一種作用在45號鋼表面的耐腐蝕劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：防銹劑10?15%，鱷梨油37?39%、丙烯酸5?8%，聚異丁烯2?3%，硬脂酸甘油酯3?5%，聚乙烯醇5?9%，濃磷酸2?3%，糖水3?6%，氫氧化鈉溶液1?2%，過硫酸銨2?5%，生柿子汁5?8%，高鐵酸鈉1?3%，消泡劑1?2%，潤滑劑6?10%，本發(fā)明選料精良，采用科學(xué)的加工方法，防銹與成膜共同作用，以鱷梨油為防銹介質(zhì)，配合其他原料，綠色環(huán)保，無污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯，低VOC、無甲醛，對人體無毒害，容易被深層組織吸收，可以有效地防止鋼鐵表面腐蝕、氣蝕及結(jié)垢，并形成保護膜層，延長鋼鐵表面產(chǎn)生銹跡的時間，而且施工性能優(yōu)良，具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】
_種作用在45號鋼表面的耐腐蝕劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵表面處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種作用在45號鋼表面的耐腐蝕劑。
【背景技術(shù)】
[0002]45#鋼是我國機械行業(yè)使用最廣泛的鋼之一，其鋼板調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性，強度較高，塑性和韌性尚好，適用范圍廣，為了提高45#鋼表面的耐蝕性，需要在45#鋼表面進行防銹處理，而目前我國的大部分防銹工藝多采用鉻酸或重鉻酸鹽溶液處理，原料里含有六價鉻和三價鉻，對人體健康及環(huán)境造成嚴重危害，毒性大，達不到客戶需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，成本低，不含鉻，能夠保護鋼表面，大幅延長被侵蝕的時間，防銹性能好。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:防銹劑10-15%，鱷梨油37-39%、丙烯酸5-8%，聚異丁烯2-3%，硬脂酸甘油酯3-5%，聚乙烯醇5-9%，濃磷酸2-3%，糖水3-6%，氫氧化鈉溶液1-2%，過硫酸銨2-5%，生柿子汁5-8%，高鐵酸鈉1-3%，消泡劑1-2%，潤滑劑6-10%。
[0005]本發(fā)明所述防銹劑為烷基磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅在溫度65-75°C下混合攪拌15-20分鐘而成，所述烷基磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅的質(zhì)量比為7-8:2-3。
[0006]本發(fā)明所述潤滑劑為司盤80和氧化鈉膏鋇皂在溫度135_150°C、壓力l_1.5MPa下混合攪拌15-20分鐘，保溫80-90分鐘即得，所述司盤80和氧化鈉膏鋇皂的質(zhì)量比為6-7:3_4。
[0007]本發(fā)明所述消泡劑為有機硅消泡劑。
[0008]本發(fā)明所述糖水為葡萄糖、多糖、低聚搪、蒸餾水在95_100°C混合攪拌50-60分鐘而成，所述葡萄糖、多糖、低聚搪、蒸餾水的質(zhì)量百分比為15-20%、10-15%、20-30%、40-50%。
[0009]—種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑的加工工藝，包括以下步驟:
(1)按質(zhì)量百分比準備以下組分:防銹劑10-15%，鱷梨油37-39%、丙烯酸5-8%，聚異丁烯2_3%，硬脂酸甘油酯3-5%，聚乙烯醇5-9%，濃磷酸2-3%，糖水3-6%，氫氧化鈉溶液1-2%，過硫酸銨2-5%，生柿子汁5-8%，高鐵酸鈉1-3%，消泡劑1-2%，潤滑劑6-10%;
(2)生柿子汁經(jīng)過澄清、濃縮到I/5質(zhì)量，酸度5.5-6.5，密封備用；
(3 )將濃磷酸、糖水與1/2質(zhì)量的聚乙烯醇混合攪拌，保持溫度50-60 0C反應(yīng)3-4小時，溫度降至25-30°C備用；
