一種雙罐式vd爐操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于鋼水真空精煉的雙罐式煉鋼VD爐，尤其涉及一種雙罐式VD爐操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼VD精煉技術(shù)，是一種采用VD爐以抽真空的方式，對(duì)鋼水進(jìn)行精煉的工藝。VD爐又名VD型?包精煉爐，能夠?qū)崿F(xiàn)在真空下吹氬、吹氧、脫藍(lán)、真空脫氣、真空下合金成分微調(diào)等操作；可對(duì)鋼水進(jìn)行一般的真空脫氣處理及真空下合金成分微調(diào)。其工作過程，一般包括打開真空罐蓋吊入鋼包，接通吹氬裝置吹氬，測(cè)溫取樣，蓋上真空罐蓋并抽真空進(jìn)行處理(有必要時(shí)吹氧)，處理完畢后打開真空罐蓋，再次測(cè)溫取樣并定氫定氧，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行喂絲(加入鋁絲、硅鈣絲等調(diào)整成分)調(diào)整，停止吹氬，完成精煉并吊出鋼包。
[0003]我國專利號(hào)201220444104.8曾公開了一種簡便實(shí)用VD精煉爐，但屬于單工位結(jié)構(gòu)，工作效率較低。
[0004]我國專利號(hào)ZL201120423331.8曾公開了一種單罐蓋雙罐體VD真空爐，包括供電電源、操作平臺(tái)、罐體、罐蓋、罐蓋車、真空泵系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵器、吹氬系統(tǒng)，所說的罐體為兩個(gè)，共用一個(gè)罐蓋，兩個(gè)罐體分別設(shè)置在罐蓋兩側(cè)，操作平臺(tái)上設(shè)有道軌，道軌上設(shè)有罐蓋車，罐蓋設(shè)置在罐蓋車上，可沿道軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上述發(fā)明中，設(shè)計(jì)了兩個(gè)罐體共用一個(gè)罐蓋形成雙工位，當(dāng)一個(gè)罐體進(jìn)行真空處理時(shí)，另一個(gè)罐體可以進(jìn)行測(cè)溫、喂絲、定氧、定氫等操作，與單工位VD爐相比節(jié)省了準(zhǔn)備工作時(shí)間，兩個(gè)工位交替作業(yè)，能夠提尚效率。
[0005]但這種現(xiàn)有的雙工位式VD爐技術(shù)，仍然存在以下缺陷:1、VD爐整體結(jié)構(gòu)布局不科學(xué)，不利于操控且占地空間較大。2、罐蓋車結(jié)構(gòu)較簡單，不利于對(duì)罐蓋的合蓋和打開等操作。3、抽真空系統(tǒng)是采用蒸汽噴射泵的濕式抽真空系統(tǒng)，但結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，不利于操控，污水處理系統(tǒng)占地面積大。4、對(duì)蒸汽要求較高，系統(tǒng)能耗高。5、整個(gè)工藝控制過程還有待于進(jìn)一步優(yōu)化，以提尚生廣效率，提尚控制穩(wěn)定性，延長設(shè)備壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種布局科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，能夠提供對(duì)真空罐灌口密封圈保護(hù)的雙罐式VD爐操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0008]一種雙罐式VD爐操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)，操作平臺(tái)水平設(shè)置于兩個(gè)真空罐灌口高度位置，操作平臺(tái)上還設(shè)置有真空罐蓋車，真空罐蓋車下方的滾輪配合安裝在位于兩個(gè)真空罐外側(cè)平行設(shè)置的真空罐蓋車導(dǎo)軌上，其特征在于，所述操作平臺(tái)整體呈T形，其較寬的一側(cè)兩端設(shè)置兩個(gè)真空罐，較窄的一側(cè)上方設(shè)置有操作室。
[0009]這樣，設(shè)置操作室，可以方便實(shí)現(xiàn)對(duì)精煉過程的電氣控制。同時(shí)使得操作平臺(tái)具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，節(jié)省空間的特點(diǎn)。
