一種用于壓制粉末冶金件的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于壓制粉末冶金件的模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金是一種以難熔金屬化合物(WC、TaC、TiC、NbC等)為基體，以過渡族金屬(Co、Fe和Ni)為粘結(jié)相，采用粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料；由于碳化物的熔點極高，即很難用熔鑄等方法生產(chǎn)出來。作為一種工具和結(jié)構(gòu)材料，硬質(zhì)合金具有一系列優(yōu)良的性能特點，具體為:1、具有很高的硬度和耐磨性，有良好的紅硬性，在600°C時超過高速鋼的常溫硬度，在1000°C時超過碳鋼的常溫硬度；2、具有很高的彈性模量，常溫下剛性好；3、具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，某些牌號的硬質(zhì)合金能耐酸堿腐蝕，甚至在高溫下也不發(fā)生明顯氧化；4、具有很高的抗壓強度，可高達6000MPa ;5、導(dǎo)電系數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)與鐵、鐵合金相當(dāng)；6、低的熱膨脹系數(shù)。硬質(zhì)合金以其高硬度、高抗彎強度和高性價比等優(yōu)點，使得它多年來一直在金屬切削、鑿巖采掘、巖石鉆孔、石料切割、金屬成形模具及結(jié)構(gòu)零件、耐磨零件和研磨用硬質(zhì)顆粒、耐腐蝕材料等方面得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]硬質(zhì)合金件主要采用粉末冶金的工藝方法制備而成，對于以硬質(zhì)合金件為代表的粉末冶金件而言，其制備工藝主要包括粉末的制取、混合料的制備、壓制、燒結(jié)以及后處理等工藝步驟；其中，壓制步驟是將混合料加工成為具有一定的密度、強度、形狀、尺寸的壓坯的工藝過程，壓制步驟一般通過沖壓機與壓制模具相配合來制備壓坯。故而，在粉末冶金件制備過程中，壓制模具設(shè)計顯得尤為重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于壓制粉末冶金件的模具結(jié)構(gòu)，該用于壓制粉末冶金件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、脫模方便。
[0005]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0006]一種用于壓制粉末冶金件的模具結(jié)構(gòu)，包括有分別呈水平橫向布置的固定底板以及裝設(shè)于固定底板上端側(cè)且與固定底板平行間隔布置的固定頂板，固定底板與固定頂板之間裝設(shè)有分別呈水平橫向布置的成型固定板以及位于成型固定板上端側(cè)的成型活動板，固定底板與固定頂板之間裝設(shè)有四個呈平行間隔分布且分別豎向延伸的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上端部與固定頂板連接，導(dǎo)柱的下端部與固定底板連接，成型固定板以及成型活動板對應(yīng)各導(dǎo)柱分別開設(shè)有上下完全貫穿的套裝孔，各導(dǎo)柱分別依次穿過相應(yīng)的成型固定板的套裝孔以及成型活動板的套裝孔；
[0007]固定頂板的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿且供沖壓機的沖頭通過的頂板通孔，各導(dǎo)柱的下端部于成型固定板的下端側(cè)分別套裝有限位支撐套管，各限位支撐套管的上端面分別與成型固定板的下表面抵接，各限位支撐套管的下端面分別與固定底板的上表面抵接，成型固定板與固定底板之間裝設(shè)有至少兩個呈平行間隔分布且分別豎向延伸的固定支撐豎桿，各固定支撐豎桿的上端部分別與成型固定板連接，各固定支撐豎桿的下端部分別與固定底板連接；
[0008]成型活動板配裝有下端部延伸至成型活動板下端側(cè)且呈豎向布置的成型凸模，成型活動板下表面的中間位置對應(yīng)成型凸模開設(shè)有朝下開口的凸模安裝孔，成型凸模的上端部嵌裝于成型活動板的凸模安裝孔內(nèi)，成型固定板配裝有上端部延伸至成型固定板上端側(cè)且與成型凸模上下對齊布置的成型凹模，成型凹模的芯部開設(shè)有上下完全貫穿且橫截面形狀與凸模下端部的橫截面形狀相適配的的成型孔，成型固定板上表面的中間位置對應(yīng)成型凹模開設(shè)有朝上開口的凹模安裝孔，成型凹模的下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔的底部開設(shè)有上下完全貫穿的擋塊安裝孔，凹模安裝孔的底部于擋塊安裝孔的上開口處設(shè)置有凹模擋肩，成型凹模的下端面搭設(shè)于凹模擋肩，擋塊安裝孔內(nèi)可相對活動地嵌裝有底部擋塊，底部擋塊、成型凸模以及成型凹模的成型孔內(nèi)壁共同圍裝成壓制模腔；
[0009]底部擋塊開設(shè)有至少兩個呈平行間隔分布且分別水平橫向完全貫穿的擋塊通孔，成型固定板開設(shè)有沿著擋塊通孔的軸線方向延伸且側(cè)向開口的活動安裝孔，活動安裝孔內(nèi)可相對活動地嵌裝有活動塊，成型固定塊于活動安裝孔的底部對應(yīng)各擋塊通孔分別開設(shè)有與擋塊安裝孔連通且與相應(yīng)的擋塊通孔軸向?qū)R的橫桿安裝孔，各橫桿安裝孔內(nèi)分別可相對活動地嵌裝有支撐橫桿，各支撐橫桿的一端部分別與活動塊連接，各支撐橫桿的另一端部分別可相對活動地嵌插至相應(yīng)的擋塊通孔內(nèi)，成型固定塊于活動安裝孔的開口處裝設(shè)有固定擋板，活動塊裝設(shè)有朝固定擋板側(cè)延伸的活動套桿，活動套桿的外延端部穿過固定擋板并延伸至固定擋板的外端側(cè)，活動套桿套裝有活動彈簧，活動彈簧的兩端部分別與相應(yīng)側(cè)的活動塊以及固定擋板抵接，成型固定板開設(shè)有朝下開口且上端部與活動安裝孔連通的活動通槽，活動通槽內(nèi)可相對活動地嵌裝有活動撥桿，活動撥桿的上端部與活動塊連接，活動撥桿的下端部延伸至成型固定板的下端側(cè)。
