一種可以整體更換的鐵口冷卻壁及更換方法
【專利摘要】一種可以整體更換的鐵口冷卻壁及更換方法，屬于高爐鐵口設(shè)備及維修方法技術(shù)領(lǐng)域，用于對高爐鐵口冷卻壁進行整體更換。其技術(shù)方案是：環(huán)形爐殼的內(nèi)側(cè)邊緣與鐵口框的外部四周焊接連接，鐵口左側(cè)冷卻壁和鐵口右側(cè)冷卻壁與鐵口框的兩側(cè)和上端、下端焊接連接，環(huán)形爐殼的外周邊緣與爐體爐殼相連接。本發(fā)明將環(huán)形爐殼、鐵口框和鐵口左側(cè)冷卻壁、鐵口右側(cè)冷卻壁在線下焊接，組合為一體式鐵口冷卻壁。可利用高爐72小時內(nèi)的休風(fēng)檢修機會進行整體更換并灌漿，實現(xiàn)快速檢修。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，杜絕了鐵口冷卻壁帶病危險作業(yè)和大力消減降料面停爐從內(nèi)部更換鐵口冷卻壁的高成本，減少了維修時間，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種可以整體更換的鐵口冷卻壁及更換方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種可以進行整體更換的高爐鐵口冷卻壁及更換方法，屬于高爐鐵口設(shè)備及維修方法技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐鐵口冷卻壁是高爐的關(guān)鍵部位，對鐵口維護起著至關(guān)重要的作用，一旦因為各種原因造成損壞，應(yīng)及時更換，否則極易造成生產(chǎn)事故，如鐵口爆炸和鐵口燒出等。常規(guī)的更換做法是采用降料面停爐法，從內(nèi)部扒爐后，對爐缸鐵口部位耐材拆除，之后對鐵口冷卻壁進行更換。這種方法的缺點是停爐檢修時間長、維修成本高、對生產(chǎn)的影響大。目前，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)均采用這種方法更換高爐鐵口冷卻壁，對生產(chǎn)影響大，維修成本高，這種情況一直沒有得到有效解決，成為高爐生產(chǎn)和維修中的難題，已經(jīng)十分不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，亟待技術(shù)人員和維修人員加以解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以整體更換的鐵口冷卻壁及更換方法，這種鐵口冷卻壁和更換方法可以不降料面，減少休風(fēng)時間，快速、安全、環(huán)保、高效地進行更換，以提高生產(chǎn)效率，減小維修和生產(chǎn)成本，滿足生產(chǎn)快速發(fā)展的需要。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種可以整體更換的鐵口冷卻壁，它包括鐵口框、鐵口左側(cè)冷卻壁和鐵口右側(cè)冷卻壁，鐵口左側(cè)冷卻壁和鐵口右側(cè)冷卻壁分別位于鐵口框兩側(cè)，它還有環(huán)形爐殼，環(huán)形爐殼的內(nèi)側(cè)邊緣與鐵口框的外部四周焊接連接，鐵口左側(cè)冷卻壁和鐵口右側(cè)冷卻壁與鐵口框的兩側(cè)和上端、下端焊接連接，環(huán)形爐殼的外周邊緣與爐體爐殼相連接。
[0005]上述可以整體更換的鐵口冷卻壁，在鐵口左側(cè)冷卻壁、鐵口右側(cè)冷卻壁內(nèi)部均分別安裝有外側(cè)冷卻水管和內(nèi)側(cè)冷卻水管。
[0006]—種整體更換上述鐵口冷卻壁的方法，它采用以下步驟進行:
a.在休風(fēng)前組裝一體式鐵口冷卻壁，根據(jù)舊有鐵口冷卻壁選擇好環(huán)形爐殼尺寸，組裝鐵口框，將環(huán)形爐殼的內(nèi)側(cè)邊緣與鐵口框的外部四周焊接連接，鐵口左側(cè)冷卻壁和鐵口右側(cè)冷卻壁與鐵口框的兩側(cè)和上端、下端焊接連接；