[0010]進(jìn)一步地，所述操作平臺(tái)上還設(shè)置有真空罐密封圈防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述真空罐密封圈防護(hù)機(jī)構(gòu)，包括一水平設(shè)置在操作平臺(tái)上真空罐蓋車下方且高出于真空罐灌口高度的擋渣板，真空罐內(nèi)防濺蓋的移動(dòng)路徑沿豎直方向的投影落入到擋渣板的寬度范圍內(nèi)，擋渣板遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)真空罐的一側(cè)設(shè)置有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮桿伸縮方向和防濺蓋移動(dòng)路徑方向一致，伸縮桿前端連接在擋渣板上并能夠帶動(dòng)擋渣板前端伸出覆蓋于對(duì)應(yīng)真空罐灌口相鄰側(cè)上方。
[0011]這樣對(duì)于干式抽真空系統(tǒng)，為了減少水蒸氣對(duì)真空泵的干擾破壞，真空罐灌口密封槽內(nèi)未設(shè)置冷卻水，故需要采用上述防護(hù)機(jī)構(gòu)對(duì)密封槽內(nèi)的橡膠密封圈進(jìn)行保護(hù)。設(shè)置上述防護(hù)機(jī)構(gòu)后，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)真空罐真空處理結(jié)束，真空罐內(nèi)破真空至恢復(fù)常壓，提升真空罐蓋至上限位，然后啟動(dòng)伸縮裝置，帶動(dòng)擋渣板向前伸出遮蓋住橡膠密封圈上方，以阻止防濺蓋上的高溫鋼渣掉落密封槽內(nèi)燒壞橡膠密封圈。真空罐蓋車移動(dòng)至待機(jī)工位后，擋渣板復(fù)位?；蛘婵展奚w車要行駛至生產(chǎn)工位前，也先要啟動(dòng)擋渣板遮擋住橡膠密封圈，直至真空罐蓋車行駛到生產(chǎn)工位后，擋渣板復(fù)位，真空罐蓋落下開始進(jìn)行真空處理。這樣就無需采用冷卻水保護(hù)密封圈，能夠避免冷卻水產(chǎn)生蒸汽以損壞干式真空系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)密封圈防護(hù)效果好，能夠保證密封圈密封性和使用壽命。
[0012]作為優(yōu)化，所述擋渣板和相鄰一側(cè)的真空罐灌口為弧度對(duì)應(yīng)一致的弧形結(jié)構(gòu)。這樣，只需移動(dòng)少許距離即可恰好擋住密封圈，同時(shí)不會(huì)對(duì)防濺蓋的移動(dòng)造成阻礙。
[0013]作為優(yōu)化，所述擋渣板下端兩側(cè)設(shè)置有滾輪，滾輪滾動(dòng)配合支撐在操作平臺(tái)上沿防濺蓋的移動(dòng)路徑方向設(shè)置的導(dǎo)軌上。這樣，可以方便對(duì)擋渣板的支承以及控制移動(dòng)。
[0014]作為優(yōu)化，所述擋渣板為花紋鋼材料制得。這樣，擋渣板表面粗糙度高，方便工人站立操作，不易摔倒。
[0015]作為優(yōu)化，所述伸縮裝置具有兩套并各自設(shè)置在擋渣板遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)真空罐的一側(cè)的兩端位置。這樣，使伸縮裝置施力更加平衡，工作過程更加平穩(wěn)可靠。
[0016]作為優(yōu)化，所述伸縮裝置采用氣缸。這樣具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，利于控制等效果O
[0017]進(jìn)一步地，氣缸上方設(shè)置有氣缸保護(hù)罩，以更好地保護(hù)氣缸。
[0018]作為優(yōu)化，所述操作平臺(tái)下方通過安裝架架設(shè)于鋼水回爐線導(dǎo)軌上方，且操作平臺(tái)和鋼水回爐線導(dǎo)軌之間留有供鋼包通過的空間。
[0019]這樣，操作平臺(tái)跨設(shè)在鋼水回爐線上方，其自身不會(huì)影響鋼水回爐線的正常使用，同時(shí)可以借助鋼水回爐線進(jìn)行鋼包的輸送，這樣就極大地節(jié)省了占地面積，使得煉鋼生產(chǎn)線整體布局更加緊湊合理，節(jié)省了設(shè)備布局成本。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型具有布局科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，能夠提供對(duì)真空罐灌口密封圈保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0021]圖1為【具體實(shí)施方式】中，一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的雙罐式煉鋼VD爐的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中未顯示真空罐密封圈防護(hù)機(jī)構(gòu)和真空泵系統(tǒng)結(jié)構(gòu))。