[0010]其中，各所述支撐橫桿分別通過鎖緊螺絲螺裝固定于所述活動塊。
[0011]其中，所述成型凸模的上端部通過鎖緊螺絲螺裝固定于所述成型活動板的凸模安裝孔內(nèi)。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種用于壓制粉末冶金件的模具結(jié)構(gòu)，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板，固定底板與固定頂板之間裝設(shè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱依次穿過成型固定板、成型活動板的套裝孔，固定頂板的中間位置開設(shè)頂板通孔，導(dǎo)柱下端部于成型固定板下端側(cè)套裝限位支撐套管，成型固定板與固定底板之間裝設(shè)固定支撐豎桿，成型活動板配裝成型凸模，成型凸模上端部嵌裝于成型活動板的凸模安裝孔內(nèi)，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設(shè)成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設(shè)擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設(shè)擋塊通孔，成型固定板的活動安裝孔內(nèi)嵌裝活動塊，活動安裝孔開口處裝設(shè)固定擋板，活動塊裝設(shè)嵌插至擋塊通孔內(nèi)的支撐橫桿、朝固定擋板側(cè)延伸的活動套桿，活動套桿套裝活動彈簧，成型固定板的活動通槽內(nèi)嵌裝活動撥桿，活動撥桿與活動塊連接。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速方便脫模，即本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、脫模方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在圖1中包括有:
[0016]11——固定底板12——固定頂板
[0017]121——頂板通孔13——成型固定板
[0018]131——凹模安裝孔132——擋塊安裝孔
[0019]133——凹模擋肩134——活動安裝孔
[0020]135——橫桿安裝孔136——活動通槽
[0021]14—成型活動板141—凸模安裝孔
[0022]15——套裝孔2——導(dǎo)柱
[0023]31——限位支撐套管32——固定支撐豎桿
[0024]41—成型凸模42—成型凹模
[0025]421-成型孔43-底部擋塊
[0026]431——擋塊通孔44——壓制模腔
[0027]51—活動塊52—支撐橫桿
[0028]53——固定擋板54——活動套桿
[0029]55—活動彈簧56——活動撥桿
[0030]6-鎖緊螺絲。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0032]如圖1所示，一種用于壓制粉末冶金件的模具結(jié)構(gòu)，包括有分別呈水平橫向布置的固定底板11以及裝設(shè)于固定底板11上端側(cè)且與固定底板11平行間隔布置的固定頂板12，固定底板11與固定頂板12之間裝設(shè)有分別呈水平橫向布置的成型固定板13以及位于成型固定板13上端側(cè)的成型活動板14，固定底板11與固定頂板12之間裝設(shè)有四個呈平行間隔分布且分別豎向延伸的導(dǎo)柱2，導(dǎo)柱2的上端部與固定頂板12連接，導(dǎo)柱2的下端部與固定底板11連接，成型固定板13以及成型活動板14對應(yīng)各導(dǎo)柱2分別開設(shè)有上下完全貫穿的套裝孔15，各導(dǎo)柱2分別依次穿過相應(yīng)的成型固定板13的套裝孔15以及成型活動板14的套裝孔15。
[0033]進一步的，固定頂板12的中間位置開設(shè)有上下完全貫穿且供沖壓機的沖頭通過的頂板通孔121，各導(dǎo)柱2的下端部于成型固定板13的下端側(cè)分別套裝有限位支撐套管31，各限位支撐套管31的上端面分別與成型固定板13的下表面抵接，各限位支撐套管31的下端面分別與固定底板11的上表面抵接，成型固定板13與固定底板11之間裝設(shè)有至少兩個呈平行間隔分布且分別豎向延伸的固定支撐豎桿32，各固定支撐豎桿32的上端部分別與成型固定板13連接，各固定支撐豎桿32的下端部分別與固定底板11連接。
[0034]更進一步的，成型活動板14配裝有下端部延伸至成型活動板14下端側(cè)且呈豎向布置的成型凸模41，成型活動板14下表面的中間位置對應(yīng)成型凸模41開設(shè)有朝下開口的凸模安裝孔141，成型凸模41的上端部嵌裝于成型活動板14的凸模安裝孔141內(nèi)，成型固定板13配裝有上端部延伸至成型固定板13上端側(cè)且與成型凸模41上下對齊布置的成型凹模42，成型凹模42的芯部開設(shè)有上下完全貫穿且橫截面形狀與凸模下端部的橫截面形狀相適配的的成型孔421，成型固定板13上表面的中間位置對應(yīng)成型凹模42開設(shè)有朝上開口的凹模安裝孔131，成型凹模42的下端部嵌裝于成型固定板13的凹模安裝孔131，成型固定板13于凹模安裝孔131的底部開設(shè)有上下完全貫穿的擋塊安裝孔132，凹模安裝孔1