大型罐體拋丸清理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于拋丸處理技術領域，涉及一種拋丸清理裝置，具體的說是一種大型罐體拋丸清理裝置。
【背景技術】
[0002]大型罐體是儲存壓縮氣體、液體、粉體等物質的主要工具，在交通運輸和物資儲備等方面需求較大。如果大型罐體表面的毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物清理不佳，由板料彎曲或者焊接產生的應力不能得到有效的消除，會嚴重影響其使用壽命，嚴重時，會造成人員傷亡和物質泄漏等事故。
[0003]大型罐體由于長時間放置，在其表面會出現銹斑等現象。如果不及時清理和防護，松散多孔的銹斑在潮濕的環(huán)境中吸水，會加快氧化腐蝕速度，這樣以來不但造成材料的浪費，而且降低了大型罐體的質量，影響后期的使用。
[0004]大型罐體制備后，如若表面的毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物沒有得到有效的清理，涂覆的防護漆在較短的時間內將會脫落，然后金屬材料將暴露于空氣中，在后期使用過程中，容易銹蝕，影響其內在質量和美觀度。
[0005]大型罐體體身一般由板料卷制而成，端部部分爆炸整形或者沖壓成形，最終采用焊接工藝將其連接在一起。采用這種方法制備的大型罐體，由多種原因產生應力集中。如果采用熱處理消除應力，成本較高，工藝復雜，而且大型罐體的內在質量也將受到一定的影響。如果采用自然時效的方法消除應力，周期太長，影響及時使用，而且在自然時效的過程中，大型罐體的表面還需要一定的防護，增加了成本。
[0006]大型罐體制備后，若存在毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物，較為傳統的方法是采用酸洗和人工打磨。酸洗能有效清理大型罐體表面的毛刺、銹斑和氧化皮，但是污染環(huán)境，工人的工作環(huán)境惡劣，而且大型罐體的表面有一定程度的腐蝕，影響內在的質量；人工打磨，雖然清理效果較好，但需要搭建腳手架，費時費力，工人的工作環(huán)境極為惡劣，不但有粉塵而且還有嘈雜的噪聲污染，嚴重威脅工人的健康，況且效率低下，人工費用較高，工藝不經濟。

【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型的目的在于提供一種高效的大型罐體拋丸清理裝置，主要用于解決大型罐體表面毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物清理效率低下、大型罐體成形焊接工藝過程中的應力集中和表面質量較低等問題。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:大型罐體拋丸清理裝置，其結構包括拋丸器、拋丸室、集丸池、螺旋輸送器、工作臺車和連接口 ；所述的工作臺車包括鋼輪、鋼軌、底盤、電機、排鏈、動力輥、連接軸、橫軸和防護罩；所述的連接口包括丸料分離連接口和除塵抽風連接口 ；所述的拋丸室下側設置有集丸池、集丸池的下側設置有螺旋輸送器，螺旋輸送器的一端設置有丸料分離連接口，拋丸室的正上側設置有除塵抽風連接口，拋丸室左上側和右上側分別設置2個拋丸器，從同一視向觀察，位于拋丸室不同側的拋丸器工作時的旋轉方向相反；集丸池的上側設置有橫梁；所述的底盤左右兩側設置有電機、支架、動力棍、連接軸，防護罩在電機、支架、動力輥和連接軸的上側，底盤的下側設置有3根橫軸，橫軸的兩側安裝有鋼輪，鋼輪與鋼軌直接接觸，橫軸與底盤下側的電機以排鏈相連，電機提供動力，驅動工作臺車在鋼軌上緩慢行駛；工作臺車的左右兩側各有六個動力輥，每三個動力輥由一個電機驅動，大型罐體與動力輥之間的摩擦力驅動大型罐體繞自己的軸線做旋轉運動；為了滿足不同尺寸大型罐體的要求，防止丸料落入動力輥和大型罐體之間，防護罩的大小可以更換，且保證防護罩與大型罐體之間的距離在2mm之內。工作臺車承載大型罐體，將其運送到拋丸室內且緩慢行走，拋丸器發(fā)射的高速彈丸對緩慢行走且旋轉的大型罐體進行拋打，從而完成拋丸清理作業(yè)。
