組合臺蠟料融池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熔模鑄造蠟?zāi)＝M合工作臺，特別涉及一種組合臺蠟料融池。
【背景技術(shù)】
[0002]蠟料融池用于蠟?zāi)＝M合工序，是蠟?zāi)＝M合工作臺的融蠟槽。蠟?zāi)＝M合工序是將蠟質(zhì)零件與蠟質(zhì)澆道用熔融狀態(tài)的蠟在組合臺上組合、粘接的過程。不同零件需要用不同的蠟料進行粘接。傳統(tǒng)的蠟料融池用I毫米厚不銹鋼板制造，只有一個腔體，用酒精燈或電爐加熱，傳熱較慢，且工藝過程較為復(fù)雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種組合臺蠟料融池，以解決至少一種前述問題。
[0004]本實用新型提出的一種組合臺蠟料融池，包括融池本體，所述融池本體形成用以盛放蠟料的腔體，所述腔體被隔斷為相互獨立的若干子腔體，所述融池本體的上部邊緣向外延伸形成用以去除蠟質(zhì)零件毛刺的去毛刺工藝平臺。
[0005]在一實施例中，所述融池本體為整體機械加工成型的全鋁合金結(jié)構(gòu)。
[0006]在一實施例中，所述融池本體包括底壁及沿所述底壁邊緣向上延伸的側(cè)壁，所述底壁與側(cè)壁共同形成用以盛放蠟料的腔體。
[0007]在一實施例中，所述若干子腔體包括大腔體及特殊溶劑腔體，所述大腔體用以盛放蠟料，所述特殊溶劑腔體用以盛放特殊溶劑。
[0008]在一實施例中，所述腔體整體上呈方形，所述腔體內(nèi)設(shè)有沿第一對角設(shè)置的直的間隔板以及分別設(shè)置在兩第二對角位置的弧形間隔板，所述直的間隔板、弧形間隔板及腔體邊緣共同形成所述大腔體，所述弧形間隔板與所述第二對角位置的腔體邊緣形成所述特殊溶劑腔體。
[0009]在一實施例中，所述融池本體的側(cè)壁上粘接有保溫棉氈，以減少蠟料融池的熱量散失。
[0010]綜上所述，本發(fā)明實現(xiàn)不同種類配方的蠟料在一個融池的不同腔體內(nèi)同時融化；實現(xiàn)蠟料融池底部與加熱臺之間的良好接觸，保證傳熱效率；實現(xiàn)蠟質(zhì)零件在加熱的蠟料融池工藝平面上去除毛刺功能；實現(xiàn)快速傳熱，同時使加熱臺溫度與熔融狀態(tài)下的蠟料溫度接近。本實用新型提供的組合臺蠟料融池，將不同種類的蠟料分別盛在蠟料融池的不同腔體內(nèi)，利用平板加熱器對蠟料融池內(nèi)的不同蠟料進行加熱，也可以對單一種類蠟料進行加熱。本實用新型提供的蠟料融池具有特殊溶劑存放空間，加熱過程與蠟料融化同步。采用鋁合金作為蠟料融池材料，整體機械加工成型，無焊縫，無折彎成型。蠟料融池底部平整，傳熱快。加熱臺溫度與蠟料溫度相差小。另外，本實用新型在蠟料融池上部設(shè)置了工藝去除蠟質(zhì)零件毛刺的工藝平面，利用鋁合金良好的導(dǎo)熱性能實現(xiàn)蠟質(zhì)零件的去除毛刺功能。
【附圖說明】
[0011]圖1是組合臺蠟料融池的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是組合臺蠟料融池的保溫示意圖。
【具體實施方式】
[0013]在詳細描述實施例之前，應(yīng)該理解的是，本實用新型不限于本申請中下文或附圖中所描述的詳細結(jié)構(gòu)或元件排布。本實用新型可為其它方式實現(xiàn)的實施例。而且，應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的措辭及術(shù)語僅僅用作描述用途，不應(yīng)作限定性解釋。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等類似措辭意為包含其后所列出之事項、其等同物及其它附加事項。特別是，當(dāng)描述“一個某元件”時，本實用新型并不限定該元件的數(shù)量為一個，也可以包括多個。