(4)往反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余1/2質(zhì)量的聚乙烯醇、丙烯酸、硬脂酸甘油酯，升溫至70-80°C攪拌15-20分鐘，攪拌速度550-580轉(zhuǎn)/分； (5)往反應(yīng)釜內(nèi)加入過硫酸銨，反應(yīng)40-50分鐘；
(6)將步驟(3)后的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)，保持溫度50-60°C，攪拌20-30分鐘；
(7)往反應(yīng)釜內(nèi)加入高鐵酸鈉、聚異丁烯以及步驟(2)后的混合物，保持溫度80-90°C、壓力850-900Kpa攪拌20-30分鐘，放置3-5小時得到保護液；
(8)往反應(yīng)釜內(nèi)加入鱷梨油、防銹劑、潤滑劑、消泡劑放入反應(yīng)釜，在溫度20±5°C下攪拌15-20分鐘，攪拌速度1500-1600轉(zhuǎn)/分；
(9)加入氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)PH值達1.5-2;
(10)降溫至15-200C，從反應(yīng)釜底部充入氮氣，氮氣充入量5-6升/分鐘，反應(yīng)20-30分鐘倒出后過濾，溫度升至55-60°C，保溫2-3小時后過濾、密封裝桶。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，步驟(10)所述的過濾是用網(wǎng)眼為50-80μπι的不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，選料精良，采用科學(xué)的加工方法，防銹與成膜共同作用，解決了以往鋼鐵表面會腐蝕的問題，本發(fā)明以鱷梨油為分散介質(zhì)，配合其他原料，綠色環(huán)保，無污染;不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低V0C、無甲醛，重金屬含量低于國家強制標準，無刺激性氣味，對人體無毒害，容易被深層組織吸收，可以有效地防止鋼鐵表面腐蝕、氣蝕及結(jié)垢，并形成保護膜層，延長鋼鐵表面產(chǎn)生銹跡的時間，在產(chǎn)品配方中排除了鉻酸、重鉻酸鹽或亞硝酸鈉，綠色環(huán)保，成本低，無毒，對皮膚無不良影響，而且施工性能優(yōu)良，具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。
[0012]本發(fā)明的加工工藝里的步驟(2)_(7)，采用丙烯酸、聚異丁烯、硬脂酸甘油酯、聚乙烯醇、濃磷酸、糖水、氫氧化鈉溶液、過硫酸銨、生柿子汁、高鐵酸鈉等原料，采用變化的溫度與壓力，科學(xué)配置成一種保護液，涂刷在表面既能夠形成防銹層緊附在45號鋼表面，防止銹斑產(chǎn)生，又能夠在防銹層外側(cè)形成保護膜，膜層細密、均勻，能夠使蛋白質(zhì)凝固，阻止細胞生長，防止空氣進入，殺菌防腐，抑制金屬腐蝕，單位質(zhì)量內(nèi)保護面積大，具有良好的耐蝕性、耐老化性和耐候性，其中耐蝕性為鍍鋅板的4-5倍，在實際使用過程中，刷涂以后最好在24h以內(nèi)涂裝面漆，效果更好，保護液與防銹劑(本發(fā)明所用的烷基磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅)復(fù)合使用，既成膜保護又防腐蝕，能夠從根本上全面抑制45號鋼表面氧化，防止產(chǎn)生銹斑，保護45號鋼表面；而且保護液與潤滑劑(本發(fā)明所用的司盤80和氧化鈉膏鋇皂復(fù)合溶液)復(fù)合使用，能夠增加黏溫特性和水溶性，涂刷到45號鋼表面可以提高潤滑防銹效果，抗靜電，乳化力提高，試驗證實加入質(zhì)量百分比為在2-3%的潤濕劑可以使?jié)櫥c防銹可以達到平衡，提高防腐蝕劑品質(zhì)。