b.利用休風(fēng)機會，將主溝與爐體爐殼接觸的部分拆除，找到鐵口冷卻壁與四周相鄰冷卻壁的間隙處，沿四周縫隙處用氣焊割下部分爐體爐殼，利用爐前天車配合導(dǎo)鏈將切割下的爐殼整體摘除，摘除前對鐵口框做好定位標(biāo)記；
c.按照定位標(biāo)記安裝一體式鐵口冷卻壁，在外側(cè)將環(huán)形爐殼的外周邊緣與爐體爐殼切割邊緣進行焊接，焊接時要求焊透，焊肉足夠；
d.焊好后，對鐵口進行支模澆筑，并在環(huán)形爐殼上開孔灌漿，干燥上強度后拆模，最后恢復(fù)拆除的主溝部分。
[0007]上述整體更換上述鐵口冷卻壁的方法，在步驟a中對環(huán)形爐殼厚度四周打好45度坡口。
[0008]上述整體更換上述鐵口冷卻壁的方法，在步驟b中對割除后的爐體爐殼邊緣按爐殼厚度打好45度坡口，然后對鐵口處耐材根據(jù)損壞情況進行適當(dāng)清理。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明將環(huán)形爐殼、鐵口框和鐵口左側(cè)冷卻壁、鐵口右側(cè)冷卻壁在線下焊接，組合為一體式鐵口冷卻壁。可利用高爐72小時內(nèi)的休風(fēng)檢修機會，對現(xiàn)場的兩塊鐵口冷卻壁進行摘除后進行整體更換并灌漿，實現(xiàn)快速檢修。且每塊冷卻壁分別由內(nèi)外兩個冷卻水管進行冷卻，在一側(cè)冷卻水管發(fā)生損壞后，另一側(cè)冷卻水管還可以維持30%_50%的冷卻強度，給整體更換贏得時間。
[0010]本發(fā)明是高爐鐵口冷卻壁維修方法中的首創(chuàng)，有效地解決了高爐生產(chǎn)和維修中的難題，可以對鐵口冷卻壁進行整體更換，杜絕了鐵口冷卻壁帶病危險作業(yè)和大力消減降料面停爐從內(nèi)部更換鐵口冷卻壁的高成本，更換作業(yè)可以不降料面，更換過程快速、安全、環(huán)保、高效，提高了生產(chǎn)效率，減小了維修和生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)快速發(fā)展的需要，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的安裝位置示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記如下:環(huán)形爐殼1、鐵口左側(cè)冷卻壁2、鐵口右側(cè)冷卻壁3、外側(cè)冷卻水管4、內(nèi)側(cè)冷卻水管5、鐵口框6、吊裝鼻7、灌漿孔8、水口9、緊固螺栓10、主溝11、鐵口中心線12、一體式鐵口冷卻壁13、爐體爐殼14。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明由環(huán)形爐殼1、鐵口左側(cè)冷卻壁2、鐵口右側(cè)冷卻壁3、鐵口框6、外側(cè)冷卻水管4、內(nèi)側(cè)冷卻水管5組成。
[0014]圖中顯示，在鐵口框6的外部四周焊接有環(huán)形爐殼I，鐵口左側(cè)冷卻壁2和鐵口右側(cè)冷卻壁3分別位于鐵口框6兩側(cè)，鐵口左側(cè)冷卻壁2和鐵口右側(cè)冷卻壁3與鐵口框6的兩側(cè)和上端、下端焊接連接，組合為一體式鐵口冷卻壁13，環(huán)形爐殼I的外周與爐體爐殼14相連接。
[0015]圖中顯示，在鐵口左側(cè)冷卻壁2、鐵口右側(cè)冷卻壁3內(nèi)部均分別安裝有外側(cè)冷卻水管4和內(nèi)側(cè)冷卻水管5。每塊冷卻壁由內(nèi)外兩個水管進行冷卻，在一側(cè)冷卻水管發(fā)生損壞后，另一側(cè)冷卻水管還可以維持30%-50%的冷卻強度，給整體更換贏得時間。
[0016]本發(fā)明的整體更換上述鐵口冷卻壁的方法，它采用以下步驟進行:
a.在休風(fēng)前組裝一體式鐵口冷卻壁13，根據(jù)舊有鐵口冷卻壁選擇好環(huán)形爐殼I尺寸，對環(huán)形爐殼I厚度四周打好45度坡口，組裝鐵口框6，將環(huán)形爐殼I的內(nèi)側(cè)邊緣與鐵口框6的外部四周焊接連接，鐵口左側(cè)冷卻壁2和鐵口右側(cè)冷卻壁3與鐵口框6的兩側(cè)和上端、下端焊接連接；