[0009]本實用新型的有益效果是:1.除塵抽風連接口的設計，為營造拋丸室內的負壓環(huán)境做了準備，減少了粉塵的外泄，改善了工人的工作環(huán)境。2.設置4個拋丸器，增加了有效的拋打面積，有利于較大尺寸罐體的清理作業(yè)且工作效率較高。3.集丸池和螺旋輸送器的設計，為丸料的分離和再次利用做了準備，節(jié)約了資源，減少了丸料的浪費。4.大型罐體在工作臺車的作用下緩慢行駛，而且在行駛的同時由摩擦力提供的動力繞自己的軸線做旋轉運動，減小了人力，也減輕了工人的勞動強度。5.該裝置兩側拋丸器的拋打輻射角大于180度，工作效率較高，清理效果較好，能有效的的去除大型罐體表面的毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物和消除劃痕；表面質量得到了很大的改善，大型罐體呈基體本色；表面的組織結構也得到了改善，消除了大型罐體的應力集中，且在大型罐體表面形成一層致密的硬化層，提高了大型罐體的抗疲勞強度和耐腐蝕性能；經拋打處理的大型罐體，清除了表面污物，表面出現微小凹坑，提高了涂覆材料的依著力，也有利于大型罐體的表面防護和延壽。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的另一視向立體結構示意圖。
[0012]圖3是本實用新型的主視結構示意圖。
[0013]圖4是圖3的右視結構示意圖。
[0014]圖中:I丸料分離連接口，2螺旋輸送器，3拋丸室，4集丸池，5拋丸器，6鋼軌，7除塵抽風連接口，8電機，9傳動帶，10動力輥，11連接軸，12防護罩，13大型罐體，14橫梁，15底盤，16鋼輪，17排鏈，18電機，19拋丸線，20支架，21橫軸。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，其中示意性實施方式及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0016]如圖1至圖4所示，大型罐體拋丸清理裝置，其結構包括拋丸器5、拋丸室3、集丸池4、螺旋輸送器2、工作臺車和連接口 ；所述的工作臺車包括鋼輪16、鋼軌6、底盤15、電機18、排鏈17、動力輥10、連接軸11、橫軸21和防護罩12 ;所述的連接口包括丸料分離連接口 I和除塵抽風連接口 7 ;所述的拋丸室3下側設置有集丸池4、集丸池4下側設置有螺旋輸送器2，螺旋輸送器2的一端設置有丸料分離連接口 1，拋丸室的正上側設置有除塵抽風連接口 7，拋丸室3左上側和右上側分別設置2個拋丸器5，從同一視向觀察，位于拋丸室3不同側的拋丸器5工作時的旋轉方向相反；集丸池4的上側設置有橫梁14 ;所述的底盤15左右兩側設置有電機8、支架20、動力輥1、連接軸11，防護罩12在電機8、支架20、動力輥10和連接軸11的上側，底盤15的下側設置有3根橫軸21，橫軸21的兩側安裝有鋼輪16，鋼輪16與鋼軌6直接接觸，橫軸21與底盤15下側的電機18以排鏈17相連，由電機18提供動力，驅動工作臺車在鋼軌6上緩慢行駛；工作臺車的左右兩側各有六個動力輥10，每三個動力輥10由一個電機8驅動，大型罐體13與動力輥10之間的摩擦力驅動大型罐體13繞自己的軸線做旋轉運動；為了滿足不同尺寸大型罐體13的要求，防止丸料落入動力輥10與大型罐體13之間，防護罩12的大小可以更換，且保證防護罩12與大型罐體13之間的距離在2mm之內。
