一種硬質(zhì)合金模具自動加工用磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金模具自動加工用磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金模具是鋼模壽命的十幾倍乃至幾十倍，硬質(zhì)合金模具具有高硬度，高強(qiáng)，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數(shù)小，一般都是采用鎢鈷的硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金模具常有的:冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模具、螺旋模具等。硬質(zhì)合金模具根據(jù)用途可分為四類:第一類為硬質(zhì)合金拉絲模具，這類模具占硬質(zhì)合金模具的絕大部分；第二類模具為冷鐓冷沖模、整形模；第三類模具是用于磁性材料生產(chǎn)的無磁合金模；第四類為熱作模。
[0003]硬質(zhì)合金模具在生產(chǎn)過程中，模具的表面需要通過磨床加工。目前，市面上銷售的磨床的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本比較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對上述技術(shù)問題，提供了一種結(jié)構(gòu)比較簡單、生產(chǎn)成本比較低的硬質(zhì)合金模具自動加工用磨床。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種硬質(zhì)合金模具自動加工用磨床，其特征在于:包括機(jī)架、第一滑動導(dǎo)軌、第二滑動導(dǎo)軌、圓形導(dǎo)軌、第一氣缸、第一固定板、第二氣缸、第二固定板、第三氣缸、第一電機(jī)、第一砂輪、第四氣缸、第二電機(jī)、第二砂輪、第一氣嘴、第二氣嘴，所述機(jī)架的底部安裝有底座，所述機(jī)架的中部安裝有機(jī)架平臺，所述機(jī)架的頂部安裝有頂板，所述第一滑動導(dǎo)軌安裝于所述機(jī)架的一側(cè)并且其位于所述機(jī)架平臺、頂板之間，所述第二滑動導(dǎo)軌安裝于所述機(jī)架的另一側(cè)并且其位于所述機(jī)架平臺、頂板之間，所述圓形導(dǎo)軌安裝于所述機(jī)架平臺、頂板之間，所述第一氣缸、第二氣缸安裝于所述圓形導(dǎo)軌上，所述第一氣缸的活塞桿端與所述第一固定板相連，所述第二氣缸的活塞桿端與所述第二固定板相連，所述第一固定板、第二固定板相對設(shè)置，所述第三氣缸安裝于所述第一滑動導(dǎo)軌上并且其活塞桿端與所述第一電機(jī)相連，所述第一電機(jī)與所述第一砂輪相連，所述第一砂輪朝向所述圓形導(dǎo)軌的中部設(shè)置并且其位于所述圓形導(dǎo)軌的一側(cè)，所述第四氣缸安裝于所述第二滑動導(dǎo)軌上并且其活塞桿端與所述第二電機(jī)相連，所述第二電機(jī)與所述第二砂輪相連，所述第二砂輪朝向所述圓形導(dǎo)軌的中部設(shè)置并且其位于所述圓形導(dǎo)軌的另一側(cè)，所述第一氣嘴位于所述圓形導(dǎo)軌的一側(cè)并且其朝向所述圓形導(dǎo)軌的中部設(shè)置，所述第二氣嘴位于所述圓形導(dǎo)軌的另一側(cè)并且其朝向所述圓形導(dǎo)軌的中部設(shè)置。
[0006]所述第一電機(jī)、第二電機(jī)為伺服驅(qū)動電機(jī)。
[0007]所述第一砂輪、第二砂輪呈圓錐形。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]1、將硬質(zhì)合金模具夾設(shè)于第一固定板、第二固定板之間，然后通過第一砂輪、第二砂輪，進(jìn)行打磨，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比較簡單、生產(chǎn)成本比較低；
[0010]2、第一滑動導(dǎo)軌、第二滑動導(dǎo)軌的設(shè)置，第一砂輪、第二砂輪移動方便；
[0011]3、第一氣缸、第二氣缸沿圓形導(dǎo)軌上滑動，從而使模具做圓周運(yùn)動，便于砂輪打磨，打磨效率高；
[0012]4、第一固定板、第二固定板的加持動作通過第一氣缸、第二氣缸控制，自動化程度尚;
[0013]5、第一砂輪、第二砂輪的水平移動通過第三氣缸、第四氣缸控制，自動化程度高，移動方便；
[0014]6、第一砂輪、第二砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過第一電機(jī)、第二電機(jī)控制，結(jié)構(gòu)簡單、控制方便；
[0015]7、第一氣嘴、第二氣嘴的設(shè)置將金屬碎肩向下吹動，減少金屬碎肩的干擾；
[0016]8、第一砂輪、第二砂輪呈圓錐形，打磨效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]圖中，1-機(jī)架，2-第一滑動導(dǎo)軌，3-第二滑動導(dǎo)軌，4-圓形導(dǎo)軌，5-第一氣缸，
6-第一固定板，7-第二氣缸，8-第二固定板，9-第三氣缸，10-第一電機(jī)，11-第一砂輪，
12-第四氣缸，13-第二電機(jī)，14-第二砂輪，15-第一氣嘴，16-第二氣嘴，17-底座，18-機(jī)架平臺，19-頂板。
實(shí)施例
