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一種動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿表面處理磨削夾具的制作方法

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一種動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿表面處理磨削夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿表面處理磨削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,動(dòng)轉(zhuǎn)行業(yè)實(shí)施自制加工已普及,但不乏大部分部件外協(xié)表處理加工,在部件外協(xié)表處理后再次進(jìn)行機(jī)加、探傷。探傷運(yùn)用兩端電極通電夾緊部件,如部件一端存在表處理(電泳)面,易導(dǎo)致探傷電極打火存在極大安全隱患;為避免探傷打火現(xiàn)象,經(jīng)分析需對(duì)部件端面的表處理(電泳)面進(jìn)行磨削,去除表處理(電泳)。手動(dòng)砂輪磨削易導(dǎo)致部件磨削深度、部件裝配尺寸不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿表面處理磨削夾具,以達(dá)到能夠快速精準(zhǔn)定位并有效安全地進(jìn)行加工作業(yè),提高一次性產(chǎn)品通過(guò)率及效率、質(zhì)量的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿表面處理磨削夾具,包括可調(diào)支撐座、在可調(diào)支撐座上滑動(dòng)連接的定位滑塊、定位支撐架,所述的定位滑塊的端部設(shè)有固定動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿的鑲套,所述的可調(diào)支撐座包括支撐臂、調(diào)節(jié)臂,所述的定位滑塊滑動(dòng)連接在支撐臂上,所述的定位支撐架包括底座、連接在底座上的支撐板,所述的支撐板和可調(diào)支撐座的調(diào)節(jié)臂上分別設(shè)有腰型孔,所述的支撐板和調(diào)節(jié)臂通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)兩者的腰型孔鎖緊連接。
[0005]所述的定位滑塊上設(shè)有把手。
[0006]所述的定位滑塊上設(shè)有預(yù)鎖緊螺栓。
[0007]所述的底座與支撐板之間連接有加強(qiáng)筋。
[0008]所述的調(diào)節(jié)螺栓為兩個(gè)。
[0009]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu),具有以下優(yōu)點(diǎn):1、能夠有效提高工作效率、快速精準(zhǔn)定位;2、確保部件質(zhì)量、人員安全、減少設(shè)備資金投入及操作方便;3、提高一次性產(chǎn)品通過(guò)率及效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明;
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]在圖1中,1、定位滑塊;2、動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿;3、鑲套;4、支撐臂;5、調(diào)節(jié)臂;6、底座;7、支撐板;8、調(diào)節(jié)螺栓;9、把手;10、預(yù)鎖緊螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示一種動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿表面處理磨削夾具,包括可調(diào)支撐座、在可調(diào)支撐座上滑動(dòng)連接的定位滑塊1、定位支撐架,定位滑塊I的端部設(shè)有固定動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿2的鑲套3,可調(diào)支撐座包括支撐臂4、調(diào)節(jié)臂5,定位滑塊I滑動(dòng)連接在支撐臂4上,定位支撐架包括底座6、連接在底座6上的支撐板7,支撐板7和可調(diào)支撐座的調(diào)節(jié)臂5上分別設(shè)有腰型孔,支撐板7和調(diào)節(jié)臂5通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓8穿過(guò)兩者的腰型孔鎖緊連接。根據(jù)需要調(diào)節(jié)支撐板7與調(diào)節(jié)臂5的相對(duì)位置時(shí),因?yàn)閮烧叩难涂字睾?,松開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓8,調(diào)節(jié)兩者相對(duì)位置,鎖緊調(diào)節(jié)螺栓8即可。定位滑塊I上設(shè)有把手9。定位滑塊I上設(shè)有預(yù)鎖緊螺栓10,根據(jù)需要推動(dòng)把手9可以調(diào)節(jié)定位滑塊I在支撐臂4上的位置,然后鎖緊預(yù)鎖緊螺栓10,對(duì)動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿2進(jìn)行磨削。底座6與支撐板7之間連接有加強(qiáng)筋,起牢固作用。調(diào)節(jié)螺栓8為兩個(gè),起到很好的固定作用。
[0014]夾具的安裝、加工過(guò)程方法:首先將調(diào)節(jié)臂5與支撐板7通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓8連接,調(diào)節(jié)臂5與支撐板7的相對(duì)位置根據(jù)需求調(diào)節(jié)。將定位滑塊I裝配在支撐臂4上,然后將待磨削的動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿2套入鑲套3內(nèi),鎖緊預(yù)鎖緊螺栓10。通過(guò)把手推動(dòng)定位滑塊I前后調(diào)節(jié)磨削量即可循環(huán)快速有效地精準(zhǔn)定位加工作業(yè)。能夠有效提高工作效率、快速精準(zhǔn)定位,確保部件質(zhì)量、人員安全、減少設(shè)備資金投入及操作方便,提高一次性產(chǎn)品通過(guò)率及效率。
[0015]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述,顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿表面處理磨削夾具,其特征在于:包括可調(diào)支撐座、在可調(diào)支撐座上滑動(dòng)連接的定位滑塊(I)、定位支撐架,所述的定位滑塊(I)的端部設(shè)有固定動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿(2)的鑲套(3),所述的可調(diào)支撐座包括支撐臂(4)、調(diào)節(jié)臂(5),所述的定位滑塊(I)滑動(dòng)連接在支撐臂(4)上,所述的定位支撐架包括底座¢)、連接在底座(6)上的支撐板(7),所述的支撐板(7)和可調(diào)支撐座的調(diào)節(jié)臂(5)上分別設(shè)有腰型孔,所述的支撐板(7)和調(diào)節(jié)臂(5)通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓(8)穿過(guò)兩者的腰型孔鎖緊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿表面處理磨削夾具,其特征在于:所述的定位滑塊⑴上設(shè)有把手(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿表面處理磨削夾具,其特征在于:所述的定位滑塊(I)上設(shè)有預(yù)鎖緊螺栓(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿表面處理磨削夾具,其特征在于:所述的底座(6)與支撐板(7)之間連接有加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿表面處理磨削夾具,其特征在于:所述的調(diào)節(jié)螺栓⑶為兩個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿表面處理磨削夾具,包括可調(diào)支撐座、在可調(diào)支撐座上滑動(dòng)連接的定位滑塊、定位支撐架,所述的定位滑塊的端部設(shè)有固定動(dòng)轉(zhuǎn)拉桿的鑲套,所述的可調(diào)支撐座包括支撐臂、調(diào)節(jié)臂,所述的定位滑塊滑動(dòng)連接在支撐臂上,所述的定位支撐架包括底座、連接在底座上的支撐板,所述的支撐板和可調(diào)支撐座的調(diào)節(jié)臂上分別設(shè)有腰型孔,所述的支撐板和調(diào)節(jié)臂通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)兩者的腰型孔鎖緊連接。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu),具有以下優(yōu)點(diǎn):1、能夠有效提高工作效率、快速精準(zhǔn)定位;2、確保部件質(zhì)量、人員安全、減少設(shè)備資金投入及操作方便;3、提高一次性產(chǎn)品通過(guò)率及效率。
【IPC分類】B24B41-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204471188
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420856505
【發(fā)明人】寧珂, 桂升波, 姚劍鳴
【申請(qǐng)人】蕪湖恒隆汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日
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