剖分式鐵水罐蓋的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金工業(yè)運輸容器保溫技術領域，特別涉及一種剖分式鐵水罐至
ΠΠ O
【背景技術】
[0002]目前，國內鋼鐵冶金行業(yè)高爐鐵水運輸容器主要采用魚雷式鐵水罐和傳統(tǒng)的桶式鐵水罐兩種，以桶式鐵水罐居多。由于受煉鐵出鐵條件和鐵水罐數(shù)量多、運輸分散、存放場地有限等環(huán)節(jié)的限制，桶式鐵水罐基本上全部處于敞口運行狀態(tài)。裝滿鐵水的鐵水罐敞口運行，在到達煉鋼車間等待向轉爐內兌鐵這段時間，鐵水溫降較大，鐵水罐罐沿結殼嚴重，導致部分鐵水滯留罐內；部分鐵水兌入轉爐后，鐵水罐散熱面積成倍增加，從煉鋼廠敞口返回煉鐵廠直接受鐵的鐵水罐，滯留鐵水已經(jīng)凝固。整備好的鐵水罐從整備場返回煉鐵廠再次受鐵期間，由于敞口運輸鐵水罐耐火內襯向環(huán)境輻射散熱，其溫度由1400°C左右急劇下降到600°C，甚至更低。受鐵后，耐火內襯吸收鐵水熱量，其溫度再次由600°C左右上升到1400°C左右，造成烘烤熱能喪失殆盡；熱量的損失導致鐵水罐內鐵水上下溫度不均勻，還會降低包襯的壽命。傳統(tǒng)技術采用提高出鐵溫度來彌補鐵水運輸過程中的溫度損失；或人工向鐵水面投加稻殼等保溫材料。由于稻殼在鐵水面燃燒后極易飛揚掉，其保溫效果并不理想，而且會造成環(huán)境的污染，工人工作環(huán)境惡劣。另外，由于煉鋼車間入爐鐵水溫度低，影響了脫硫工序時間和廢鋼的加入，限制了煉鋼工序成本的進一步降低。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是實現(xiàn)了以剖分式鐵水罐蓋代替稻殼實現(xiàn)鐵水罐受鐵、運輸全過程保溫，達到節(jié)能降耗、環(huán)保、提高廢鋼比和鐵水罐壽命，提供一種簡單實用、運行可靠、投資較少的剖分式鐵水罐蓋。
[0004]本實用新型剖分式鐵水罐蓋內容簡述:
[0005]本實用新型剖分式鐵水罐蓋，其特征在于:為剖分式結構，整體結構為圓形、弧形或多邊形狀，由剖分罐蓋1、剖分罐蓋I1、剖分罐蓋橫臂、耐火材料襯和防護鋼網(wǎng)組成，在剖分罐蓋I和剖分罐蓋II的骨架上部設有剖分罐蓋橫臂，剖分罐蓋I和剖分罐蓋II內設有耐火材料襯和防護鋼網(wǎng)。
[0006]所述的所述的剖分罐蓋1、剖分罐蓋II的形狀為圓形或弧形、多邊形，呈剖分結構，與鐵水罐罐口形狀相同，剖分式鐵水罐蓋設置在鐵水罐罐口的上方，其下表面與鐵水罐罐口的距離為O?500 mm，剖分式鐵水罐蓋的下沿向外傾斜呈椎體狀，錐度范圍在O?60。。
[0007]所述的剖分罐蓋I弦的形狀為平直型，其下表面與剖分罐蓋I下表面在同一水平面上，弦的上表面高出剖分罐蓋I上表面30IM?10mm ;剖分罐蓋II弦的形狀為角型，其下表面與剖分罐蓋II下表面在同一水平面上，弦的上表面高出剖分罐蓋II上表面30 mm?200mm，剖分罐蓋II的弦高出剖分罐蓋I的弦O?100 mm。
[0008]所述的剖分罐蓋橫臂設置在剖分罐蓋I和剖分罐蓋II的上表面，剖分罐蓋橫臂的一端分別與剖分罐蓋I和剖分罐蓋II焊接連接。
