一種琺瑯器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種琺瑯器的制造方法，包括以下步驟：配置兩種漿液，分別為第一漿液、第二漿液；將修好的蠟模裝上支架固定；清洗蠟模；對蠟模的外觀進行檢查；沾漿。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本法通過配置兩種不同的漿液，蠟模先經(jīng)過含有面層添加劑的漿液沾漿，以提高涂掛性，然后用細沙里外淋勻，以增強模殼的強度。依次再經(jīng)過一次第一漿液，和三次第二漿液，每次都在前一次沾漿完全風干的情況下進行，并以此淋中粗砂和粗砂，以提高結構的強度。
【專利說明】
一種琺瑯器的制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及琺瑯制作技術領域，尤其涉及的是一種琺瑯器的制造方法。
【背景技術】
[0002]琺瑯生產(chǎn)工具繁多，沾漿就是其中的一步。
[0003]沾漿工藝是通過在蠟模表面沾漿，形成模殼，然后經(jīng)過加熱，去除其內部的蠟模，再在模殼內澆筑銅水，最后形成銅胎。
[0004]由于銅水溫度高、形成的銅胎重等特性，所以，對于模殼的耐高溫性和強度有較高的要求。傳統(tǒng)的沾漿工藝，做出的模塊強度有限，厚度不一等缺陷，導致澆筑銅水時，模殼炸
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【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種琺瑯器的制造方法
[0006]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]—種琺瑯器的制造方法，所述方法在室內相對溫度控制在250C，相對濕度控制在65?75RH下進行;包括包括塑形、硅膠模制作、灌蠟、修蠟、沾漿、鑄造、修胎、掐絲、點瑯、燒瑯、磨瑯、鎏金工序；
[0008]其中沾漿包括以下步驟:
[0009]I)配漿備用
[0010]配置兩種漿液，分別為第一漿液、第二漿液；
[0011]2)將修好的蠟模裝上支架固定；
[0012]3)清洗蠟模
[0013]將裝好支架的蠟模放入清洗劑內清洗；
[0014]4)待清洗好的蠟模干燥后，對蠟模的外觀進行檢查；
[0015]5)沾漿
[0016]a.先放入第一漿液內進行第一道沾漿，沾漿完畢后用細沙里外沾均勻，并風干；
[0017]b.待第一道漿干后沾第二道漿，第二道漿用第一漿液、中粗砂，步驟同a;
[0018]c.待第二道漿干后沾第三道漿;第三道漿用第二漿液、粗砂，步驟同a;
[0019]d.待第三道漿干后沾第四道漿，第四道漿用第二漿液、粗砂，步驟同a;
[0020]e.待第四道漿干后進行封漿。
[0021]優(yōu)選的，所述第一漿液采用莫來石粉100kg、硅溶膠水50kg、5kg面層添加劑放入漿桶內攪拌均勻制得。
[0022]優(yōu)選的，所述第二漿液采用莫來石粉100kg、硅溶膠水50kg放入漿桶內攪拌均勻制得。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟3)中，使用氣槍吹干蠟模表面。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟4)中，還在蠟模上開設孔洞。
[0025]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:
[0026]本法通過配置兩種不同的漿液，蠟模先經(jīng)過含有面層添加劑的漿液沾漿，以提高涂掛性，然后用細沙里外淋勻，以增強模殼的強度。依次再經(jīng)過一次第一漿液，和三次第二漿液，每次都在前一次沾漿完全風干的情況下進行，并以此淋中粗砂和粗砂，以提高結構的強度。
[0027]通過在蠟模上開設多個小孔洞，向蠟模內通風，便于對模塊快速風干。
【具體實施方式】
[0028]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0029]—種琺瑯器的制造方法，所述方法在室內相對溫度控制在25 0C、相對濕度控制在65?75RH下進行;包括包括塑形、硅膠模制作、灌蠟、修蠟、沾漿、鑄造、修胎、掐絲、點瑯、燒瑯、磨瑯、鎏金工序；
[0030]其中沾漿包括以下步驟:
[0031]步驟1.配漿備用
[0032 ]配置兩種漿液，分別為第一漿液、第二漿液；
[0033]步驟2.將修好的蠟模裝上支架固定；
[0034]步驟3.清洗蠟模
