所述的新型乳制用鋼錠模，形成錠身的錠身模內(nèi)腔處:錠身傾斜角多5度，錠身高度與圖中尾部最上端截面邊長D之間比值控制在2?2.5。
[0012]所述的新型乳制用鋼錠模，冒口模內(nèi)腔裝入絕熱保溫板。
[0013]所述的新型乳制用鋼錠模，冒口模內(nèi)腔尺寸比錠身模內(nèi)腔尺寸小2?3mm。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的新型鋼錠模取消了原有鋼錠模冒口根部拉斷臺(tái)設(shè)計(jì)，也取消了常規(guī)鋼錠模一體設(shè)計(jì)，改為分體設(shè)計(jì)，整個(gè)鋼錠模分為:錠身模、冒口模。其中:錠身模中的水口端放置水口磚位置的模壁厚度增加，比常規(guī)厚度增加50?100mm，解決錠模不采用拉斷臺(tái)脫模難問題。而冒口模則采用加絕熱保溫板后，其內(nèi)腔尺寸與連接處錠身模內(nèi)腔尺寸基本一致的設(shè)計(jì)，解決了后續(xù)冒口根部打磨量過大的問題。同時(shí)，在錠身模錐度、錠尾尺寸設(shè)計(jì)方面也加以充分考慮，該錠型設(shè)計(jì)能夠顯著提高鋼錠內(nèi)部致密性，也提高了鋼錠材料利用率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的新型乳制用鋼錠模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1.冒口模；2.錠身模；3.鋼錠尾部；4.絕熱保溫板；5.錠身模定位凸臺(tái)；6.錠身傾斜角；7.尾部傾斜角；8.水口端模壁；9.冒口模凸臺(tái)；10.水口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型乳制用鋼錠模主要包括冒口模1、錠身模2、鋼錠尾部3、絕熱保溫板4、錠身模定位凸臺(tái)5、冒口模凸臺(tái)9等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0019]冒口模I和錠身模2上下分體設(shè)置，錠身模2通過頂部的錠身模定位凸臺(tái)5形成的環(huán)形凹槽與冒口模I底部的冒口模凸臺(tái)9配合。冒口模I內(nèi)腔與錠身模2內(nèi)腔相通，冒口模I內(nèi)側(cè)設(shè)置絕熱保溫板4，錠身模2內(nèi)腔底部形成鋼錠尾部3，鋼錠尾部3以上的錠身模2內(nèi)腔形成錠身，錠身模2底部的水口端模壁8中心豎向開設(shè)水口 10。形成鋼錠尾部3的錠身模2內(nèi)腔為具有尾部傾斜角7、上大下小的錐臺(tái)形腔，形成錠身的錠身模2內(nèi)腔為具有錠身傾斜角6、上大下小的錐臺(tái)形腔。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的新型乳制用鋼錠模設(shè)計(jì)方法，包括如下步驟:
[0021](I)新型乳制用鋼錠模采用分體模設(shè)計(jì)，主要包括錠身模2及冒口模1，分體模與整體模相比，存在冒口部位模具在熱態(tài)條件下應(yīng)力小，模具變形、開裂傾向小。
[0022](2)錠身模2頂部的冒口端去掉了拉斷臺(tái)設(shè)計(jì)，錠身模2底部的水口端模壁8增厚。雖然一般乳制用方錠分體模存在拉斷臺(tái)，使脫模迅速，但后續(xù)打磨麻煩、耗時(shí)，而且鍛造過程中該處存在裂紋傾向，影響成材率。為了解決該問題，錠身模2底部水口端模壁8增厚，比正常尺寸厚50?100mm，這樣利用水口磚與橫澆道處形成拉應(yīng)力，有利于凝固后鋼錠的移走。