[0013]本發(fā)明所述的一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，使用后能夠在45號鋼表面形成保護膜，結(jié)合力高，耐蝕性強，在材料上采用丙烯酸、硬脂酸甘油酯、聚乙烯醇、過硫酸銨形成主要成膜物質(zhì)，在高溫高壓下與高鐵酸鈉能夠發(fā)生較強的交聯(lián)反應(yīng)，使保護膜的致密性加強，厚度提高，最終提高了防腐蝕劑的耐蝕性;生柿子汁經(jīng)過澄清、濃縮，內(nèi)含有大量的鞣酸，與防銹劑復(fù)合后，有很強的防腐蝕功能;所述聚乙烯醇、非氧化性濃鹽酸、糖水形成乳化物質(zhì)，提高溶液的表面張力，加入2-3%的聚異丁烯，黏度指數(shù)高，提高粘合力、柔韌性、耐老化性、氣密性和電絕緣性，降低流動性，增加對45號鋼表面的粘附力，大幅延長保護膜被侵蝕的時間，提高45號鋼表面潤滑防銹效果，其粘度大，無色，環(huán)保、安全、無毒，增加了整體的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0014]本發(fā)明使用有機硅消泡劑，1-2%的重量百分比既能夠增強膜層厚度，又能達到很強的破泡和抑泡作用，減少空氣接觸的可能，表面張力低，強化防銹效果。
[0015]本發(fā)明的制備方法里的步驟(1)在加工結(jié)束前，從反應(yīng)釜底部對混合液充入氮氣，低溫充氣，然后再升溫到55_60°C，能夠提高防腐蝕劑的乳化延伸性能和與多類物質(zhì)的絡(luò)合能力，增加防腐蝕劑的內(nèi)聚力，提高溶液的表面張力，擴大保護范圍，延長45號鋼的使用壽命，節(jié)約成本。
[0016]本發(fā)明所述的一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，其性能指標如下:
PH值:1.5-2，
密度(25°C ):1.34-1.38g/cm3，
總酸度:930-960點，
保護膜厚度(um):10-13，
固化時間(h):12-20，
粘度(cps): 300-1000，
附著力:I級，
彎曲試驗(mm): <2，
鉛筆硬度(H ):1，
沖擊強度(kg/cm): 85。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
本實施例所述的一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:防銹劑12%，鱷梨油39%、丙烯酸6%，聚異丁烯2%，硬脂酸甘油酯4%，聚乙烯醇7%，濃磷酸2%，糖水5%，氫氧化鈉溶液1%，過硫酸銨4%，生柿子汁6%，高鐵酸鈉2%，有機硅消泡劑2%，潤滑劑8%。
[0018]本實施例所述防銹劑為烷基磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅在溫度70°C下混合攪拌17分鐘而成，所述烷基磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅的質(zhì)量比為7.5:2.5。
[0019]本實施例所述潤滑劑為司盤80和氧化鈉膏鋇皂在溫度142°C、壓力1.3MPa下混合攪拌18分鐘，保溫85分鐘即得，所述司盤80和氧化鈉膏鋇皂的質(zhì)量比為6.4:3.6。
[0020]本實施例所述糖水為葡萄糖、多糖、低聚搪、蒸餾水在97°C混合攪拌55分鐘而成，所述葡萄糖、多糖、低聚搪、蒸餾水的質(zhì)量百分比為17%、14%、25%、44%。
[0021]本實施例所述一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑的加工工藝，包括以下步驟:
(1)按質(zhì)量百分比準備以下組分:防銹劑12%，鱷梨油39%、丙烯酸6%，聚異丁烯2%，硬脂酸甘油酯4%，聚乙烯醇7%，濃磷酸2%，糖水5%，氫氧化鈉溶液1%，過硫酸銨4%，生柿子汁6%，高鐵酸鈉2%，有機硅消泡劑2%，潤滑劑8% ；
(2)生柿子汁經(jīng)過澄清、濃縮到1/5質(zhì)量，酸度6，密封備用；
(3)將濃磷酸、糖水與1/2質(zhì)量的聚乙烯醇混合攪拌，保持溫度55°C反應(yīng)3小時，溫度降至28°C備用；
(4)往反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余1/2質(zhì)量的聚乙烯醇、丙烯酸、硬脂酸甘油酯，升溫至75°C攪拌19分鐘，攪拌速度570轉(zhuǎn)/分； (5)往反應(yīng)釜內(nèi)加入過硫酸銨，反應(yīng)45分鐘；
