軸承材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軸承材料，其組分如下：按100重量份計，取C0.68，Si0.50，Mn0.90，Cr1.3，Mo0.19，Ni9，MoS214，W5，碳化鉻7.5，P≤0.010，S≤0.010，余量為Fe以及不可避免的雜質，其制備方法包括取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末；取MoS2、C和碳化鉻，加入金屬粉末中，放入球磨筒內進行研磨，得混合料；取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1500kg/cm2的壓力下壓模成型，獲得軸瓦毛坯；在氬氣或氮氣保護氛圍下，取軸瓦毛坯燒結，燒結溫度為1187℃，以17℃/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫5小時；取軸瓦毛坯冷卻至室溫后表面處理，即得軸承材料。本發(fā)明通過合理組合軸承材料中的元素重量及其含量，提升了軸承材料的性能。
【專利說明】
軸承材料
[0001 ] 本申請是申請?zhí)?01510224551.0、申請日2015年05月05日、發(fā)明名稱"軸承材料的 制備方法"的分案申請。
技術領域
[0002] 本發(fā)明設及機械制造技術領域，尤其設及一種軸承材料。
【背景技術】
[0003] 軸承是當代機械設備的重要零部件，其主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動 過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承 和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、 振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成;按 滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。隨著工業(yè)制造的發(fā)展，對軸承的要 求也越來越高，要求軸承材料環(huán)保安全不含有有害成分，軸承材料具有高強度，同時軸承能 夠適應不同的環(huán)境和工況，具有抗應力腐蝕和化學腐蝕的能力。
[0004] 除了考慮軸承的材質，對軸承使用所必需的潤滑油的性能要求也在逐漸提高。潤 滑油用W減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防誘、清 潔、密封和緩沖等作用，石油潤滑油的用量占總用量90% W上，潤滑油主要用于減少運動部 件表面間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防誘、絕緣、功率傳送、清洗雜質等 作用。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油饋分的組成密切相 關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負 荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。
[0005] 因而，如何選擇軸承材料，同時選擇配合使用的潤滑油，對于提升軸承的整體使用 性能具有至關重要的意義。

【發(fā)明內容】

[0006] 在下文中給出關于本發(fā)明的簡要概述，W便提供關于本發(fā)明的某些方面的基本理 解。應當理解，運個概述并不是關于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關鍵 或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是W簡化的形式給出某些概念，W 此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0007] 本發(fā)明提供一種軸承材料，軸承材料的組分如下：按100重量份計，取C0.68， 810.50，]?110.90，化1.3，]\1〇0.19，化9，]\1〇5214，胖5，碳化銘7.5，口《0.010,5《0.010，余量為尸6 W及不可避免的雜質，
[000引軸承材料的制備方法由如下步驟組成：
[0009] 步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末；
[0010] 步驟二，取MoS2、C和碳化銘，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內進行研 磨，得混合料；
[0011] 步驟S，取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1500kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過 程保持壓力的平穩(wěn)，并保持3小時，獲得軸瓦毛巧；
[0012] 步驟四，在氣氣或氮氣保護氛圍下，取軸瓦毛巧燒結，燒結溫度為1187°C，W17°C/ min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫5小時；
[0013] 步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛巧，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、 去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:本發(fā)明通過合理組合軸承材料中 的元素重量及其含量，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性 能，在300°CW上運行的使用壽命比現(xiàn)有的軸承壽命可提高4倍W上，可廣泛應用于能源、化 工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中，同時軸承材料的耐高溫性能可提升42% W上，具有意想不 到的技術效果。
【具體實施方式】
[0015] 下面來說明本發(fā)明的實施例。在本發(fā)明的一種實施方式中描述的元素和特征可W 與一個或更多個其它實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，說 明中省略了與本發(fā)明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0016] 實施例1
[0017] 本實施例設及一種軸承材料的制備方法，所述軸承材料的制備方法由如下步驟組 成：
[001 引按 100 重量份計，取 0).65,510.45，]\1110.8，吐1.0，]\1〇0.15，化6，]\1〇528，胖2，碳化銘6， ?《0.015,5《0.015，余量為化^及不可避免的雜質；
[0019]步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末；
[0020] 步驟二，取MoS2、C和碳化銘，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內進行研 磨，得混合料；
[0021] 步驟S，取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1300kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過 程保持壓力的平穩(wěn)，并保持2小時，獲得軸瓦毛巧；
[0022] 步驟四，在氣氣或氮氣保護氛圍下，取軸瓦毛巧燒結，燒結溫度為118(TC，W15°C/ min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫3小時；
[0023] 步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛巧，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、 去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0024] 本實施例的實施效果如下：本發(fā)明通過合理組合軸承材料中的元素重量及其含 量，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，在30(TCW上運 行的使用壽命比現(xiàn)有的軸承壽命提高4倍W上，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型 機械裝備中，同時軸承材料的耐高溫性能提升30%，具有意想不到的技術效果。
[0025] 實施例2
[0026] 本實施例設及一種軸承材料的制備方法，所述軸承材料的制備方法由如下步驟組 成：
[0027] 按 100 重量份計，取 〇).70,510.55，]\1110.95，化1.4，]\1〇0.2，化10，]\1〇5216，胖6，碳化銘 8，口《0.012,5《0.012，余量為化^及不可避免的雜質；
[002引步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末；
[0029] 步驟二，取MoS2、C和碳化銘，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內進行研 磨，得混合料；
[0030] 步驟S，取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1600kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過 程保持壓力的平穩(wěn)，并保持4小時，獲得軸瓦毛巧；
[0031] 步驟四，在氣氣或氮氣保護氛圍下，取軸瓦毛巧燒結，燒結溫度為119(TC，W2(rC/ min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫5小時；