[0023](3)除此之外，錠身模2底部還進(jìn)行了防卷渣、提高利用率設(shè)計(jì)，錠身模2錐度從減輕鋼錠縮孔疏松、提高鋼錠利用率綜合設(shè)計(jì)；
[0024]形成鋼錠尾部3的錠身模2內(nèi)腔處設(shè)計(jì)為:錠身模2內(nèi)腔中的模底平面直徑彡Φ200mm( 一般為200?500mm)，相鄰的斜面與其夾角尾部傾斜角7彡100度(一般為100?130度)，所述斜面與其上的錠身模2接觸處到所述模底平面垂直距離應(yīng)多200mm( —般為200?500mm)，該設(shè)計(jì)不僅使鋼錠尾部3鍛后成材，而且還能使鋼水平穩(wěn)上升，避免卷渣。
[0025]形成錠身的錠身模2內(nèi)腔處設(shè)計(jì)為:錠身傾斜角6彡5度(一般為5?15度)，錠身高度與圖中尾部最上端截面邊長D之間比值應(yīng)控制在2?2.5。該錠身傾斜角6及錠身高度設(shè)計(jì)的選取不僅有利于鋼錠內(nèi)部質(zhì)量致密，而且鋼錠成材率也比較高。
[0026](4)冒口模I內(nèi)腔裝入絕熱保溫板4后，冒口模I內(nèi)腔尺寸比錠身模2內(nèi)腔尺寸小2?3_。由于沒有拉斷臺(tái)，內(nèi)腔尺寸相近，脫模后大大減少鋼錠冒口與錠身交接處清理量，與整體模相比，顯著提高鋼錠成材率。另外，該設(shè)計(jì)使掛冒口絕熱保溫板4更方便。
[0027](5)錠身模2與冒口模I采用快速定位設(shè)計(jì)，該定位設(shè)計(jì)為錠身模2最上端平面存在錠身模定位凸臺(tái)5，錠身模定位凸臺(tái)5內(nèi)側(cè)面與冒口模I接觸處，通過斜面相連，斜面的傾斜角為120?135度，這樣設(shè)計(jì)有力錠身模與冒口模很好地咬合，同時(shí)防止連接處鋼水漏鋼，造成事故。以上設(shè)計(jì)，定位簡單、安裝方便。
[0028]下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]新型設(shè)計(jì)的3噸乳制用的方錠，模底厚度180mm，模底平面直徑Φ200mm，相鄰的斜面與模底平面夾角為100度，斜面與錠身接觸處到模底平面垂直距離為200mm，錠身模錐度為3 %，錠身上沿定位凸臺(tái)斜面傾斜角為120度，冒口掛入絕熱保溫板后，其內(nèi)腔尺寸比錠身模內(nèi)腔尺寸小3_。澆注后，將鋼錠冒口與錠身接觸處進(jìn)行清理，經(jīng)乳制，鋼錠平均成材率為87%，比原有錠型多3?5%。
[0031]實(shí)施例2
[0032]新型設(shè)計(jì)的5噸乳制用的方錠，模底厚度200mm，模底平面直徑Φ300mm，相鄰的斜面與模底平面夾角為110度，斜面與錠身接觸處到模底平面垂直距離為250mm，錠身模錐度為5 %，錠身上沿定位凸臺(tái)斜面傾斜角為130度，冒口掛入絕熱保溫板后，其內(nèi)腔尺寸比錠身模內(nèi)腔尺寸小2_。澆注后，將鋼錠冒口與錠身接觸處進(jìn)行清理，經(jīng)乳制，鋼錠平均成材率為86%，比原有錠型多3?4%。
[0033]實(shí)施例3