b.利用休風(fēng)機會，將主溝11與爐體爐殼14接觸的部分拆除，找到鐵口冷卻壁與四周相鄰冷卻壁的間隙處，沿四周縫隙處用氣焊割下部分爐體爐殼14，對割除后的爐體爐殼14邊緣按爐殼厚度打好45度坡口，利用爐前天車配合導(dǎo)鏈將切割下的爐殼整體摘除，摘除前對鐵口框6做好定位標(biāo)記，然后對鐵口處耐材根據(jù)損壞情況進行適當(dāng)清理；
c.按照定位標(biāo)記安裝一體式鐵口冷卻壁13，在外側(cè)將環(huán)形爐殼I的外周邊緣與爐體爐殼14切割邊緣進行焊接，焊接時要求焊透，焊肉足夠；
d.焊好后，對鐵口進行支模澆筑，并在環(huán)形爐殼I上開灌漿孔8進行灌漿，干燥上強度后拆模，最后恢復(fù)拆除的主溝11部分。
[0017]本發(fā)明尤其適用于有效容積500m3以下的高爐出鐵作業(yè)。
【主權(quán)項】
1.一種可以整體更換的鐵口冷卻壁，它包括鐵口框(6)、鐵口左側(cè)冷卻壁(2)和鐵口右側(cè)冷卻壁(3)，鐵口左側(cè)冷卻壁(2)和鐵口右側(cè)冷卻壁(3)分別位于鐵口框(6)兩側(cè)，其特征在于:它還有環(huán)形爐殼(I)，環(huán)形爐殼(I)的內(nèi)側(cè)邊緣與鐵口框(6)的外部四周焊接連接，鐵口左側(cè)冷卻壁(2)和鐵口右側(cè)冷卻壁(3)與鐵口框(6)的兩側(cè)和上端、下端焊接連接，環(huán)形爐殼(I)的外周邊緣與爐體爐殼(14)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以整體更換的鐵口冷卻壁，其特征在于:在鐵口左側(cè)冷卻壁(2)、鐵口右側(cè)冷卻壁(3)內(nèi)部均分別安裝有外側(cè)冷卻水管(4)和內(nèi)側(cè)冷卻水管(5)。3.一種整體更換上述鐵口冷卻壁的方法，其特征在于:它采用以下步驟進行: a.在休風(fēng)前組裝一體式鐵口冷卻壁(13)，根據(jù)舊有鐵口冷卻壁選擇好環(huán)形爐殼(I)尺寸，組裝鐵口框(6)，將環(huán)形爐殼(I)的內(nèi)側(cè)邊緣與鐵口框(6)的外部四周焊接連接，將鐵口左側(cè)冷卻壁(2)和鐵口右側(cè)冷卻壁(3)與鐵口框(6)的兩側(cè)和上端、下端焊接連接； b.利用休風(fēng)機會，將主溝(11)與爐體爐殼(14)接觸的部分拆除，找到鐵口冷卻壁與四周相鄰冷卻壁的間隙處，沿四周縫隙處用氣焊割下部分爐體爐殼(14)，利用爐前天車配合導(dǎo)鏈將切割下的爐殼整體摘除，摘除前對鐵口框(6)做好定位標(biāo)記； c.按照定位標(biāo)記安裝一體式鐵口冷卻壁(13)，在外側(cè)將環(huán)形爐殼(I)的外周邊緣與爐體爐殼(14)切割邊緣進行焊接，焊接時要求焊透，焊肉足夠； d.焊好后，對鐵口進行支模澆筑，并在環(huán)形爐殼(I)上開孔灌漿，干燥上強度后拆模，最后恢復(fù)拆除的主溝(11)部分。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體更換上述鐵口冷卻壁的方法，其特征在于:在步驟a中對環(huán)形爐殼(I)厚度四周打好45度坡口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體更換上述鐵口冷卻壁的方法，其特征在于:在步驟b中對割除后的爐體爐殼(14)邊緣按爐殼厚度打好45度坡口，然后對鐵口處耐材根據(jù)損壞情況進行適當(dāng)清理。
【文檔編號】C21B7/10GK106048120SQ201610593127
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610593127.8, CN 106048120 A, CN 106048120A, CN 201610593127, CN-A-106048120, CN106048120 A, CN106048120A, CN201610593127, CN201610593127.8
【發(fā)明人】紀(jì)恒, 李鳳臣, 靳亞濤, 朱建秋, 馬登榜, 王挽平
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司