一種移動(dòng)式無彎管垂直懸停喂線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬材料冶金領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)式無彎管垂直懸停喂線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代煉鋼技術(shù)中，爐外精煉技術(shù)是一種凈化鋼水提高質(zhì)量的有效工藝技術(shù)，合金芯線喂線技術(shù)則是現(xiàn)代煉鋼爐外精煉技術(shù)中先進(jìn)重要手段之一。采用合金芯線喂線技術(shù)，在對(duì)鋼水的微合金化處理、調(diào)節(jié)合金成份、提質(zhì)降耗等方面都具有非常重要的作用，而實(shí)施這一技術(shù)的前提是必須要有滿足工藝要求的理想喂線設(shè)備。
[0003]在傳統(tǒng)的喂線應(yīng)用過程中，送線電機(jī)功率消耗較大，主要阻力來自三部分:(I)機(jī)后方合金芯線螺旋阻力；(2)機(jī)器內(nèi)合金芯線變形阻力；(3)機(jī)前方喂線彎導(dǎo)管阻力。圖1為傳統(tǒng)的喂線方法，從圖中可以看出:鋼包在平臺(tái)下方，喂線機(jī)在平臺(tái)上，合金芯線卷在喂絲機(jī)后側(cè)；喂線時(shí)，合金芯線由平臺(tái)右側(cè)的線卷內(nèi)拉出，經(jīng)過喂線機(jī)送線輪進(jìn)入前端90°彎導(dǎo)管，最后進(jìn)入鋼包完成喂線過程，從而實(shí)現(xiàn)處理鋼水的目的。
[0004]實(shí)踐證明:送線電機(jī)需要克服合金芯線螺旋阻力及機(jī)內(nèi)合金芯線變形阻力，消耗的功率非常小，只占總功率的1/4以下，主要功率消耗來自機(jī)前彎導(dǎo)管，因?yàn)榍皩?dǎo)管近90°的彎曲給輸送芯線帶來巨大阻力，電機(jī)功率有很大一部分消耗在克服導(dǎo)管阻力上，致使電機(jī)功率不能有效發(fā)揮，造成喂線過程中經(jīng)常發(fā)生喂線機(jī)堵轉(zhuǎn)、打滑，影響了喂線工藝的順利進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的主要是克服上述彎導(dǎo)管阻力大，造成喂線機(jī)喂線時(shí)堵轉(zhuǎn)或打滑這種現(xiàn)象，本方案設(shè)計(jì)了一種新的喂線機(jī)構(gòu)，取消前彎曲導(dǎo)管改為直線形導(dǎo)管，喂線機(jī)采用移動(dòng)式，下面有行走輪加帶齒弧形軌道。這種新的喂線結(jié)構(gòu)原理見圖2。圖2為非喂線狀態(tài)，直線導(dǎo)管居于水平位置，喂線機(jī)位于水平段齒形軌道上，可由驅(qū)動(dòng)電機(jī)拖動(dòng)在軌道上前后移動(dòng)，當(dāng)接收到喂線信號(hào)后即可經(jīng)過弧形軌道進(jìn)入懸停喂線工位。
[0006]圖3為喂線工位狀態(tài)，此時(shí)，喂線機(jī)懸停于鋼包側(cè)上方，直線導(dǎo)管近于垂直狀態(tài)對(duì)準(zhǔn)鋼包中心，進(jìn)入喂線狀態(tài)，其動(dòng)作過程如下:喂線機(jī)(6)接收喂線信號(hào)后，喂線機(jī)行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，喂線機(jī)沿著齒形圓弧軌道(4)開至接近垂直狀態(tài)，鎖緊定位裝置(2)發(fā)出信號(hào)，喂線機(jī)驅(qū)動(dòng)自鎖裝置(3)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置抱死，此時(shí)喂線機(jī)處于懸停位置，直線導(dǎo)管(I)直接對(duì)準(zhǔn)鋼包(7)中心鋼液面，開始喂入合金芯線(5)，喂線結(jié)束后按指令退回原始水平工位位置。