[0014]如圖1所示，圖1是組合臺蠟料融池的立體結(jié)構(gòu)示意圖。組合臺蠟料融池2包括融池本體4，融池本體包括底壁5及沿底壁邊緣向上延伸的側(cè)壁7，底壁5與側(cè)壁7共同形成用以盛放蠟料的腔體6，底壁5的底面是平面。融池本體4為整體機械加工成型的全鋁合金結(jié)構(gòu)，避免因焊接引起的變形，且蠟料融池4的底部平整，與加熱臺良好接觸，使得傳熱速度加快且減小了加熱臺表面溫度與熔融狀態(tài)的蠟料溫度之差。
[0015]在所示的實施例中，腔體6被隔斷為相互獨立的四個子腔體，其中，位于蠟料融池2中間位置的兩個體積較大的腔體是用以盛放蠟料的大腔體8，位于蠟料融池2邊角位置的兩個體積較小的腔體為盛放特殊溶劑的特殊溶劑腔體10。作為舉例，大腔體8例如盛放58#石蠟，特殊溶劑例如為85#微晶蠟。
[0016]從結(jié)構(gòu)上來說，腔體6整體上呈方形，腔體6內(nèi)設(shè)有沿第一對角設(shè)置的直的間隔板11以及分別設(shè)置在兩第二對角位置的弧形間隔板13。直的間隔板11、弧形間隔板13以及腔體邊緣共同形成大腔體8，弧形間隔板13與第二對角位置的腔體邊緣形成特殊溶劑腔體
10。因此，通過簡單的隔板結(jié)構(gòu)即形成了多腔蠟料融池。
[0017]應(yīng)當(dāng)理解的是，上述腔體6被隔斷為相互獨立的四個子腔體僅為例示性，本實用新型并不限定子腔體的數(shù)量，腔體6也可被隔斷為相互獨立的其他數(shù)量的子腔體。只要該數(shù)量的子腔體能滿足工藝需要即可，而且，子腔體也可以采用其它形狀的隔板形成。
[0018]融池本體4 一邊設(shè)有去毛刺工藝平臺12，所述去毛刺工藝平臺用以去除蠟質(zhì)零件的毛刺。在所示的實施例中，去毛刺工藝平臺12沿著融池本體4 一側(cè)的上部邊緣向外一體延伸形成。該設(shè)計在結(jié)構(gòu)上將去毛刺工藝平臺12與融池本體4合并為一體，利用鋁合金良好的導(dǎo)熱性能實現(xiàn)蠟質(zhì)零件的去除毛刺功能。
[0019]應(yīng)當(dāng)理解的是，上述去毛刺工藝平臺12是融池本體4的上部邊緣向一側(cè)延伸形成的，根據(jù)工藝需要，融池本體4也可構(gòu)造成向多側(cè)延伸，從而形成至少一個去毛刺工藝平臺
12ο
[0020]為減少蠟料融池2的熱量散失，融池本體4的側(cè)壁7上粘接有保溫棉氈14，如圖2所示。在本實施例中，保溫棉氈14為硅酸鋁石棉氈14，采用膠水粘接在融池本體4底部的側(cè)面。應(yīng)當(dāng)理解的是，保溫棉沾14也可采用其他材料制成的棉氈，只要其具有較好的保溫效果且對工藝流程無不良影響即可。也應(yīng)當(dāng)理解的是，保溫棉氈14也可采用其他方式安裝在融池本體4底部的側(cè)面上，只要能將保溫棉氈14固定在融池本體4底部的側(cè)面上且不影響工藝流程即可。
[0021]本實用新型的組合臺蠟料融池整體成型，可以用鋁合金銑加工完成，為了避免工藝操作過程中蠟料融池劃傷手指，加工完成后尖邊銼鈍。
[0022]本實用新型的組合臺蠟料融池通過試驗證明，可以實現(xiàn)不同種類蠟料同時加熱，在加熱臺功率為1000瓦，蠟料200克，由室溫20攝氏度加熱到130攝氏度所需時間小于20分鐘，加熱臺溫度與熔融狀態(tài)蠟料溫度差小于10攝氏度。蠟質(zhì)零件去除毛刺工藝平臺去除蠟料毛刺時間少于2.5秒。停止加熱，200克蠟料自然降溫每分鐘小于0.5攝氏度。
