異形型芯的定位機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄件型芯領(lǐng)域，尤其是涉及一種異形型芯的定位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]有色金屬大型薄壁組合式框架類鑄件一般應(yīng)用于結(jié)構(gòu)承力部位，由于安裝需要，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，方形框架與圓形筋相互交錯(cuò)，并設(shè)有多個(gè)孔位凸臺(tái)和加強(qiáng)筋。在該類鑄件造型過程中經(jīng)常出現(xiàn)異形型芯，其芯頭不能支撐該型芯直立放置，故而使異形型芯定位和固定成為難點(diǎn)。
[0003]按照常規(guī)鑄造工藝方法在鑄件側(cè)面開設(shè)工藝孔即制作工藝芯頭或者芯撐來支撐固定型芯，此方式則需整個(gè)產(chǎn)品腹板開設(shè)大量的工藝孔，對(duì)產(chǎn)品整體剛度影響較大。同時(shí)工藝芯頭、芯撐只能起支撐作用，難以固定，常常使得異形型芯浮動(dòng)造成尺寸偏差，甚至鑄件報(bào)廢。不僅如此，隨著鑄件設(shè)計(jì)更加大型化和復(fù)雜化，一些異形型芯無法采用工藝芯頭和芯撐的方法，異形型芯的定位和固定就成為一個(gè)很大難點(diǎn)。
[0004]為此需提出一種可以使異形型芯得以準(zhǔn)確定位和固定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件尺寸精度和保證鑄件剛度與強(qiáng)度的定位機(jī)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種異形型芯的定位機(jī)構(gòu)，以解決使用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位和固定住異形型芯的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]異形型芯的定位機(jī)構(gòu)，所述異形型芯中設(shè)有型腔，所述異形型芯的端面處還開有固定孔，其包括定位螺桿、置于異形型芯內(nèi)的固定套筒以及置于所述型腔底部的定位塊，所述固定套筒通過所述固定孔與外界連通，在該固定套筒的下方設(shè)有定位塊，所述定位塊上開有螺孔，所述定位螺桿通過固定孔置于固定套筒內(nèi)且該定位螺桿與固定套筒間隙配合，所述定位螺桿的底部與所述螺孔螺紋連接，其頂部置于固定孔內(nèi)；
[0008]在所述固定孔內(nèi)還設(shè)有相互配合的墊片和鎖緊螺母，所述墊片套于定位螺桿的外部，所述鎖緊螺母與該定位螺桿的頂部螺合且該鎖緊螺母抵于所述墊片上。
[0009]進(jìn)一步的，所述定位塊為側(cè)壁帶有防轉(zhuǎn)棱邊的金屬塊，所述防轉(zhuǎn)棱邊與水平面的夾角為銳角，所述異形型芯上過質(zhì)心且與水平面垂直的質(zhì)心線與該定位塊相交。
[0010]進(jìn)一步的，所述定位塊的底部上均布多個(gè)定位凸起。
[0011]進(jìn)一步的，所述固定套筒為金屬圓筒。
[0012]進(jìn)一步的，所述螺孔的孔線與所述固定套筒的中心線重合。
[0013]進(jìn)一步的，所述定位螺桿的頂部開有一字型凹槽。
[0014]進(jìn)一步的，所述墊片為圓形墊片，且該墊片的直徑大于所述固定套筒的外壁直徑。
[0015]進(jìn)一步的，所述固定套筒的頂部端面與所述固定孔的底面處于同一平面內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步的，所述鎖緊螺母的外壁直徑小于墊片的直徑且大于固定套筒外壁直徑。
[0017]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的異形型芯的定位機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì):
[0018](I)本實(shí)用新型所述的固定套筒與定位塊以及定位螺桿的配合設(shè)立可以避免鑄件澆注過程中金屬液流動(dòng)浮力對(duì)型芯位置的影響，保證了鑄件的尺寸精度:同時(shí)在鑄件凝固收縮過程中利用固定套筒與定位螺桿之間的間隙有效調(diào)節(jié)鑄件凝固收縮產(chǎn)生的壓力，避免裂紋的產(chǎn)生。
