一種無模架邊框的壓鑄模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄模具領域，特別涉及一種無模架邊框的壓鑄模具。
【背景技術】
[0002]目前，大多數(shù)壓鑄模具都是由外周邊框和里面模仁成，模仁是用于模具中心部位的關鍵運作的精密零件，外周邊框主要用于固定模仁，提高壓鑄模具鑄件的精密度。
[0003]具體來說，壓鑄模具通常包括以下結(jié)構:如圖1?圖3所示，模仁由定模仁I和動模仁2組成，定模仁I和動模仁2緊密配合時會產(chǎn)生密閉空腔，用以成型產(chǎn)品，為克服高壓高速的液態(tài)金屬射入壓鑄模時產(chǎn)生的脹型力，影響鑄件尺寸的精度，定模仁I被固定于定膜邊框3內(nèi)，動模仁2被固定于動模邊框4內(nèi)。定模邊框3的四角設置有四根導柱5，動模邊框4四角對應位置設置有導向孔，導向孔內(nèi)都嵌設有導套6，以保證定模仁1、動模仁2在安裝和合模時的正確位置。在定模邊框3和動模邊框4接觸面的一對角線位置還設有槽溝，用以置入真空接口板7。定模仁I和動模仁2還分別被固定在壓鑄機的定模座板8和動模座板9上，在動模仁2和動模座板9之間還設置有墊塊10，形成推出機構工作的活動空間。一般模具邊框上還設置有模腳11，用于模具豎放站立時放平。
[0004]成本控制一直是國內(nèi)鑄造模具領域的一個難點，在上述模具的傳統(tǒng)結(jié)構中，動模邊框和定模邊框占用的空間體積大，且給模具的制作增加了不少的材料和加工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明還有一個目的是提供一種無模架邊框的壓鑄模具，其在定模仁的前限位部和動模仁的后限位部分別設置兩導柱和兩導套，在保證定、動模仁正確安裝和合模的同時，還能同時和模仁共同承擔邊框功能，節(jié)省了空間和用料，降低了成本。
[0007]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種無模架邊框的壓鑄模具，其包括:
[0008]定模座板，其一面固定在壓鑄機上；
[0009]動模座板，其一面固定在壓鑄機上；
[0010]定模仁，其固定于所述定模座板另一面，所述定模仁上設置有兩前限位部，所述兩前限位部分別位于所述定模仁的一對稱角上，所述前限位部上都固定有導柱；
[0011]動模仁，其固定于所述動模座板另一面，所述動模仁相應對稱角上設置有兩后限位部，所述后限位部上都設有導向孔，所述導向孔內(nèi)都嵌設有導套，合膜時，所述導柱穿過所述導套，所述前限位部和所述后限位部精密卡合，在所述導柱導套和前后限位部設計的配合下，模仁能得以緊固閉合，承受高壓高速液態(tài)金屬液的沖擊，保持其在高溫下尺寸的穩(wěn)定性。
[0012]真空接口板，其設置在所述定模仁的另一對稱角上；
[0013]真空板支撐柱，其與所述真空接口板相對應設置在所述動模座板上，用以替代邊框支撐所述真空接口板。
[0014]優(yōu)選的是，其中，所述前限位部為一凸塊，所述后限位部為一凹槽，或者也可以設計成所述前限位部為一凹槽，所述后限位部為一凸塊。
[0015]優(yōu)選的是，其中，所述動模仁和所述動模座板之間還依次設置有支承板和墊塊，所述支承板設置在所述動模仁的一側(cè)，承受型芯和動模仁等傳遞而來的壓力，防止模具變形，所述墊塊設置在所述支承板和所述動模座板之間，以形成推出機構工作的活動空間。
[0016]依次連接的所述動模仁、所述支承板和所述墊塊共同構成動模，所述動模的一側(cè)還設置有模腳，用于模具豎放站立時放平。所述定模座板和所述定模仁的中心位置還設置有澆注口，所述澆注口可與金屬液的噴射嘴頭緊配連接，金屬液經(jīng)所述澆注口注入壓鑄模具內(nèi)的產(chǎn)品成型空腔內(nèi)，待金屬液冷卻凝固成型后，開模得到鑄件產(chǎn)品。
[0017]本實用新型至少包括以下有益效果:
[0018](I)本實用新型在模仁前后限位部分別設置導柱和導套，在保證定、動模仁正確安裝和合模的同時，模仁還配合導柱、導套和前后限位部共同承擔了邊框功能，保證模具在金屬液高溫高壓充型時的穩(wěn)定性，得到的產(chǎn)品表面光滑、質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高；
[0019](2)本實用新型取消了邊框設計，節(jié)省了邊框加工所需材料，且有效減小了模具的尺寸、重量，模具結(jié)構更簡單緊湊。
【附圖說明】
[0020]圖1為【背景技術】中所述帶邊框壓鑄模具的動模部分的結(jié)構示意圖；
[0021]圖2為【背景技術】中所述帶邊框壓鑄模具的定模部分的結(jié)構示意圖；
[0022]圖3為【背景技術】中所述帶邊框壓鑄模具的整體結(jié)構側(cè)視圖；
[0023]圖4為本實用新型所述無模架邊框的壓鑄模具的動模部分的結(jié)構示意圖；
[0024]圖5為本實用新型所述無模架邊框的壓鑄模具的定模部分的結(jié)構示意圖；
[0025]圖6為本實用新型所述的無模架邊框的壓鑄模具的整體結(jié)構側(cè)視圖。
