一種專用于油氣管道防腐層的清理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種專用于油氣管道防腐層的清理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有油氣管道3PE防腐層，主要是以聚乙烯與高密度聚乙烯為主，3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成:第一層環(huán)氧粉末，第二層膠粘劑，第三層聚乙烯，將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層，但在維搶修施工過程中，防腐層去除成為了阻礙搶修的一個難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種專用于油氣管道防腐層的清理設(shè)備。
[0004]所述目的是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的:一種專用于油氣管道防腐層的清理設(shè)備，包括兩塊固定板，兩塊固定板的一端均設(shè)有開口結(jié)構(gòu)的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有拉板，兩塊固定板上下排列，所述固定板與拉板的端頭均設(shè)有支臂，兩個支臂的下端相對應(yīng)的位置設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述固定板的中間位置設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有立軸，所述立軸的頂端通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸連接，所述立軸的底端通過軸套與磨片連接，所述立軸的下端縱向設(shè)有外花鍵，所述軸套內(nèi)設(shè)有與外花鍵相配合的內(nèi)花鍵，所述軸套與立軸的側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿上設(shè)有緊固螺母，一個支臂的外側(cè)邊部設(shè)有微型電機(jī)，另一個支臂的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有軸承，所述微型電機(jī)的輸出軸與軸承連接，所述輸出軸上設(shè)有鋼絲滾刷。
[0005]所述固定板的上表面與拉板的上表面均設(shè)有多個銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)有銷釘。
[0006]所述拉板的長度小于固定板的長度。
[0007]所述磨片與鋼絲滾刷的底端為同一水平面。
[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過固定板與拉板的配合，均可以對不同管徑的管道防腐層打磨，轉(zhuǎn)輪在管道的長度方向轉(zhuǎn)動，同時磨片對管道的防腐層打磨，打磨效率高，操作方便。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，1-固定板，2-空腔，3-拉板，4-支臂，5-轉(zhuǎn)輪，6-通孔，7_立軸，8_聯(lián)軸器，9-電機(jī)，10-軸套，11-磨片，12-螺桿，13-緊固螺母，14-銷釘，21-微型電機(jī)，22-軸承，23-輸出軸，24-鋼絲滾刷。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式。
[0012]一種專用于油氣管道防腐層的清理設(shè)備，包括兩塊固定板1，兩塊固定板I的一端均設(shè)有開口結(jié)構(gòu)的空腔2，所述空腔2內(nèi)設(shè)有拉板3，兩塊固定板I上下排列，所述固定板I與拉板3的端頭均設(shè)有支臂4，兩個支臂4的下端相對應(yīng)的位置設(shè)有轉(zhuǎn)輪5，所述固定板I的中間位置設(shè)有通孔6，所述通孔6內(nèi)設(shè)有立軸7，所述立軸7的頂端通過聯(lián)軸器8與電機(jī)9的輸出軸連接，所述立軸7的底端通過軸套10與磨片11連接，所述立軸7的下端縱向設(shè)有外花鍵，所述軸套10內(nèi)設(shè)有與外花鍵相配合的內(nèi)花鍵，所述軸套10與立軸7的側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿12，所述螺桿12上設(shè)有緊固螺母13，一個支臂4的外側(cè)邊部設(shè)有微型電機(jī)21，另一個支臂4的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有軸承22，所述微型電機(jī)21的輸出軸23與軸承22連接，所述輸出軸23上設(shè)有鋼絲滾刷24。所述固定板I的上表面與拉板3的上表面均設(shè)有多個銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)有銷釘14。所述拉板3的長度小于固定板I的長度。所述磨片11與鋼絲滾刷24的底端為同一水平面。
[0013]將拉板3在固定板I的空腔2拉出，支臂4上的轉(zhuǎn)輪5卡在管道的兩側(cè)，通過銷釘14將固定板I與拉板3固定，驅(qū)動電機(jī)9，磨片11轉(zhuǎn)動對管道的頂壁的防腐層打磨，將固定板I傾斜，磨片11對管道的側(cè)壁防腐層打磨，不管固定板I怎樣傾斜，磨片11對管道防腐層的打磨厚度相同，避免了管道的損傷。通過螺桿12將立軸7與軸套10固定，緊固螺母13防止螺桿12的松動，磨片11掉落，發(fā)生意外，軸套10方便磨片11的更換。
[0014]驅(qū)動微型電機(jī)21，微型電機(jī)21的輸出軸23帶動鋼絲滾刷24轉(zhuǎn)動，對磨片11打磨后的毛茬進(jìn)行清理，便于以后的施工。
[0015]本實(shí)施方式只是對本專利的示范性說明而并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域人員還可以對其進(jìn)行局部改變，只要沒有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都視為對本專利的等同替換，都在本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種專用于油氣管道防腐層的清理設(shè)備，包括兩塊固定板(1)，其特征在于:兩塊固定板(I)的一端均設(shè)有開口結(jié)構(gòu)的空腔(2 )，所述空腔(2 )內(nèi)設(shè)有拉板(3 )，兩塊固定板(I)上下排列，所述固定板(I)與拉板(3)的端頭均設(shè)有支臂(4)，兩個支臂(4)的下端相對應(yīng)的位置設(shè)有轉(zhuǎn)輪(5 )，所述固定板(I)的中間位置設(shè)有通孔(6 )，所述通孔(6 )內(nèi)設(shè)有立軸(7 )，所述立軸(7)的頂端通過聯(lián)軸器(8)與電機(jī)(9)的輸出軸連接，所述立軸(7)的底端通過軸套(1 )與磨片(11)連接，所述立軸(7 )的下端縱向設(shè)有外花鍵，所述軸套(1 )內(nèi)設(shè)有與外花鍵相配合的內(nèi)花鍵，所述軸套(10)與立軸(7)的側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿(12)，所述螺桿(12)上設(shè)有緊固螺母(13)，一個支臂(4)的外側(cè)邊部設(shè)有微型電機(jī)(21)，另一個支臂(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有軸承(22)，所述微型電機(jī)(21)的輸出軸(23)與軸承(22)連接，所述輸出軸(23)上設(shè)有鋼絲滾刷(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于油氣管道防腐層的清理設(shè)備，其特征在于:所述固定板(I)的上表面與拉板(3)的上表面均設(shè)有多個銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)有銷釘(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于油氣管道防腐層的清理設(shè)備，其特征在于:所述拉板(3)的長度小于固定板(I)的長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于油氣管道防腐層的清理設(shè)備，其特征在于:所述磨片(11)與鋼絲滾刷(24)的底端為同一水平面。
【專利摘要】一種專用于油氣管道防腐層的清理設(shè)備，包括兩塊固定板，兩塊固定板的一端均設(shè)有開口結(jié)構(gòu)的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有拉板，兩塊固定板上下排列，所述固定板與拉板的端頭均設(shè)有支臂，兩個支臂的下端相對應(yīng)的位置設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述固定板的中間位置設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有立軸，所述立軸的頂端通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸連接，所述立軸的底端通過軸套與磨片連接，本實(shí)用新型通過固定板與拉板的配合，均可以對不同管徑的管道防腐層打磨，轉(zhuǎn)輪在管道的長度方向轉(zhuǎn)動，同時磨片對管道的防腐層打磨，打磨效率高，操作方便。
【IPC分類】B24B27/033
【公開號】CN204686624
【申請?zhí)枴緾N201520234186
【發(fā)明人】林棉棉
【申請人】林棉棉
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月20日