[0007]喂線過程中由于喂線導(dǎo)管是直線形，近于垂直狀態(tài)無彎曲，喂線阻力大大降低，送線電機(jī)功率得到充分發(fā)揮，使喂線工藝更加順暢、高效。這種新結(jié)構(gòu)采用的是帶齒弧形軌道為載體，喂線機(jī)底部共用4組8個(gè)輪分布于軌道兩側(cè)，使喂絲機(jī)不至于脫軌。中間為驅(qū)動(dòng)齒輪，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)拖動(dòng)，并帶有自鎖裝置，喂線機(jī)開到喂線工位后，驅(qū)動(dòng)裝置自行鎖死，保證喂線開始順利進(jìn)行。
[0008]這種喂線裝置喂線故障率大大降低，完全可以避免喂線過程中經(jīng)常出現(xiàn)的堵轉(zhuǎn)、打滑現(xiàn)象，從而提高了喂線效率，減少了鋼水溫降和能耗。由于送線電機(jī)功率得到充分發(fā)揮，甚至可以考慮適當(dāng)降低送線電機(jī)功率，從而達(dá)到降低成本，節(jié)省能源的目的。
【附圖說明】
[0009]圖1為傳統(tǒng)的喂線方法示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的移動(dòng)式無彎管垂直懸停喂線裝置(非喂線工位狀態(tài))；
[0011]圖3為本實(shí)用新型的移動(dòng)式無彎管垂直懸停喂線裝置(喂線工位狀態(tài))；
[0012]上述圖3的標(biāo)記均為:1、直線導(dǎo)管；2、鎖緊定位裝置；3、驅(qū)動(dòng)自鎖裝置；4、齒形圓弧軌道；5、合金芯線；6、喂線機(jī)；7、鋼包。
_3] 【具體實(shí)施方式】一:
[0014]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]圖3為喂線工位狀態(tài)，此時(shí)，喂線機(jī)懸停于鋼包側(cè)上方，直線導(dǎo)管近于垂直狀態(tài)對(duì)準(zhǔn)鋼包中心，進(jìn)入喂線狀態(tài)，其動(dòng)作過程如下:喂線機(jī)(6)接收喂線信號(hào)后，喂線機(jī)行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，喂線機(jī)沿著齒形圓弧軌道(4)開至接近垂直狀態(tài)，鎖緊定位裝置(2)發(fā)出信號(hào)，喂線機(jī)驅(qū)動(dòng)自鎖裝置(3)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置抱死，此時(shí)喂線機(jī)處于懸停位置，直線導(dǎo)管(I)直接對(duì)準(zhǔn)鋼包(7)中心鋼液面，開始喂入合金芯線(5)，喂線結(jié)束后按指令退回原始水平工位位置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種移動(dòng)式無彎管垂直懸停喂線裝置，其特征在于由直線導(dǎo)管、鎖緊定位裝置、驅(qū)動(dòng)自鎖裝置、齒形圓弧軌道、合金芯線和喂線機(jī)組成；直線導(dǎo)管與喂線機(jī)鉸鏈接，可微調(diào)角度；喂線機(jī)通過雙側(cè)夾緊輪固定于齒形圓弧軌道上；驅(qū)動(dòng)鎖緊裝置固定于喂線機(jī)上，通過齒輪完成驅(qū)動(dòng)自鎖；鎖緊定位裝置鉸鏈接于喂線機(jī)上。
2.權(quán)利要求(I)中的“移動(dòng)式無彎管垂直懸停喂線裝置”其特征是采用直線形導(dǎo)管沿弧形軌道移動(dòng)，可垂直懸停于鋼包上方完成喂線，喂線結(jié)束后返回至水平工位，不影響鋼包下方操作。
【專利摘要】一種移動(dòng)式無彎管垂直懸停喂線裝置，屬于金屬材料冶金領(lǐng)域；主要由直線導(dǎo)管、鎖緊定位裝置、驅(qū)動(dòng)自鎖裝置、齒形圓弧軌道、合金芯線和喂線機(jī)組成；喂線過程中由于喂線導(dǎo)管是直線形，近于垂直狀態(tài)無彎曲，喂線阻力大大降低，送線電機(jī)功率得到充分發(fā)揮，使喂線工藝更加順暢、高效。
【IPC分類】C21C7-04
【公開號(hào)】CN204417534
【申請?zhí)枴緾N201520012352
【發(fā)明人】譚楓, 宋立軍, 宋瑤, 孫一博, 張偉東, 禹一軍, 王利民, 高葦, 馮海波, 陳景輝, 趙衛(wèi)東
【申請人】譚楓
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月8日