[0017]在拋丸清理作業(yè)前，先根據大型罐體13的外徑，更換合適的防護罩12，調整拋丸器5的拋射范圍，調試好上述設備。將大型罐體13放置在工作臺車上，依次啟動工作臺車、螺旋輸送器2、除塵抽風設備和拋丸器5，大型罐體13在工作臺車的承載驅動下，沿鋼軌6緩慢行駛，同時大型罐體13依靠動力輥10與大型罐體13之間的摩擦力，繞其自己的軸線做旋轉運動，這時拋丸器5發(fā)射的高速彈丸對其拋打，在拋打大型罐體13的過程中，產生的粉塵經除塵抽風連接口 7連接的其他設備排出，拋射的彈丸在拋丸室3內壁的阻礙作用下，散落于集丸池4內，螺旋輸送器2將集丸池4內的彈丸輸送到丸料分離連接口 I處，經其他設備分離再次進入拋打作業(yè)。大型罐體13就是在上述過程中完成拋丸清理作業(yè)。
[0018]通過以上所述的實施例，大型罐體13表面的毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物得到了有效的清理，劃痕也得到消除；表面質量得到了很大的改善，大型罐體13呈基體本色；表面的組織結構也得到了改善，消除大型罐體13的應力集中，且在板料表面形成一層致密的硬化層，提高了大型罐體13的抗疲勞強度和耐腐蝕性能；經拋打處理的大型罐體13，不但清除了表面的附著物，而且還在表面上出現微小凹坑，提高了涂覆材料的依著力，有利于大型罐體13的表面防護和延壽。
[0019]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非是對本實用新型專利范圍的限定。凡是利用本實用新型摘要、說明書及附圖內容所作的等效結構或等效變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.大型罐體拋丸清理裝置，其特征在于:包括拋丸器、拋丸室、集丸池、螺旋輸送器、工作臺車和連接口 ；所述的工作臺車包括鋼輪、鋼軌、底盤、電機、排鏈、動力輥、連接軸、橫軸和防護罩；所述連接口包括丸料分離連接口和除塵抽風連接口 ；所述的拋丸室下側設置有集丸池、集丸池的下側設置有螺旋輸送器，螺旋輸送器的一端設置有丸料分離連接口，拋丸室的正上側設置有除塵抽風連接口，拋丸室左上側和右上側分別設置2個拋丸器；集丸池的上側設置有橫梁；所述的底盤左右兩側設置有電機、支架、動力輥、連接軸，防護罩在電機、支架、動力輥和連接軸的上側，底盤的下側設置有橫軸，橫軸的兩側安裝有鋼輪，橫軸與底盤下側的電機以排鏈相連。
2.根據權利要求1所述的大型罐體拋丸清理裝置，其特征在于:工作臺車的左右兩側各有六個動力輥，每三個動力輥由一個電機驅動。
3.根據權利要求1所述的大型罐體拋丸清理裝置，其特征在于:防護罩的大小可以更換，且保證防護罩與大型罐體之間的距離在2mm之內。
4.根據權利要求1所述的大型罐體拋丸清理裝置，其特征在于:從同一視向觀察，位于拋丸室不同側的拋丸器工作時的旋轉方向相反。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型罐體拋丸清理裝置，屬于拋丸處理技術領域，主要用于解決大型罐體表面毛刺、銹斑、氧化皮、焊渣等附著物清理效率低下、大型罐體成形焊接工藝過程中的應力集中和表面質量較低等問題；該裝置主要包括拋丸器、拋丸室、集丸池、螺旋輸送器、工作臺車和連接口；工作臺車承載大型罐體，將其運送到拋丸室內且緩慢行走，拋丸器發(fā)射的高速彈丸對緩慢行走且旋轉的大型罐體進行拋打，從而完成拋丸清理作業(yè)。本實用新型工作時，四個拋丸器同時工作，工作效率較高，清理效果較好，大型罐體的表面質量得到了較大的改善，也有利于大型罐體后期的表面防護和延壽，減輕了工人的勞動強度，改善了工人的工作環(huán)境。
【IPC分類】B24C3-10, B24C9-00
【公開號】CN204565921
【申請?zhí)枴緾N201520195446
【發(fā)明人】王又增, 王守仁, 徐金秋, 姚盼盼, 王穎, 林立坡
【申請人】濟南大學
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月2日