[0026]圖中:1、定模仁，2、動模仁，3、定膜邊框，4、動膜邊框，5、導柱，6、導套，7、真空接口板，8、定模座板，9、動模座板，10、墊塊，11、模腳，12、前限位部，13、后限位部，14、澆注口，15、真空板支撐柱，16、支承板。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0028]圖4?圖6示出了根據(jù)本實用新型的一種實現(xiàn)形式，其包括:定模座板8，其一面固定在壓鑄機上；動模座板9，其一面固定在壓鑄機上；定模仁1，所述定模仁I上設置有兩前限位部，所述兩前限位部分別位于所述定模仁I的一對稱角上，所述前限位部12上固定有導柱5 ;動模仁2，其固定于所述動模座板9另一面，所述動模仁2相應對稱角上分別設置有后限位部13，所述后限位部上設有導向孔，所述導向孔內(nèi)嵌設有導套6。
[0029]合模時，所述導柱5穿過所述導套6，所述前限位部12和所述后限位部13精密卡合，定模仁I和動模仁2得以緊固閉合形成產(chǎn)品型腔，高壓高速的液態(tài)金屬通過定模中心的澆注口 14射入型腔內(nèi)，模仁配合導柱5、導套6、前限位部12和后限位部13共同承擔了邊框功能，保證了模具在受到高溫高壓金屬液沖擊時的穩(wěn)定性，，待金屬液冷卻凝固成型后，開模取出鑄件產(chǎn)品，得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高。
[0030]真空接口板7，其設置在所述定模仁I的另一對稱角上；真空板支撐柱15，其與所述真空接口板7相對應設置在所述動模座板9上，用以替代邊框支撐所述真空接口板7。
[0031]所述前限位部12為一凸塊，所述后限位部13為一凹槽，或者也可以設計成所述前限位部12為一凹槽，所述后限位部13為一凸塊。并且，這兩種方式只是較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求有其他不同的實施態(tài)樣。
[0032]所述動模仁2和所述動模座板9之間還依次設置有支承板16和墊塊10，所述支承板16設置在所述動模仁2的一側(cè)，承受型芯和動模仁2等傳遞而來的壓力，防止模具變形，所述墊塊10設置在所述支承板16和所述動模座板9之間，以形成推出機構工作的活動空間。
[0033]依次連接的所述動模仁2、所述支承板16和所述墊塊10共同構成動模，所述動模的一側(cè)還設置有模腳11，用于模具豎放站立時放平。
[0034]如上所述，根據(jù)本實用新型在定模仁的前限位部和動模仁的后限位部分別設置導柱和導套，在保證定、動模仁正確安裝和合模的同時，模仁還配合導柱、導套和前后限位部共同承擔了邊框功能，保證了模具能承受壓鑄充填過程中的脹型力，得到的產(chǎn)品成型好且質(zhì)量穩(wěn)定。本實用新型取消了邊框設計，節(jié)省了邊框加工所需材料，且有效減小了模具的尺寸、重量，模具結(jié)構更簡單緊湊，加工精確度高。
[0035]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種無模架邊框的壓鑄模具，其特征在于，包括: 定模座板，其一面固定在壓鑄機上； 動模座板，其一面固定在壓鑄機上； 定模仁，其固定于所述定模座板另一面，所述定模仁上設置有兩前限位部，所述兩前限位部分別位于所述定模仁的一對稱角上，所述前限位部上固定有導柱； 動模仁，其固定于所述動模座板另一面，所述動模仁相應對稱角上設置有兩后限位部，所述后限位部上設有導向孔，所述導向孔內(nèi)嵌設有導套，合膜時，所述導柱穿過所述導套，所述前限位部和所述后限位部精密卡合； 真空接口板，其設置在所述定模仁的另一對稱角上； 真空板支撐柱，其與所述真空接口板相對應設置在所述動模座板上。
2.如權利要求1所述的無模架邊框的壓鑄模具，其特征在于，所述前限位部為一凸塊，所述后限位部為一凹槽。
3.如權利要求1所述的無模架邊框的壓鑄模具，其特征在于，所述前限位部為一凹槽，所述后限位部為一凸塊。
4.如權利要求1所述的無模架邊框的壓鑄模具，其特征在于，所述動模仁和所述動模座板之間還依次設置有支承板和墊塊，所述支承板設置在所述動模仁的一側(cè)，所述墊塊設置在所述支承板和所述動模座板之間，依次連接的所述動模仁、所述支承板和所述墊塊共同構成動模。
5.如權利要求4所述的無模架邊框的壓鑄模具，其特征在于，所述動模的一側(cè)還設置有模腳，所述模腳用于所述壓鑄模具豎放站立時放平。
6.如權利要求1所述的無模架邊框的壓鑄模具，其特征在于，所述定模座板和所述定模仁的中心位置還設置有澆注口，所述澆注口用于高壓高溫金屬液注入所述壓鑄模具內(nèi)的產(chǎn)品成型空腔內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種無模架邊框的壓鑄模具，其包括：定模座板；動模座板；定模仁，其固定于所述定模座板另一面，所述定模仁上設置有兩前限位部，所述兩前限位部分別位于所述定模仁的一對稱角上，所述前限位部上固定有導柱；動模仁，其固定于所述動模座板另一面，所述動模仁相應對稱角上設置有兩后限位部，所述后限位部上設有導向孔，所述導向孔內(nèi)嵌設有導套；真空接口板；真空板支撐柱。本實用新型利用模仁配合導柱、導套和前后限位部共同承擔了邊框功能，故取消了邊框設計，節(jié)省了邊框加工成本，有效減小了模具的尺寸、重量，模具結(jié)構更簡單緊湊，得到的產(chǎn)品表面光滑、質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號】CN204504181
【申請?zhí)枴緾N201420872866
【發(fā)明人】劉桂平, 李光浩, 馬廣興
【申請人】蘇州廣型模具有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月30日