[0019](2)本實(shí)用新型所述的固定套筒和定位塊均采用金屬材質(zhì)，可有效增加本定位機(jī)構(gòu)的使用壽命。
[0020](3)本實(shí)用新型中分別使用鎖緊螺母和螺孔對(duì)定位螺桿的兩端進(jìn)行定位，既可以保證定位螺桿在固定套筒內(nèi)的相對(duì)位置，還能減少其本身的占用空間。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述異形型芯的定位機(jī)構(gòu)的整體機(jī)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]1-覆蓋砂，2-鎖緊螺母，3-墊片，4-固定套筒，5-預(yù)留間隙，6_定位螺桿，7_定位塊，71-螺孔，8-異形型芯。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0027]如圖1所示，異形型芯的定位機(jī)構(gòu)，所述異形型芯8中設(shè)有型腔，所述異形型芯8的端面處還開有固定孔，當(dāng)通過定位機(jī)構(gòu)將異形型芯8固定好后，在此固定孔內(nèi)填入覆蓋砂1，從而將開設(shè)的固定孔封堵，定位機(jī)構(gòu)包括定位螺桿6、置于異形型芯8內(nèi)的固定套筒4以及置于所述型腔底部的定位塊7，所述固定套筒4通過所述固定孔與外界連通，且此固定套筒4為金屬圓筒，同時(shí)該固定套筒4的頂部端面與所述固定孔的底面處于同一平面內(nèi)，在該固定套筒4的下方設(shè)有定位塊7，所述定位塊7上開有其孔線與所述固定套筒4的中心線重合的螺孔71，所述定位螺桿6通過固定孔置于固定套筒4內(nèi)且該定位螺桿6與固定套筒4間隙配合，所述定位螺桿6的底部與所述螺孔71螺紋連接，其頂部開有一字型凹槽并置于固定孔內(nèi)，開設(shè)一字型凹槽是為在旋入定位塊7的時(shí)候，便于使用扳手；
[0028]定位螺桿6和固定套筒4之間留存的預(yù)留間隙5的作用是:在采用力矩扳手控制整個(gè)定位機(jī)構(gòu)對(duì)異形型芯8產(chǎn)生的適宜壓緊力，促使了異形型芯8的定位可靠時(shí)，便可避免鑄件澆注過程中金屬液流動(dòng)浮力對(duì)異形型芯8位置的影響，保證了鑄件的尺寸精度，同時(shí)使得在鑄件凝固收縮過程中利用固定套筒4與定位螺桿6之間的間隙有效調(diào)節(jié)鑄件凝固收縮產(chǎn)生的壓力，避免裂紋的產(chǎn)生。
[0029]上述定位塊7為側(cè)壁帶有防轉(zhuǎn)棱邊的金屬塊且該定位塊7的底部上均布多個(gè)定位凸起，所述防轉(zhuǎn)棱邊與水平面的夾角為銳角，所述異形型芯8上過質(zhì)心且與水平面垂直的質(zhì)心線與該定位塊7相交；
[0030]所述定位塊7的底部帶有定位凸起的作用是為了保證其置于型腔中時(shí)定位的更加穩(wěn)定和牢固，而該定位塊7的側(cè)壁帶有防轉(zhuǎn)棱邊則是當(dāng)定位塊7只要是其側(cè)壁為不光滑表面，就都可以對(duì)其受到的偏轉(zhuǎn)力產(chǎn)生一個(gè)阻力的效果，從而具有防轉(zhuǎn)和防傾倒的作用。
[0031]在所述固定孔內(nèi)還設(shè)有相互配合的墊片3和鎖緊螺母2，所述墊片3為原型墊片，且該墊片3的直徑大于所述固定套筒4的外壁直徑，同時(shí)此墊片3套于定位螺桿6的外部，所述鎖緊螺母2與該定位螺桿6的頂部螺合且該鎖緊螺母2抵于所述墊片3上，而鎖緊螺母2和墊片3的設(shè)立就是進(jìn)一步確保定位螺桿6和固定套筒4在異形型芯8內(nèi)的位置不發(fā)生過多移動(dòng)。
[0032]制芯時(shí)將金屬的固定套筒4預(yù)埋入異形型芯8，造型時(shí)將定位塊7預(yù)埋入型腔底部，并采用同一的基準(zhǔn)確定固定套筒4與定位塊7的螺孔71位置，通過中間的定位螺桿6構(gòu)成了整個(gè)異形型芯8的準(zhǔn)確定位和其軸向的平衡。