[0009]所述的耐火材料襯通過掛鉤形式鑲嵌在罐蓋內部，防護鋼網(wǎng)設置在耐火材料襯的外部，與剖分罐蓋焊接連接。
[0010]本實用新型剖分式鐵水罐蓋，巧妙地利用了有限空間而實現(xiàn)保溫功能，具有設計合理、結構簡單、維修方便、運行可靠、投資較少、維修費用低等特點，可以大幅度節(jié)約能源、降低保溫覆蓋劑消耗、減少污染、提高鐵水罐運行壽命。剖分式結構設計的好處還在于可在加蓋保溫狀態(tài)下實現(xiàn)高爐受鐵和罐內投料、測溫、觀察等功能，進一步減少出鐵過程中的熱量散失。
【附圖說明】
[0011]圖1是剖分式鐵水罐蓋結構示意圖；
[0012]圖2是剖分式鐵水罐蓋俯視圖；
[0013]圖中:1是剖分罐蓋1、2是剖分罐蓋I1、3是剖分罐蓋橫臂、4是耐火材料襯、5是防護鋼網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型剖分式鐵水罐蓋是這樣實現(xiàn)的，下面結合附圖做具體說明。
[0015]見圖1、圖2，本實用新型剖分式鐵水罐蓋，是一種替代碳化稻殼保溫方法，專門用于鐵水罐保溫的罐蓋，并將其設計為剖分式結構，整體結構為圓形、弧形或多邊形狀，由剖分罐蓋I 1、剖分罐蓋II 2、剖分罐蓋橫臂3、耐火材料襯4和防護鋼網(wǎng)5組成，剖分式鐵水罐蓋設置在鐵水罐罐口的上方，剖分罐蓋I I和剖分罐蓋II 2為鋼結構件，在剖分罐蓋II和剖分罐蓋II 2的骨架上部設有剖分罐蓋橫臂3，剖分罐蓋I I和剖分罐蓋II 2內設有耐火材料襯4和防護鋼網(wǎng)5。
[0016]剖分罐蓋I I和剖分罐蓋II 2的形狀為圓形或弧形、多邊形，呈剖分結構，與鐵水罐罐口形狀相同或近似，保溫狀態(tài)下，剖分式鐵水罐蓋設置在鐵水罐罐口的上方，其下表面與鐵水罐罐口的距離為O?500 mm,剖分式鐵水罐蓋的下沿向外傾斜呈椎體狀，錐度范圍在O?60° 。
[0017]圖1中A表示剖分罐蓋II的弦高和形狀，弦的形狀為平直型，其下表面與剖分罐蓋I I下表面在同一水平面上，弦的上表面高出剖分罐蓋I I上表面30 mm?100 mm。
[0018]圖1中B表示剖分罐蓋II2的弦高和形狀，剖分罐蓋II 2弦的形狀為角型，其下表面與剖分罐蓋II 2下表面在同一水平面上，弦的上表面高出剖分罐蓋II 2上表面30?200 mm，剖分罐蓋II 2的弦高出剖分罐蓋I I的弦O?100 mm。上表面角部的寬度以能夠罩住弦I處為準，罩出的尺寸不限。
[0019]剖分罐蓋橫臂3設置在剖分罐蓋I I和剖分罐蓋II 2的上表面，剖分罐蓋橫臂3的一端分別與剖分罐蓋I I和剖分罐蓋II 2焊接連接，一端通過鉸連接方式與其運動裝置或座架連接，通過其運動裝置的平移或旋轉運動或吊車實現(xiàn)鐵水罐罐蓋的開啟與閉合。
[0020]耐火材料襯4通過掛鉤形式鑲嵌在罐蓋內部，防護鋼網(wǎng)5設置在耐火材料襯4的外部，與剖分罐蓋焊接連接。
[0021]本實用新型剖分式鐵水罐蓋，巧妙地利用了有限空間而實現(xiàn)保溫功能。具有設計合理、結構簡單、維修方便、運行可靠、投資較少、維修費用低等特點，可以大幅度節(jié)約能源、降低保溫覆蓋劑消耗、減少污染、提高鐵水罐運行壽命。剖分式結構設計的好處還在于可在加蓋保溫狀態(tài)下實現(xiàn)高爐受鐵和罐內投料、測溫、觀察等功能，進一步減少出鐵過程中的熱量散失。