[0034]新型設(shè)計(jì)的8噸乳制用的方錠，模底厚度250_，模底平面直徑Φ350_，相鄰的斜面與模底平面夾角為115度，斜面與錠身接觸處到模底平面垂直距離為300mm，錠身模錐度為7 %，錠身上沿定位凸臺(tái)斜面傾斜角為135度，冒口掛入絕熱保溫板后，其內(nèi)腔尺寸比錠身模內(nèi)腔尺寸小1_。澆注后，將鋼錠冒口與錠身接觸處進(jìn)行清理，經(jīng)乳制，鋼錠平均成材率為85%，比原有錠型多3?4%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型乳制用鋼錠模，其特征在于，該鋼錠模包括冒口模、錠身模，具體結(jié)構(gòu)如下: 冒口模和錠身模上下分體設(shè)置，錠身模通過頂部的錠身模定位凸臺(tái)形成的環(huán)形凹槽與冒口模底部的冒口模凸臺(tái)配合；冒口模內(nèi)腔與錠身模內(nèi)腔相通，錠身模內(nèi)腔底部形成鋼錠尾部，鋼錠尾部以上的錠身模內(nèi)腔形成錠身，錠身模底部的水口端模壁中心豎向開設(shè)水口 ；形成鋼錠尾部的錠身模內(nèi)腔為具有尾部傾斜角、上大下小的錐臺(tái)形腔，形成錠身的錠身模內(nèi)腔為具有錠身傾斜角、上大下小的錐臺(tái)形腔。2.按照權(quán)利要求1所述的新型乳制用鋼錠模，其特征在于，錠身模底部水口端模壁增厚，比正常尺寸厚50?100mm。3.按照權(quán)利要求1所述的新型乳制用鋼錠模，其特征在于，錠身模定位凸臺(tái)內(nèi)側(cè)面與冒口模接觸處，通過斜面相連。4.按照權(quán)利要求3所述的新型乳制用鋼錠模，其特征在于，斜面的傾斜角為120?135度。5.按照權(quán)利要求1所述的新型乳制用鋼錠模，其特征在于，形成鋼錠尾部的錠身模內(nèi)腔處:錠身模內(nèi)腔中的模底平面直徑多Φ200πιπι，相鄰的斜面與其夾角尾部傾斜角多100度，所述斜面與其上的錠身模接觸處到所述模底平面垂直距離多200mm。6.按照權(quán)利要求1所述的新型乳制用鋼錠模，其特征在于，形成錠身的錠身模內(nèi)腔處:錠身傾斜角多5度，錠身高度與圖中尾部最上端截面邊長D之間比值控制在2?2.5。7.按照權(quán)利要求1所述的新型乳制用鋼錠模，其特征在于，冒口模內(nèi)腔裝入絕熱保溫板。8.按照權(quán)利要求7所述的新型乳制用鋼錠模，其特征在于，冒口模內(nèi)腔尺寸比錠身模內(nèi)腔尺寸小2?3mmο
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼錠模制備領(lǐng)域，具體為一種新型軋制用鋼錠模。特鋼廠廣泛采用方型鋼錠模制備鋼錠，用來軋制棒材。本實(shí)用新型冒口模和錠身模上下分體設(shè)置，錠身模通過頂部的錠身模定位凸臺(tái)形成的環(huán)形凹槽與冒口模底部的冒口模凸臺(tái)配合；冒口模內(nèi)腔與錠身模內(nèi)腔相通，錠身模內(nèi)腔底部形成鋼錠尾部，鋼錠尾部以上的錠身模內(nèi)腔形成錠身，錠身模底部的水口端模壁中心豎向開設(shè)水口；形成鋼錠尾部的錠身模內(nèi)腔為具有尾部傾斜角、上大下小的錐臺(tái)形腔，形成錠身的錠身模內(nèi)腔為具有錠身傾斜角、上大下小的錐臺(tái)形腔。本實(shí)用新型不僅能夠解決脫模難的問題，而且生產(chǎn)出的鋼錠在保證內(nèi)部質(zhì)量的前提下，鋼錠本身還具有較高的成材率。
【IPC分類】B22D7/08
【公開號(hào)】CN204912687
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520490720
【發(fā)明人】劉宏偉, 張志成, 傅排先, 劉光輝, 陳君, 呂文俊, 劉月云, 李殿中
【申請(qǐng)人】中國科學(xué)院金屬研究所, 湖北新冶鋼有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日