(6)將步驟(3)后的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)，保持溫度55°C，攪拌25分鐘；
(7)往反應(yīng)釜內(nèi)加入高鐵酸鈉、聚異丁烯以及步驟(2)后的混合物，保持溫度85°C、壓力880Kpa攪拌25分鐘，放置4小時得到保護液；
(8)往反應(yīng)釜內(nèi)加入鱷梨油、防銹劑、潤滑劑、有機硅消泡劑放入反應(yīng)釜，在溫度20°C下攪拌16分鐘，攪拌速度1550轉(zhuǎn)/分；
(9)加入氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)PH值達1.8;
(10)降溫至17°C，從反應(yīng)釜底部充入氮氣，氮氣充入量5升/分鐘，反應(yīng)25分鐘倒出后過濾，溫度升至58°C，保溫2.5小時后用網(wǎng)眼為60μπι的不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾、密封裝桶。
[0022]使用效果:
在中性鹽霧內(nèi)腐蝕50天無銹點，
超過90天銹斑面積小于5%，
耐腐蝕時間超過一般防銹劑3倍。
[0023]實施例2
本實施例所述的一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:防銹劑10%，鱷梨油37%、丙烯酸5%，聚異丁烯3%，硬脂酸甘油酯3%，聚乙烯醇9%，濃磷酸2%，糖水6%，氫氧化鈉溶液1%，過硫酸銨5%，生柿子汁5%，高鐵酸鈉3%，有機硅消泡劑1%，潤滑劑10%。
[0024]本實施例所述防銹劑為烷基磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅在溫度65°C下混合攪拌20分鐘而成，所述烷基磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅的質(zhì)量比為7:3。
[0025]本實施例所述潤滑劑為司盤80和氧化鈉膏鋇皂在溫度135°C、壓力1.5MPa下混合攪拌15分鐘，保溫90分鐘即得，所述司盤80和氧化鈉膏鋇皂的質(zhì)量比為6:4。
[0026]本實施例所述糖水為葡萄糖、多糖、低聚搪、蒸餾水在95°C混合攪拌60分鐘而成，所述葡萄糖、多糖、低聚搪、蒸餾水的質(zhì)量百分比為15%、15%、20%、50%。
[0027]本實施例所述一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑的加工工藝，包括以下步驟:
(1)按質(zhì)量百分比準備以下組分:防銹劑10%，鱷梨油37%、丙烯酸5%，聚異丁烯3%，硬脂酸甘油酯3%，聚乙烯醇9%，濃磷酸2%，糖水6%，氫氧化鈉溶液1%，過硫酸銨5%，生柿子汁5%，高鐵酸鈉3%，有機硅消泡劑1%，潤滑劑10% ；
(2)生柿子汁經(jīng)過澄清、濃縮到1/5質(zhì)量，酸度5.5，密封備用；
(3)將濃磷酸、糖水與1/2質(zhì)量的聚乙烯醇混合攪拌，保持溫度60°C反應(yīng)3小時，溫度降至30°C備用；
(4)往反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余1/2質(zhì)量的聚乙烯醇、丙烯酸、硬脂酸甘油酯，升溫至70°C攪拌20分鐘，攪拌速度550轉(zhuǎn)/分；
(5)往反應(yīng)釜內(nèi)加入過硫酸銨，反應(yīng)50分鐘；
(6)將步驟(3)后的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)，保持溫度50°C，攪拌30分鐘；
(7)往反應(yīng)釜內(nèi)加入高鐵酸鈉、聚異丁烯以及步驟(2)后的混合物，保持溫度80°C、壓力900Kpa攪拌20分鐘，放置5小時得到保護液；
(8)往反應(yīng)釜內(nèi)加入鱷梨油、防銹劑、潤滑劑、有機硅消泡劑放入反應(yīng)釜，在溫度15°C下攪拌20分鐘，攪拌速度1500轉(zhuǎn)/分； (9)加入氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)PH值達2;
