用于鋼鐵廠的煉鐵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于鋼鐵廠的煉鐵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的煉鐵一般采用高爐煉鐵，而高爐煉鐵不僅具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高，而且成本低，但是普通的高爐通常都設(shè)置輸送熱風(fēng)裝置，但是普通的輸送熱風(fēng)裝置中的直吹管由于經(jīng)常要處于高溫環(huán)境下，因此直吹管使用壽命很低，需要更換較頻繁，不僅影響生產(chǎn)的進(jìn)度，而且還導(dǎo)致成本居高不下，而普通的用于直吹管冷卻裝置無法根據(jù)溫度自動(dòng)控制降溫，導(dǎo)致很大的資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于鋼鐵廠的煉鐵裝置，解決普通煉鐵裝置中直吹管壽命低和無法自動(dòng)給直吹管降溫的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于鋼鐵廠的煉鐵裝置，包括爐體，爐體上端設(shè)置有與爐體內(nèi)部相連通的第一料斗和進(jìn)氣管，第一料斗上端設(shè)置有與第一料斗相連通的第二料斗，第二料斗上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，爐體下端設(shè)置有固定支架，爐體側(cè)壁上設(shè)置有直吹管，直吹管內(nèi)側(cè)端與爐體側(cè)壁固定連接，爐體外側(cè)設(shè)置有一圈環(huán)形熱風(fēng)管，熱風(fēng)管下表面與直吹管固定連接，熱風(fēng)管和直吹管之間設(shè)置有環(huán)形冷卻水管，冷卻水管與直吹管之間通過導(dǎo)熱層固定連接，冷卻水管下端對(duì)應(yīng)直吹管位置設(shè)置有電動(dòng)噴淋裝置，導(dǎo)熱層上設(shè)置有用于控制電動(dòng)噴淋裝置的溫控開關(guān)。
[0005]進(jìn)一步地，爐體右側(cè)近底端設(shè)置有出鐵口。
[0006]進(jìn)一步地，爐體左側(cè)近底端設(shè)置有出渣口。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的用于鋼鐵廠的煉鐵裝置通過在直吹管上設(shè)置有通過熱傳導(dǎo)控制的電動(dòng)噴淋裝置，大大提升了煉鐵裝置的智能化，延長(zhǎng)直吹管的使用壽命和節(jié)約了資源。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型中電動(dòng)噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.爐體，2.第一料斗，3.進(jìn)氣管，4.第二料斗，5.調(diào)節(jié)閥，6.固定支架，7.直吹管，8.熱風(fēng)管，9.冷卻水管，10.導(dǎo)熱層，11.電動(dòng)噴淋裝置，12.溫控開關(guān)，13.出鐵口，
14.出渣口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1和圖2所述的一種用于鋼鐵廠的煉鐵裝置，包括爐體1，爐體I上端設(shè)置有與爐體I內(nèi)部相連通的第一料斗2和進(jìn)氣管3，第一料斗2上端設(shè)置有與第一料斗2相連通的第二料斗4，第二料斗4上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥5，爐體I下端設(shè)置有固定支架6，爐體I側(cè)壁上設(shè)置有直吹管7，直吹管7內(nèi)側(cè)端與爐體I側(cè)壁固定連接，爐體I外側(cè)設(shè)置有一圈環(huán)形熱風(fēng)管8，熱風(fēng)管8下表面與直吹管7固定連接，熱風(fēng)管8和直吹管7之間設(shè)置有環(huán)形冷卻水管9，冷卻水管9與直吹管7之間通過導(dǎo)熱層10固定連接，冷卻水管9下端對(duì)應(yīng)直吹管7位置設(shè)置有電動(dòng)噴淋裝置11，導(dǎo)熱層10上設(shè)置有用于控制電動(dòng)噴淋裝置11的溫控開關(guān)12，當(dāng)直吹管7上的溫度過高時(shí)，導(dǎo)熱層10將溫度導(dǎo)向冷卻水管9，并且通過導(dǎo)熱層10表面的溫控開關(guān)12控制電動(dòng)噴淋裝置11噴水，給直吹管7降溫；但溫度下降到安全溫度，溫控開關(guān)12關(guān)閉電動(dòng)噴淋裝置11，從而節(jié)約水資源，電動(dòng)噴淋裝置11通過外接電源供電。
[0014]進(jìn)一步地，爐體I右側(cè)近底端設(shè)置有出鐵口 13，進(jìn)一步地，爐體I左側(cè)近底端設(shè)置有出渣口 14，本實(shí)用新型的用于鋼鐵廠的煉鐵裝置通過在直吹管7上設(shè)置有通過熱傳導(dǎo)控制的電動(dòng)噴淋裝置11，大大提升了煉鐵裝置的智能化，延長(zhǎng)直吹管7的使用壽命和節(jié)約了資源。
[0015]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋼鐵廠的煉鐵裝置，包括爐體(I)，其特征是:所述的爐體(I)上端設(shè)置有與爐體(I)內(nèi)部相連通的第一料斗(2)和進(jìn)氣管(3)，所述的第一料斗(2)上端設(shè)置有與第一料斗(2)相連通的第二料斗(4)，所述的第二料斗(4)上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(5)，所述的爐體(I)下端設(shè)置有固定支架(6)，爐體(I)側(cè)壁上設(shè)置有直吹管(7)，所述的直吹管(7)內(nèi)側(cè)端與爐體(I)側(cè)壁固定連接，所述的爐體(I)外側(cè)設(shè)置有一圈環(huán)形熱風(fēng)管(8)，所述的熱風(fēng)管(8)下表面與直吹管(7)固定連接，所述的熱風(fēng)管(8)和直吹管(7)之間設(shè)置有環(huán)形冷卻水管(9)，所述的冷卻水管(9)與直吹管(7)之間通過導(dǎo)熱層(10)固定連接，冷卻水管(9)下端對(duì)應(yīng)直吹管(7)位置設(shè)置有電動(dòng)噴淋裝置(11 )，所述的導(dǎo)熱層(10)上設(shè)置有用于控制電動(dòng)噴淋裝置(11)的溫控開關(guān)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼鐵廠的煉鐵裝置，其特征是:所述的爐體(I)右側(cè)近底端設(shè)置有出鐵口(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼鐵廠的煉鐵裝置，其特征是:所述的爐體(I)左側(cè)近底端設(shè)置有出渣口(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于鋼鐵廠的煉鐵裝置，包括爐體，爐體下端設(shè)置有固定支架，爐體側(cè)壁上設(shè)置有直吹管，直吹管內(nèi)側(cè)端與爐體側(cè)壁固定連接，爐體外側(cè)設(shè)置有一圈環(huán)形熱風(fēng)管，熱風(fēng)管下表面與直吹管固定連接，熱風(fēng)管和直吹管之間設(shè)置有環(huán)形冷卻水管，冷卻水管與直吹管之間通過導(dǎo)熱層固定連接，冷卻水管下端對(duì)應(yīng)直吹管位置設(shè)置有電動(dòng)噴淋裝置，導(dǎo)熱層上設(shè)置有用于控制電動(dòng)噴淋裝置的溫控開關(guān)。本實(shí)用新型的用于鋼鐵廠的煉鐵裝置通過在直吹管上設(shè)置有通過熱傳導(dǎo)控制的電動(dòng)噴淋裝置，大大提升了煉鐵裝置的智能化，延長(zhǎng)直吹管的使用壽命和節(jié)約了資源。
【IPC分類】C21B9-10
【公開號(hào)】CN204265786
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420747431
【發(fā)明人】王枝
【申請(qǐng)人】溫州甌科科技有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月3日