【主權項】
1.一種剖分式鐵水罐蓋，其特征在于:為剖分式結構，整體結構為圓形、弧形或多邊形狀，由剖分罐蓋I (I)、剖分罐蓋II (2)、剖分罐蓋橫臂(3)、耐火材料襯(4)和防護鋼網(wǎng)(5)組成，在剖分罐蓋I (I)和剖分罐蓋II (2)的骨架上部設有剖分罐蓋橫臂(3)，剖分罐蓋I(I)、剖分罐蓋II (2)內設有耐火材料襯(4)和防護鋼網(wǎng)(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的剖分式鐵水罐蓋，其特征在于:所述的剖分罐蓋I(1)、剖分罐蓋II (2)的形狀為圓形或弧形、多邊形，呈剖分結構，與鐵水罐罐口形狀相同，剖分式鐵水罐蓋設置在鐵水罐罐口的上方，其下表面與鐵水罐罐口的距離為O?500 mm,剖分式鐵水罐蓋的下沿向外傾斜呈椎體狀，錐度范圍在O?60°。
3.根據(jù)權利要求1所述的剖分式鐵水罐蓋，其特征在于:所述的剖分罐蓋I(I)弦的形狀為平直型，其下表面與剖分罐蓋I (I)下表面在同一水平面上，弦的上表面高出剖分罐蓋I(I)上表面30 IM?10mm ;剖分罐蓋II (2)弦的形狀為角型，其下表面與剖分罐蓋II (2)下表面在同一水平面上，弦的上表面高出剖分罐蓋II (2)上表面30 mm?200 mm，剖分罐蓋II(2)的弦高出剖分罐蓋I (I)的弦O?100 mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的剖分式鐵水罐蓋，其特征在于:所述的剖分罐蓋橫臂(3)設置在剖分罐蓋I (1)、剖分罐蓋II (2)的上表面，剖分罐蓋橫臂(3)的一端分別與剖分罐蓋I(I)、剖分罐蓋II (2 )焊接連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的剖分式鐵水罐蓋，其特征在于:所述的耐火材料襯(4)通過掛鉤形式鑲嵌在罐蓋內部，防護鋼網(wǎng)(5)設置在耐火材料襯(4)的外部，與剖分罐蓋焊接連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種剖分式鐵水罐蓋，其特征在于：為剖分式結構，整體結構為圓形、弧形或多邊形狀，由剖分罐蓋Ⅰ、剖分罐蓋Ⅱ、剖分罐蓋橫臂、耐火材料襯和防護鋼網(wǎng)組成，在剖分罐蓋Ⅰ和剖分罐蓋Ⅱ的骨架上部設有剖分罐蓋橫臂，剖分罐蓋Ⅰ和剖分罐蓋Ⅱ內設有耐火材料襯和防護鋼網(wǎng)。剖分式鐵水罐蓋的下表面與鐵水罐罐口的距離為0～500㎜，下沿向外傾斜呈椎體狀。本實用新型具有設計合理、結構簡單、維修方便、運行可靠、投資較少、維修費用低等特點，可以節(jié)約能源、降低保溫覆蓋劑消耗、減少污染、提高鐵水罐運行壽命，可在加蓋保溫狀態(tài)下實現(xiàn)高爐受鐵和罐內投料、測溫、觀察等功能，進一步減少出鐵過程中的熱量散失。
【IPC分類】B22D41-00
【公開號】CN204321177
【申請?zhí)枴緾N201420780661
【發(fā)明人】王鐵剛, 周福鼎, 馬光宇, 徐春柏, 徐大勇
【申請人】王鐵剛
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月12日