[0035]將裝好支架的蠟模放入清洗劑內清洗；
[0036]步驟4.待清洗好的蠟模干燥后，對蠟模的外觀進行檢查；
[0037]步驟5.沾漿
[0038]a.先放入第一漿液內進行第一道沾漿，沾漿完畢后用細沙里外沾均勻，并風干；
[0039]b.待第一道漿干后沾第二道漿，第二道漿用第一漿液、中粗砂，步驟同a;
[0040]c.待第二道漿干后沾第三道漿;第三道漿用第二漿液、粗砂，步驟同a;
[0041]d.待第三道漿干后沾第四道漿，第四道漿用第二漿液、粗砂，步驟同a;
[0042]e.待第四道漿干后進行封漿。
[0043]所述第一楽液采用莫來石粉100kg、娃溶膠水50kg、5kg面層添加劑放入楽桶內攪拌均勻制得。所述第二漿液采用莫來石粉100kg、硅溶膠水50kg放入漿桶內攪拌均勻制得。
[0044]所述步驟3中，使用氣槍吹干蠟模表面。所述步驟4中，還在蠟模上開設孔洞。
[0045]工作中，具體為:
[0046]1.配漿；
[0047]第一漿液(第一漿液):莫來石粉10kg+硅溶膠水50kg+少許面層添加劑401#放入漿桶內攪拌均勻待用；
[0048]第二漿液(200#漿):莫來石粉10kg+硅溶膠水50kg(不放面層添加劑)放入漿桶內攪拌均勻待用；
[0049]2.將修好的蠟模裝上支架固定；
[0050]3.裝好支架的蠟模放入常溫清洗劑內清洗，用氣槍吹干，查看是否完好無損，認真檢查每一個死角，有必要考慮在鑄件部位打小洞(蠟模上)，這樣便于面層漿料控制也便于型殼通風干燥，避免因漿料不干而造成的鑄件夾砂現(xiàn)象，型殼的強度必須要加強，以防澆注時炸殼炮火；
[0051]4.清洗好的蠟模放入第一漿液內進行第一道沾漿，沾漿完畢后用型號為100#的細沙(黑色)里外沾均勻；
[0052]5.將沾好砂漿的產(chǎn)品小心輕放到架子上，下班半小時前插入吹風管，晚上開風機進行吹干，一定要確保第一道漿干透，特別是產(chǎn)品拐角處風管要插到位；
[0053]6.待模殼吹干后進行第二道沾漿，用第一漿液，型號為30?60#砂，步驟同沾第一道；
[0054]7.待干后沾第三道漿用第二漿液，型號為16?30#砂，步驟同沾第一道；
[0055]8.待模殼干后大件用鐵絲加固；
[0056]9.鐵絲加固好的模殼用第二漿液，型號為16?30#砂進行第四道沾漿，步驟同沾第一道；
[0057]10.待第四道沾漿干后用第二漿液進行封漿，封的漿面干后下掉支架等待脫蠟。
[0058]對于不同大小的產(chǎn)品，需要的沾漿次數(shù)和淋砂次數(shù)也是不一樣的，具體為:
[0059]產(chǎn)品特大件沾漿6砂、7漿;產(chǎn)品大件沾漿4砂，5漿;產(chǎn)品中件沾漿5砂，6漿;配件產(chǎn)品沾漿3砂，4漿。
[0060]本發(fā)明提供的沾漿方法在室內相對溫度控制在25°C，相對濕度控制在65?75RH下進行。
[0061]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種琺瑯器的制造方法，其特征在于:包括塑形、硅膠模制作、灌蠟、修蠟、沾漿、鑄造、修胎、掐絲、點瑯、燒瑯、磨瑯、鎏金工序； 其中沾漿包括以下步驟: 1)配漿備用 配置兩種漿液，分別為第一漿液、第二漿液； 2)將修好的蠟模裝上支架固定； 3)清洗蠟模 將裝好支架的蠟模放入清洗劑內清洗； 4)待清洗好的蠟模干燥后，對蠟模的外觀進行檢查； 5)沾漿 a.先放入第一漿液內進行第一道沾漿，沾漿完畢后用細沙里外沾均勻，并風干； b.待第一道漿干后沾第二道漿，第二道漿用第一漿液、中粗砂，步驟同a; c.待第二道漿干后沾第三道漿;第三道漿用第二漿液、粗砂，步驟同a; d.待第三道漿干后沾第四道漿，第四道漿用第二漿液、粗砂，步驟同a; e.待第四道漿干后進行封漿。2.根據(jù)權利要求1所述的一種琺瑯器的制造方法，其特征在于:所述第一漿液采用莫來石粉10kg、娃溶膠水50kg、5kg面層添加劑放入楽桶內攪拌均勾制得。3.根據(jù)權利要求1所述的一種琺瑯器的制造方法，其特征在于:所述第二漿液采用莫來石粉10kg、娃溶膠水50kg放入楽桶內攪拌均勾制得。4.根據(jù)權利要求1所述的一種琺瑯器的制造方法，其特征在于:所述步驟3)中，使用氣槍吹干蠟模表面。5.根據(jù)權利要求1所述的一種琺瑯器的制造方法，其特征在于:所述步驟4)中，還在蠟模上開設孔洞。
【文檔編號】B22C9/04GK106040982SQ201610615946
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】袁博, 袁為祥, 袁維舉, 魏紅玲
【申請人】安慶帝雅藝術品有限公司