(10)降溫至15°C，從反應(yīng)釜底部充入氮氣，氮氣充入量6升/分鐘，反應(yīng)20分鐘倒出后過濾，溫度升至60°C，保溫2小時后用網(wǎng)眼為80μπι的不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾、密封裝桶。
[0028]使用效果:
在中性鹽霧內(nèi)腐蝕55天無銹點，
超過90天銹斑面積小于5%，
耐腐蝕時間超過一般防銹劑3倍。
[0029]實施例3
本實施例所述的一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:防銹劑15%，鱷梨油38%、丙烯酸8%，聚異丁烯2%，硬脂酸甘油酯5%，聚乙烯醇5%，濃磷酸3%，糖水3%，氫氧化鈉溶液2%，過硫酸銨2%，生柿子汁8%，高鐵酸鈉1%，有機硅消泡劑2%，潤滑劑6%。
[0030]本實施例所述防銹劑為烷基磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅在溫度75°C下混合攪拌15分鐘而成，所述烷基磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅的質(zhì)量比為8:2。
[0031]本實施例所述潤滑劑為司盤80和氧化鈉膏鋇皂在溫度150°C、壓力IMPa下混合攪拌20分鐘，保溫80分鐘即得，所述司盤80和氧化鈉膏鋇皂的質(zhì)量比為7:3。
[0032]本實施例所述消泡劑為有機硅消泡劑。
[0033]本實施例所述糖水為葡萄糖、多糖、低聚搪、蒸餾水在100°(:混合攪拌50分鐘而成，所述葡萄糖、多糖、低聚搪、蒸餾水的質(zhì)量百分比為20%、10%、30%、40%。
[0034]本實施例所述一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑的加工工藝，包括以下步驟:
(1)按質(zhì)量百分比準備以下組分:防銹劑15%，鱷梨油38%、丙烯酸8%，聚異丁烯2%，硬脂酸甘油酯5%，聚乙烯醇5%，濃磷酸3%，糖水3%，氫氧化鈉溶液2%，過硫酸銨2%，生柿子汁8%，高鐵酸鈉1%，有機硅消泡劑2%，潤滑劑6% ；
(2)生柿子汁經(jīng)過澄清、濃縮到1/5質(zhì)量，酸度6.5，密封備用；
(3)將濃磷酸、糖水與1/2質(zhì)量的聚乙烯醇混合攪拌，保持溫度50°C反應(yīng)4小時，溫度降至25°C備用；
(4)往反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余1/2質(zhì)量的聚乙烯醇、丙烯酸、硬脂酸甘油酯，升溫至80°C攪拌15分鐘，攪拌速度580轉(zhuǎn)/分；
(5)往反應(yīng)釜內(nèi)加入過硫酸銨，反應(yīng)40分鐘；
(6)將步驟(3)后的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)，保持溫度60°C，攪拌20分鐘；
(7)往反應(yīng)釜內(nèi)加入高鐵酸鈉、聚異丁烯以及步驟(2)后的混合物，保持溫度90°C、壓力850Kpa攪拌30分鐘，放置3小時得到保護液；
(8)往反應(yīng)釜內(nèi)加入鱷梨油、防銹劑、潤滑劑、有機硅消泡劑放入反應(yīng)釜，在溫度25°C下攪拌15分鐘，攪拌速度1600轉(zhuǎn)/分；
(9)加入氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)PH值達1.5;
(10)降溫至20°C，從反應(yīng)釜底部充入氮氣，氮氣充入量5升/分鐘，反應(yīng)30分鐘倒出后過濾，溫度升至55°C，保溫3小時后用網(wǎng)眼為50μπι的不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾、密封裝桶。
[0035]使用效果:
在中性鹽霧內(nèi)腐蝕53天無銹點，
超過85天銹斑面積小于5%，耐腐蝕時間超過一般防銹劑3倍。
【主權(quán)項】