[0022]圖2為圖1側(cè)剖視圖。
[0023]圖3為【具體實(shí)施方式】中的雙罐式煉鋼VD爐的真空罐密封圈防護(hù)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面的【具體實(shí)施方式】中，結(jié)合一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的雙罐式煉鋼VD爐及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]【具體實(shí)施方式】:如圖1-4所示，一種雙罐式煉鋼VD爐，包括間隔并列設(shè)置的兩個(gè)真空罐1，真空罐I內(nèi)設(shè)置有吹氬裝置以及罐內(nèi)氣壓檢測(cè)探頭，還包括水平設(shè)置于真空罐灌口高度位置的操作平臺(tái)2，操作平臺(tái)2上還設(shè)置有真空罐蓋車，真空罐蓋車下方的滾輪配合安裝在位于兩個(gè)真空罐外側(cè)平行設(shè)置的真空罐蓋車導(dǎo)軌3上，真空罐蓋車下方連接設(shè)置有真空罐蓋4，真空罐蓋4包括位于上方且用于和真空罐安裝配合的外蓋和吊設(shè)于外蓋下方用于和鋼包配合的防濺蓋5，真空罐I灌口設(shè)置有一圈密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有橡膠密封圈，還包括抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)包括兩根抽真空支管道6，兩根抽真空支管道6的一端分別和對(duì)應(yīng)的真空罐密封連通，另一端通過三通連接到抽真空主管道7再連接到真空泵系統(tǒng)，兩根抽真空支管道6上各安裝有一個(gè)真空主閥8 ;其中，所述操作平臺(tái)2下方通過安裝架架設(shè)于鋼水回爐線導(dǎo)軌9上方，且操作平臺(tái)2和鋼水回爐線導(dǎo)軌9之間留有供鋼包10通過的空間。其中，真空罐蓋4上還設(shè)置有用于對(duì)鋼水照明的探照燈以及用于對(duì)鋼水?dāng)z像的攝像頭。
[0027]這樣，將VD爐跨設(shè)在鋼水回爐線上方，其自身不會(huì)影響鋼水回爐線的正常使用，同時(shí)可以借助鋼水回爐線進(jìn)行鋼包的輸送，這樣就極大地節(jié)省了占地面積，使得煉鋼生產(chǎn)線整體布局更加緊湊合理，節(jié)省了設(shè)備布局成本。
[0028]這樣，煉鋼時(shí)，鋼水在鋼包內(nèi)通過鋼水回爐線導(dǎo)軌運(yùn)送至操作平臺(tái)一側(cè)下方，然后將鋼包吊入待工狀態(tài)的真空罐內(nèi)，接通吹氬裝置對(duì)鋼包吹氬并測(cè)溫取樣；關(guān)閉該真空罐對(duì)應(yīng)抽真空支管道上的真空主閥，同時(shí)需要關(guān)閉另一抽真空支管道上的真空主閥，然后啟動(dòng)真空泵系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)抽真空；預(yù)抽完畢后，將真空罐蓋車從兩真空罐之間的待機(jī)工位移動(dòng)至該真空罐上方的生產(chǎn)工位，將真空罐蓋蓋上該真空罐，打開對(duì)應(yīng)抽真空支管道上的真空主閥抽真空進(jìn)行精煉處理；處理完畢后打開真空罐蓋，真空罐蓋車返回待機(jī)工位，再次測(cè)溫、取樣、定氫、定氧并確定鋼水的氫氧含量，按照鋼水成分要求喂絲調(diào)整成分，最后停止吹氬并吊出鋼包，完成單工位的鋼水真空精煉處理；該處理過程中在真空罐蓋車返回待機(jī)工位后，即同時(shí)開始另一工位按照上述步驟流程的鋼水真空精煉處理，實(shí)現(xiàn)雙工位交替循環(huán)處理。這樣不僅僅共用一套真空罐蓋和抽真空系統(tǒng)，節(jié)省了構(gòu)件成本，而且在一個(gè)工位進(jìn)行抽真空完畢之后的處理步驟時(shí)，另一個(gè)工位即可先進(jìn)行預(yù)抽真空處理，縮短抽真空整體所需時(shí)間，極大地降低了時(shí)間省耗，提高了工作效率。