[0023]本實用新型提供的組合臺蠟料融池適用于中小蠟質(zhì)零件蠟?zāi)そM合工序，軍用民用均可。制造周期短，用普通銑床就可加工完成。由于結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，可以替代傳統(tǒng)單一腔體焊接蠟料融池，具有推廣價值。
[0024]綜上所述，本實用新型提供的組合臺蠟料融池，將不同種類的蠟料分別盛在蠟料融池的不同腔體內(nèi)，利用平板加熱器對蠟料融池內(nèi)的不同蠟料進行加熱，也可以對單一種類蠟料進行加熱。本實用新型提供的蠟料融池具有特殊溶劑存放空間，加熱過程與蠟料融化同步。采用鋁合金作為蠟料融池材料，整體機械加工成型，無焊縫，無折彎成型。蠟料融池底部平整，傳熱快。加熱臺溫度與蠟料溫度相差小。另外，本實用新型在蠟料融池上部設(shè)置了工藝去除蠟質(zhì)零件毛刺的工藝平面，利用鋁合金良好的導(dǎo)熱性能實現(xiàn)蠟質(zhì)零件的去除毛刺功能。
[0025]本實用新型所描述的概念在不偏離其精神和特性的情況下可以實施成其它形式。所公開的具體實施例應(yīng)被視為例示性而不是限制性的。因此，本實用新型的范圍是由所附的權(quán)利要求，而不是根據(jù)之前的這些描述進行確定。在權(quán)利要求的字面意義及等同范圍內(nèi)的任何改變都應(yīng)屬于這些權(quán)利要求的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種組合臺蠟料融池，包括融池本體，所述融池本體形成用以盛放蠟料的腔體，其特征在于，所述腔體被隔斷為相互獨立的若干子腔體，所述融池本體的上部邊緣向外延伸形成用以去除蠟質(zhì)零件毛刺的去毛刺工藝平臺。
2.如權(quán)利要求1所述的組合臺蠟料融池，其特征在于，所述融池本體為整體機械加工成型的全鋁合金結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的組合臺蠟料融池，其特征在于，所述融池本體包括底壁及沿所述底壁邊緣向上延伸的側(cè)壁，所述底壁與側(cè)壁共同形成所述用以盛放蠟料的腔體，所述底壁的底面是平面。
4.如權(quán)利要求1所述的組合臺蠟料融池，其特征在于，所述若干子腔體包括大腔體及特殊溶劑腔體，所述大腔體用以盛放蠟料，所述特殊溶劑腔體用以盛放特殊溶劑。
5.如權(quán)利要求4所述的組合臺蠟料融池，其特征在于，所述腔體整體上呈方形，所述腔體內(nèi)設(shè)有沿第一對角設(shè)置的直的間隔板以及分別設(shè)置在兩第二對角位置的弧形間隔板，所述直的間隔板、弧形間隔板及腔體邊緣共同形成所述大腔體，所述弧形間隔板與所述第二對角位置的腔體邊緣形成所述特殊溶劑腔體。
6.如權(quán)利要求3所述的組合臺蠟料融池，其特征在于，所述融池本體的側(cè)壁上安裝有保溫棉氈，以減少蠟料融池的熱量散失。
7.如權(quán)利要求6所述的組合臺蠟料融池，其特征在于，所述保溫棉氈粘接在所述融池本體的側(cè)壁上。
【專利摘要】一種組合臺蠟料融池，包括融池本體，所述融池本體形成用以盛放蠟料的腔體，所述腔體被隔斷為相互獨立的若干子腔體，所述融池本體的上部邊緣向外延伸形成用以去除蠟質(zhì)零件毛刺的去毛刺工藝平臺。
【IPC分類】B22C7-02
【公開號】CN204308135
【申請?zhí)枴緾N201420774150
【發(fā)明人】徐永明, 李魯紅, 徐開君
【申請人】貴州黎陽裝備科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月10日