[0033]組芯時(shí)將定位螺桿6擰入定位塊7上的螺孔71中，并用鎖緊螺母2壓緊固定套筒4，本實(shí)用新型巧妙地使用了定位螺桿6和固定套筒4之間的緊固關(guān)系，采用金屬制成的固定套筒4代替?zhèn)鹘y(tǒng)的型芯芯頭和芯撐，用金屬制成的定位塊7代替?zhèn)鹘y(tǒng)的型腔，構(gòu)成了型芯的可靠定位機(jī)構(gòu)，而型芯由脆性連接變成剛性連接，避免型芯在緊固過程中破碎，固定可靠，定位準(zhǔn)確，從而解決了異形型芯8固定困難、型芯易破損等難題。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.異形型芯的定位機(jī)構(gòu)，所述異形型芯(8)中設(shè)有型腔，所述異形型芯(8)的端面處還開有固定孔，其特征在于:包括定位螺桿(6)、置于異形型芯(8)內(nèi)的固定套筒(4)以及置于所述型腔底部的定位塊(7)，所述固定套筒(4)通過所述固定孔與外界連通，在該固定套筒(4)的下方設(shè)有定位塊(7)，所述定位塊(7)上開有螺孔(71)，所述定位螺桿(6)通過固定孔置于固定套筒(4)內(nèi)且該定位螺桿(6)與固定套筒(4)間隙配合，所述定位螺桿(6)的底部與所述螺孔(71)螺紋連接，其頂部置于固定孔內(nèi)； 在所述固定孔內(nèi)還設(shè)有相互配合的墊片(3)和鎖緊螺母(2)，所述墊片(3)套于定位螺桿(6)的外部，所述鎖緊螺母(2)與該定位螺桿(6)的頂部螺合且該鎖緊螺母(2)抵于所述墊片⑶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形型芯的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位塊(7)為側(cè)壁帶有防轉(zhuǎn)棱邊的金屬塊，所述防轉(zhuǎn)棱邊與水平面的夾角為銳角，所述異形型芯(8)上過質(zhì)心且與水平面垂直的質(zhì)心線與該定位塊(7)相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異形型芯的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位塊(7)的底部上均布多個(gè)定位凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形型芯的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定套筒(4)為金屬圓筒，且所述固定套筒(4)的頂部端面與所述固定孔的底面處于同一平面內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形型芯的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺孔(71)的孔線與所述固定套筒(4)的中心線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形型芯的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位螺桿(6)的頂部開有一字型凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形型芯的定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述墊片(3)為圓形墊片，且該墊片(3)的直徑大于所述固定套筒(4)的外壁直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種異形型芯的定位機(jī)構(gòu)，其包括定位螺桿、置于異形型芯內(nèi)的固定套筒以及置于所述型腔底部的定位塊，所述固定套筒通過所述固定孔與外界連通，在該固定套筒的下方設(shè)有定位塊，所述定位塊上開有螺孔，所述定位螺桿通過固定孔置于固定套筒內(nèi)且該定位螺桿與固定套筒間隙配合，所述定位螺桿的底部與所述螺孔螺紋連接，其頂部置于固定孔內(nèi)；在所述固定孔內(nèi)還設(shè)有相互配合的墊片和鎖緊螺母，所述墊片套于定位螺桿的外部，所述鎖緊螺母與該定位螺桿的頂部螺合且該鎖緊螺母抵于所述墊片上。本實(shí)用新型所述的固定套筒與定位塊以及定位螺桿的配合設(shè)立可以避免鑄件澆注過程中金屬液流動(dòng)浮力對(duì)型芯位置的影響，保證了鑄件的尺寸精度。
【IPC分類】B22C21-14, B22C9-10
【公開號(hào)】CN204545341
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520247461
【發(fā)明人】何慶彪, 王玉鳳, 張高龍
【申請(qǐng)人】天津航天機(jī)電設(shè)備研究所
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日