1.一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，其特征在于:由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:防銹劑10-15%，鱷梨油37-39%、丙烯酸5-8%，聚異丁烯2-3%，硬脂酸甘油酯3-5%，聚乙烯醇5-9%，濃磷酸2-3%，糖水3-6%，氫氧化鈉溶液1-2%，過硫酸銨2-5%，生柿子汁5_8%，高鐵酸鈉I _3%，消泡劑1-2%，潤滑劑6-10%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，其特征在于:所述防銹劑為烷基磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅在溫度65-75 °C下混合攪拌15-20分鐘而成，所述烷基磺酸鈉和二烷基二硫代磷酸鋅的質(zhì)量比為7-8:2-3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，其特征在于:所述潤滑劑為司盤80和氧化鈉膏鋇皂在溫度135-150°C、壓力l_1.5MPa下混合攪拌15-20分鐘，保溫80-90分鐘即得，所述司盤80和氧化鈉膏鋇皂的質(zhì)量比為6-7:3-4。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，其特征在于:所述消泡劑為有機硅消泡劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑，其特征在于:所述糖水為葡萄糖、多糖、低聚搪、蒸餾水在95-100 °C混合攪拌50-60分鐘而成，所述葡萄糖、多糖、低聚搪、蒸餾水的質(zhì)量百分比為15-20%、10-15%、20-30%、40-50%。6.—種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑的加工工藝，包括以下步驟: (1)按質(zhì)量百分比準備以下組分:防銹劑10-15%，鱷梨油37-39%、丙烯酸5-8%，聚異丁烯2_3%，硬脂酸甘油酯3-5%，聚乙烯醇5-9%，濃磷酸2-3%，糖水3-6%，氫氧化鈉溶液1-2%，過硫酸銨2-5%，生柿子汁5-8%，高鐵酸鈉1-3%，消泡劑1-2%，潤滑劑6-10%; (2)生柿子汁經(jīng)過澄清、濃縮到I/5質(zhì)量，酸度5.5-6.5，密封備用； (3)將濃磷酸、糖水與1/2質(zhì)量的聚乙烯醇混合攪拌，保持溫度50-600C反應(yīng)3-4小時，溫度降至25-30°C備用； (4)往反應(yīng)釜內(nèi)加入剩余1/2質(zhì)量的聚乙烯醇、丙烯酸、硬脂酸甘油酯，升溫至70-80°C攪拌15-20分鐘，攪拌速度550-580轉(zhuǎn)/分； (5 )往反應(yīng)釜內(nèi)加入過硫酸銨，反應(yīng)40-50分鐘； (6)將步驟(3)后的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)，保持溫度50-60°C，攪拌20-30分鐘； (7)往反應(yīng)釜內(nèi)加入高鐵酸鈉、聚異丁烯以及步驟(2)后的混合物，保持溫度80-90°C、壓力850-900Kpa攪拌20-30分鐘，放置3-5小時得到保護液； (8)往反應(yīng)釜內(nèi)加入鱷梨油、防銹劑、潤滑劑、消泡劑放入反應(yīng)釜，在溫度20±5°C下攪拌15-20分鐘，攪拌速度1500-1600轉(zhuǎn)/分； (9)加入氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)PH值達1.5-2; (10)降溫至15-20°C，從反應(yīng)釜底部充入氮氣，氮氣充入量5-6升/分鐘，反應(yīng)20-30分鐘倒出后過濾，溫度升至55-60°C，保溫2-3小時后過濾、密封裝桶。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種作用在45號鋼表面的防腐蝕劑的加工工藝，其特征在于:步驟(10)所述的過濾是用網(wǎng)眼為50-80um的不銹鋼過濾網(wǎng)篩過濾。
【文檔編號】C23C22/12GK106048573SQ201610357953
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請人】安徽開林新材料股份有限公司