一種粒煤制粉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵噴煤的技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本實用新型涉及一種粒煤制粉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹無煙煤粉或煙煤粉或二者的混合物，在高爐冶煉過程中以替代焦炭起到提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本。因此，高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。高爐噴煤按煤粉粒度進行劃分有粉煤噴吹和粒煤噴吹。粉煤噴吹發(fā)展較早，且比較成熟；粒煤噴吹卻是近年來在英、法、瑞典等國的部分高爐上才得到迅速發(fā)展應(yīng)用。
[0003]然而在國內(nèi)乃至亞洲區(qū)域，到目前為止只有萊鋼使用粒煤噴吹技術(shù)。該粒煤工藝系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器和布袋收粉器的設(shè)計收粉比例為70% /30%。但是，在實際生產(chǎn)中對旋風(fēng)分離器和布袋收粉器收集的煤粉進行算料對比，發(fā)現(xiàn)其實際收粉比例為88% /12%。此夕卜，該系統(tǒng)中錘式破碎機“上入下出”的出粉方式，決定了其與中速磨煤機(粉煤制粉系統(tǒng)的磨煤設(shè)備)相比不具備處理分離雜物的能力，所以進入制粉系統(tǒng)原煤中的所有雜物都要通過煤粉振篩進行篩分處理。如此一來，振篩篩條上就會附著纏繞纖維等雜物，篩分能力就會受到影響，實際生產(chǎn)中該套粒煤制粉系統(tǒng)最大制粉量僅為75t/h左右。
[0004]隨著高爐對噴吹煤粉質(zhì)量要求的不斷提高，就需要進一步減少煤粉中的雜物及大顆粒，而通過實踐縮小煤粉振篩的篩底間隙是行之有效的方法，隨之而來煤粉產(chǎn)量就會相應(yīng)降低，從而無法滿足高爐噴吹需求。因此，提升粒煤系統(tǒng)制粉產(chǎn)能就成了該套工藝能否持續(xù)發(fā)展和不斷推廣的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
[0005]現(xiàn)有粒煤制粉系統(tǒng)正常生產(chǎn)時第一煤粉振篩的處理量為75t/hX88%= 66t/h，第二煤粉振篩的處理量為75t/hX12%= 9t/h。通過第一、第二煤粉振篩實際處理量的對比可以得出兩個結(jié)論:一是煤粉振篩實際最大處理量為66t/h左右；二是第二煤粉振篩的能力嚴重閑置。由以上兩個結(jié)論可知如提高第二煤粉振篩的處理量，對應(yīng)粒煤系統(tǒng)的最大制粉產(chǎn)量也可得到提升。因此，旋風(fēng)分離器和布袋收粉器收粉比例的嚴重失衡就成了制約粒煤制粉產(chǎn)能提升的瓶頸。
[0006]針對該瓶頸的相關(guān)改進有以下二種，一是加大風(fēng)機抽力，提高氣粉混合物在旋風(fēng)分離器中的流速，從而增加進入布袋箱的煤粉，實現(xiàn)收粉比例的優(yōu)化，其缺點顯著:加大風(fēng)機抽力需風(fēng)機、電機改型投資成本較高，另外加快流速和進入布袋收集器的煤粉，還會增加系統(tǒng)的磨損，尤其是對布袋的磨損尤為嚴重；二是在旋風(fēng)內(nèi)部加設(shè)反吹風(fēng)，或者是在旋風(fēng)出口加設(shè)一路旁通管到布袋收粉器的入口，其目的都是增加進入布袋收粉器的煤粉量，故依然存在加速布袋磨損的缺陷，而增加的反吹風(fēng)則有可能造成系統(tǒng)氣流紊亂，從而影響風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù)，對整個制粉工藝系統(tǒng)造成不可預(yù)知的不利影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于，提供一種粒煤制粉系統(tǒng)，該系統(tǒng)解決高爐噴煤粒煤制粉系統(tǒng)產(chǎn)能低的技術(shù)問題。
[0008]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