[0020]如圖1所示，一種硬質(zhì)合金模具自動加工用磨床，包括機(jī)架1、第一滑動導(dǎo)軌2、第二滑動導(dǎo)軌3、圓形導(dǎo)軌4、第一氣缸5、第一固定板6、第二氣缸7、第二固定板8、第三氣缸9、第一電機(jī)10、第一砂輪11、第四氣缸12、第二電機(jī)13、第二砂輪14、第一氣嘴15、第二氣嘴16，機(jī)架I的底部安裝有底座17，機(jī)架I的中部安裝有機(jī)架平臺18，機(jī)架I的頂部安裝有頂板19，第一滑動導(dǎo)軌2安裝于機(jī)架I的一側(cè)并且其位于機(jī)架平臺18、頂板19之間，第二滑動導(dǎo)軌3安裝于機(jī)架I的另一側(cè)并且其位于機(jī)架平臺18、頂板19之間，圓形導(dǎo)軌4安裝于機(jī)架平臺18、頂板19之間，第一氣缸5、第二氣缸7安裝于圓形導(dǎo)軌4上，第一氣缸5的活塞桿端與第一固定板6相連，第二氣缸7的活塞桿端與第二固定板8相連，第一固定板6、第二固定板8相對設(shè)置，第三氣缸9安裝于第一滑動導(dǎo)軌2上并且其活塞桿端與第一電機(jī)10相連，第一電機(jī)10與第一砂輪11相連，第一砂輪11朝向圓形導(dǎo)軌4的中部設(shè)置并且其位于圓形導(dǎo)軌4的一側(cè)，第四氣缸12安裝于第二滑動導(dǎo)軌3上并且其活塞桿端與第二電機(jī)13相連，第二電機(jī)13與第二砂輪14相連，第二砂輪14朝向圓形導(dǎo)軌4的中部設(shè)置并且其位于圓形導(dǎo)軌4的另一側(cè)，第一氣嘴15位于圓形導(dǎo)軌4的一側(cè)并且其朝向圓形導(dǎo)軌4的中部設(shè)置，第二氣嘴16位于圓形導(dǎo)軌4的另一側(cè)并且其朝向圓形導(dǎo)軌4的中部設(shè)置。
[0021]第一電機(jī)10、第二電機(jī)13為伺服驅(qū)動電機(jī)。
[0022]第一砂輪11、第二砂輪14呈圓錐形。
[0023]以上對本實(shí)用新型的I個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金模具自動加工用磨床，其特征在于:包括機(jī)架、第一滑動導(dǎo)軌、第二滑動導(dǎo)軌、圓形導(dǎo)軌、第一氣缸、第一固定板、第二氣缸、第二固定板、第三氣缸、第一電機(jī)、第一砂輪、第四氣缸、第二電機(jī)、第二砂輪、第一氣嘴、第二氣嘴，所述機(jī)架的底部安裝有底座，所述機(jī)架的中部安裝有機(jī)架平臺，所述機(jī)架的頂部安裝有頂板，所述第一滑動導(dǎo)軌安裝于所述機(jī)架的一側(cè)并且其位于所述機(jī)架平臺、頂板之間，所述第二滑動導(dǎo)軌安裝于所述機(jī)架的另一側(cè)并且其位于所述機(jī)架平臺、頂板之間，所述圓形導(dǎo)軌安裝于所述機(jī)架平臺、頂板之間，所述第一氣缸、第二氣缸安裝于所述圓形導(dǎo)軌上，所述第一氣缸的活塞桿端與所述第一固定板相連，所述第二氣缸的活塞桿端與所述第二固定板相連，所述第一固定板、第二固定板相對設(shè)置，所述第三氣缸安裝于所述第一滑動導(dǎo)軌上并且其活塞桿端與所述第一電機(jī)相連，所述第一電機(jī)與所述第一砂輪相連，所述第一砂輪朝向所述圓形導(dǎo)軌的中部設(shè)置并且其位于所述圓形導(dǎo)軌的一側(cè)，所述第四氣缸安裝于所述第二滑動導(dǎo)軌上并且其活塞桿端與所述第二電機(jī)相連，所述第二電機(jī)與所述第二砂輪相連，所述第二砂輪朝向所述圓形導(dǎo)軌的中部設(shè)置并且其位于所述圓形導(dǎo)軌的另一側(cè)，所述第一氣嘴位于所述圓形導(dǎo)軌的一側(cè)并且其朝向所述圓形導(dǎo)軌的中部設(shè)置，所述第二氣嘴位于所述圓形導(dǎo)軌的另一側(cè)并且其朝向所述圓形導(dǎo)軌的中部設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金模具自動加工用磨床，其特征在于:所述第一電機(jī)、第二電機(jī)為伺服驅(qū)動電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金模具自動加工用磨床，其特征在于:所述第一砂輪、第二砂輪呈圓錐形。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于模具加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金模具自動加工用磨床，其特征在于：所述圓形導(dǎo)軌安裝于所述機(jī)架平臺、頂板之間，所述第一氣缸、第二氣缸安裝于所述圓形導(dǎo)軌上，所述第一氣缸的活塞桿端與所述第一固定板相連，所述第二氣缸的活塞桿端與所述第二固定板相連，所述第三氣缸安裝于所述第一滑動導(dǎo)軌上并且其活塞桿端與所述第一電機(jī)相連，所述第一電機(jī)與所述第一砂輪相連，所述第四氣缸安裝于所述第二滑動導(dǎo)軌上并且其活塞桿端與所述第二電機(jī)相連，所述第一氣嘴位于所述圓形導(dǎo)軌的一側(cè)并且其朝向所述圓形導(dǎo)軌的中部設(shè)置，所述第二氣嘴位于所述圓形導(dǎo)軌的另一側(cè)并且其朝向所述圓形導(dǎo)軌的中部設(shè)置。
【IPC分類】B24B55/06, B24B41/06, B24B19/20
【公開號】CN204658134
【申請?zhí)枴緾N201520301335
【發(fā)明人】張慶玲
【申請人】天津市盛興昌模具技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月11日