[0032] 步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛巧，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、 去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0033] 本實施例的實施效果如下：本發(fā)明通過合理組合軸承材料中的元素重量及其含 量，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，在30(TCW上運 行的使用壽命比現(xiàn)有的軸承壽命提高4倍W上，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型 機械裝備中，同時軸承材料的耐高溫性能提升35%，具有意想不到的技術效果。
[0034] 實施例3
[0035] 本實施例設及一種軸承材料的制備方法，所述軸承材料的制備方法由如下步驟組 成：
[0036] 按100重量份計，取C0.66，SiO.48，MnO. 85，Crl. 1，M〇0.16，Ni7，MoS2l0，W3，碳化銘 6.5，？《0.010,5《0.010，余量為化^及不可避免的雜質；
[0037] 步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末；
[0038] 步驟二，取MoS2、C和碳化銘，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內進行研 磨，得混合料；
[0039] 步驟S，取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1500kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過 程保持壓力的平穩(wěn)，并保持3小時，獲得軸瓦毛巧；
[0040] 步驟四，在氣氣或氮氣保護氛圍下，取軸瓦毛巧燒結，燒結溫度為1185°C，W16°C/ min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫4小時；
[0041] 步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛巧，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、 去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0042] 本實施例的實施效果如下：本發(fā)明通過合理組合軸承材料中的元素重量及其含 量，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，在30(TCW上運 行的使用壽命比現(xiàn)有的軸承壽命提高5倍W上，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型 機械裝備中，同時軸承材料的耐高溫性能提升43%，具有意想不到的技術效果。
[0043] 實施例4
[0044] 本實施例設及一種軸承材料的制備方法，所述軸承材料的制備方法由如下步驟組 成：
[0045] 按 100 重量份計，取 〇).68,510.50，]\1110.90，化1.3，]\1〇0.19，化9，]\1〇5214，胖5，碳化銘 7.5，？《0.010,5《0.010，余量為化^及不可避免的雜質；
[0046] 步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末；
[0047] 步驟二，取MoS2、C和碳化銘，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內進行研 磨，得混合料；
[0048] 步驟S，取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1500kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過 程保持壓力的平穩(wěn)，并保持3小時，獲得軸瓦毛巧；
[0049] 步驟四，在氣氣或氮氣保護氛圍下，取軸瓦毛巧燒結，燒結溫度為1187°C，W17°C/ min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫5小時；
[0050] 步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛巧，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、 去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0051] 本實施例的實施效果如下：本發(fā)明通過合理組合軸承材料中的元素重量及其含 量，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，在30(TCW上運 行的使用壽命比現(xiàn)有的軸承壽命提高5倍W上，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型 機械裝備中，同時軸承材料的耐高溫性能提升42%，具有意想不到的技術效果。
[0化2] 實施例5
[0053] 本實施例設及一種軸承材料的制備方法，所述軸承材料的制備方法由如下步驟組 成：
[0054] 按 100 重量份計，取 〇).67,510.49，]\1110.88，化1.2，]\1〇0.17，化8，]\1〇5212，胖4，碳化銘 7，口《0.012,5《0.012，余量為化^及不可避免的雜質；
[005引步驟一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末；
[0056] 步驟二，取MoS2、C和碳化銘，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內進行研 磨，得混合料；
[0057] 步驟S，取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1550kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過 程保持壓力的平穩(wěn)，并保持3.5小時，獲得軸瓦毛巧；
[005引步驟四，在氣氣或氮氣保護氛圍下，取軸瓦毛巧燒結，燒結溫度為1186°C，W17°C/ min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫4.5小時；
[0059] 步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛巧，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、 去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0060] 本實施例的實施效果如下：本發(fā)明通過合理組合軸承材料中的元素重量及其含 量，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，在30(TCW上運 行的使用壽命比現(xiàn)有的軸承壽命提高6倍W上，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型 機械裝備中，同時軸承材料的耐高溫性能提升48%，具有意想不到的技術效果。
[0061] 進一步地，
【申請人】發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的軸承與如下配方的潤滑油配合使用，能夠進一步 提升軸承的使用性能，軸承用潤滑油由如下重量份數的各組分組成：
[0062]
[0063] 綜上所述，本發(fā)明通過合理組合軸承材料中的元素重量及其含量，提升了軸承材 料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，在300°CW上運行的使用壽命比現(xiàn) 有的軸承壽命至少提高4倍W上，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中，同 時軸承材料的耐高溫性能可提升30% W上，具有意想不到的技術效果。
[0064] 最后應說明的是：W上實施例僅用W說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制;盡管 參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可 W對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換； 而運些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和 范圍。
【主權項】
1. 一種軸承材料，其特征在于，所述軸承材料的組分如下：按100重量份計，取CO . 68， 5切.50，]?11〇.90,01.3，]\1〇0.19，附9，]\1〇5214，耶，碳化鉻7.5，？彡0.010,5彡0.010，余量為卩6 以及不可避免的雜質， 所述軸承材料的制備方法由如下步驟組成： 步驟一，取Si粉，Μη粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，F(xiàn)e粉，混合均勻，得金屬粉末； 步驟二，取Mo&、C和碳化鉻，加入步驟一所得金屬粉末中，放入球磨筒內進行研磨，得混 合料； 步驟三，取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1500kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過程保持 壓力的平穩(wěn)，并保持3小時，獲得軸瓦毛坯； 步驟四，在氬氣或氮氣保護氛圍下，取軸瓦毛坯燒結，燒結溫度為1187°C，以17°C/min 的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫5小時； 步驟五，取步驟四得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、去毛 刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
【文檔編號】C22C38/12GK106048440SQ201610679121
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年5月5日
【發(fā)明人】馬捷
【申請人】南通萊必特軸承有限公司