[0009]一種粒煤制粉系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器4，所述旋風(fēng)分離器4底部并列設(shè)置第一收集斗16和第二收集斗17 ;所述第一收集斗16與第一煤粉振篩10相連通，且二者的連通管道上按順序依次設(shè)置第一收粉調(diào)節(jié)閥5和第一卸灰閥7 ;所述第二收集斗17與第一煤粉輸送機9相連，且二者相連的管道上按順序依次設(shè)置第二收粉調(diào)節(jié)閥6和第二卸灰閥8 ;所述第一煤粉輸送機9與第二煤粉振篩11相連。
[0010]所述旋風(fēng)分離器4的頂部與布袋收粉器14相連通，所述布袋收粉器14通過第二煤粉輸送機13與第二煤粉振篩11相連通；所述布袋收粉器14還與引風(fēng)機15相連通；所述旋風(fēng)分離器4與破碎機2相連通。
[0011]優(yōu)選地，所述第一收集斗16和第二收集斗17均為圓錐形收集斗。
[0012]優(yōu)選地，所述第一收粉調(diào)節(jié)閥5和第二收粉調(diào)節(jié)閥6均為蝶閥。
[0013]優(yōu)選地，所述第一煤粉輸送機9和第二煤粉輸送機13均為螺旋輸送機。
[0014]優(yōu)選地，所述破碎機2為錘式破碎機。
[0015]本實用新型還提供一種基于上述粒煤制粉系統(tǒng)的粒煤制粉方法，所述方法包括以下步驟:
[0016]I)原煤經(jīng)干燥破碎得到煤粉，干燥氣體攜帶煤粉形成的氣粉混合物在抽力作用下進入旋風(fēng)分離器4 ;
[0017]2)在旋風(fēng)分離器4中，氣粉混合物進行分離，大比重煤粉進入第一收集斗16和第二收集斗17，調(diào)節(jié)第一收粉調(diào)節(jié)閥5和第二收粉調(diào)節(jié)閥6的開度，平衡第一煤粉振篩10和第二煤粉振篩11的收粉比例，第一收集斗16所收集的煤粉通過第一收粉調(diào)節(jié)閥5和第一卸灰閥7進入第一煤粉振篩10，第二收集斗17所收集的煤粉通過第二收粉調(diào)節(jié)閥6和第二卸灰閥8，并經(jīng)第一煤粉輸送機9進入第二煤粉振篩11 ；
[0018]3)第一煤粉振篩10和第二煤粉振篩11篩分合格的煤粉進入煤粉倉。
[0019]步驟2)中旋風(fēng)分離器分離后的剩余氣粉混合物進入布袋收粉器14，收集的煤粉通過第二煤粉輸送機13進入第二煤粉振篩11，布袋收粉器14分離出的廢氣通過引風(fēng)機15排入大氣。
[0020]本實用新型對旋風(fēng)除塵器收集的煤粉進行分流，優(yōu)化平衡第一煤粉振篩和第二煤粉振篩的收粉比例，從而提高粒煤制粉系統(tǒng)的最大制粉產(chǎn)能。
[0021]本實用新型將旋風(fēng)分離器底部圓錐形單室收集斗改為雙室收集斗，并配套在雙室收集斗底部分別加設(shè)調(diào)節(jié)閥和卸灰閥，并將雙室收集斗收集的煤粉用管道、螺旋輸送機等分別引入第一和第二煤粉振篩進行篩分處理。采用上述方案后，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0022]I)通過對制粉系統(tǒng)中單一設(shè)備局部結(jié)構(gòu)的改造，從而實現(xiàn)對制粉工藝收粉比例的整體優(yōu)化平衡，達到提升粒煤制粉產(chǎn)能的目的。
[0023]2)經(jīng)試驗確認，對旋風(fēng)分離器底部收集斗結(jié)構(gòu)的改變，不會影響旋風(fēng)分離器內(nèi)部氣流，進而導(dǎo)致制粉內(nèi)部系統(tǒng)的紊亂。
[0024]3)通過控制調(diào)整收集斗下部加設(shè)的收粉調(diào)節(jié)閥的開度，可以實現(xiàn)收粉比例的自主調(diào)節(jié)。
[0025]4)在雙室收集斗下部的兩組卸灰閥任意一組故障時，可以在制粉系統(tǒng)不停機的情況下，關(guān)閉故障卸灰閥上部的蝶閥，然后適當調(diào)小制粉量，即可實現(xiàn)在線檢修，避免設(shè)備故障停機對生產(chǎn)造成的影響。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型粒煤制粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖標記:1、煙氣爐；2、破碎機；3、給煤機皮帶；4、旋風(fēng)分離器；5、第一收粉調(diào)節(jié)閥；6、第二收粉調(diào)節(jié)閥；7、第一卸灰閥；8、第二卸