一種提高鎢合金硬度的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高鎢合金硬度的方法，包括以下步驟：步驟一，金屬粉末稱取；步驟二，混料；步驟三，等靜壓；步驟四，燒結(jié)；在所述的步驟一中，分別稱取適量的鎢粉、鎳粉、鐵粉和鉻粉；在所述的步驟二中，將步驟一中所稱取的鎢粉、鈷粉、鎳粉和鉻粉加入到混料機(jī)中混合，得到混合粉末；所述混合粉末中鎢粉的質(zhì)量百分含量為85％～98％，所述混合粉末中鎳粉和鐵粉的質(zhì)量比為(1.8～3.0)∶1，Cr添加量在0.04％～2.0％范圍內(nèi)；本發(fā)明的燒結(jié)坯鎢合金通過(guò)添加元素Cr，不用其它方法再處理就能提高鎢合金硬度，使鎢合金硬度達(dá)到HRC31以上，更能滿足人們生產(chǎn)生活的需要。
【專利說(shuō)明】
一種提高鎢合金硬度的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及粉末冶金，鎢基合金應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高鎢合金硬度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢基合金具有密度高、強(qiáng)度和硬度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)低、吸收射線能力強(qiáng)以及耐高壓、耐電蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，有利于對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工、焊接、鍛壓及熱處理，在國(guó)防軍工、航空航天、電子信息、能源、冶金、機(jī)械加工和核工業(yè)等領(lǐng)域中有著不可替代的作用，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，已成為材料科學(xué)界最為活躍的研究領(lǐng)域之一。
[0003]近年來(lái)，隨著科技的發(fā)展，對(duì)鎢基合金材料強(qiáng)度、韌性、硬度等性能提出了更高的要求，為此國(guó)內(nèi)外的許多研究者采用形變強(qiáng)化、晶粒細(xì)化、固溶強(qiáng)化等方法來(lái)進(jìn)一步提高鎢基合金強(qiáng)度、韌性、硬度。一般來(lái)說(shuō)，鎢基合金的HRC硬度在24?32之間，目前市場(chǎng)上需要高硬度異型件、板材及球體的鎢基合金產(chǎn)品，要求合金HRC硬度多31，現(xiàn)在只能依靠鍛造形變處理來(lái)達(dá)到此硬度，但生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、設(shè)備投資大，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本高，利潤(rùn)很低，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)還有部分產(chǎn)品受尺寸極小或形狀復(fù)雜的限制，不宜采用形變強(qiáng)化來(lái)提高硬度，目前還無(wú)法生產(chǎn)投入市場(chǎng)。
[0004]一般來(lái)說(shuō)，鎢基合金的HRC硬度在24?32之間，目前市場(chǎng)上需要高硬度異型件、板材及球體的鎢基合金產(chǎn)品，要求合金HRC硬度多31，現(xiàn)在只能依靠鍛造形變處理來(lái)達(dá)到此硬度，但生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、設(shè)備投資大，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本高，利潤(rùn)很低，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)還有部分產(chǎn)品受尺寸極小或形狀復(fù)雜的限制，不宜采用形變強(qiáng)化來(lái)提高硬度，目前還無(wú)法生產(chǎn)投入市場(chǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供了一種提高鎢合金硬度的方法，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種提高鎢合金硬度的方法，包括以下步驟:步驟一，金屬粉末稱取;步驟二，混料;步驟三，等靜壓;步驟四，燒結(jié)；
[0007]在所述的步驟一中，分別稱取適量的鎢粉、鎳粉、鐵粉和鉻粉；
[0008]在所述的步驟二中，將步驟一中所稱取的鎢粉、鈷粉、鎳粉和鉻粉加入到混料機(jī)中混合，得到混合粉末;所述混合粉末中鎢粉的質(zhì)量百分含量為85%?98%，所述混合粉末中鎳粉和鐵粉的質(zhì)量比為(1.8?3.0):1，Cr添加量在0.04%?2.0%范圍內(nèi)；
[0009]在所述的步驟三中，采用冷等靜壓機(jī)將混合粉末壓制成形，得到壓坯；
[0010]在所述的步驟四中，將上述步驟三中得到的壓坯在溫度為1460°C?1640°C的條件下燒結(jié)30min?60min，得到HRC硬度不小于31的細(xì)晶粒媽鈷合金。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述鉻粉的粉粒度<200目。
[0012]本發(fā)明的有益效果:燒結(jié)坯鎢合金通過(guò)添加元素Cr，不用其它方法再處理就能提高鎢合金硬度，使鎢合金硬度達(dá)到HRC31以上，更能滿足人們生產(chǎn)生活的需要。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]—種提高鎢合金硬度的方法，包括以下步驟:步驟一，金屬粉末稱?。徊襟E二，混料;步驟三，等靜壓;步驟四，燒結(jié)；
[0015]在所述的步驟一中，分別稱取適量的鎢粉、鎳粉、鐵粉和鉻粉；
[0016]在所述的步驟二中，將步驟一中所稱取的鎢粉、鈷粉、鎳粉和鉻粉加入到混料機(jī)中混合，得到混合粉末;所述混合粉末中鎢粉的質(zhì)量百分含量為85%?98%，所述混合粉末中鎳粉和鐵粉的質(zhì)量比為(1.8?3.0):1，Cr添加量在0.04%?2.0%范圍內(nèi)；
[0017]在所述的步驟三中，采用冷等靜壓機(jī)將混合粉末壓制成形，得到壓坯；
[0018]在所述的步驟四中，將上述步驟三中得到的壓坯在溫度為1460°C?1640°C的條件下燒結(jié)30min?60min，得到HRC硬度不小于31的細(xì)晶粒媽鈷合金。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述鉻粉的粉粒度<200目。
[0020]實(shí)施例1:
[0021 ] 添加0.04%的Cr元素，鎢合金硬度達(dá)到32HRC。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]添加0.1 %的Cr元素，鎢合金硬度達(dá)到34HRC。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]添加1.5 %的Cr元素，鎢合金硬度達(dá)到36HRC。
[0026]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高鎢合金硬度的方法，包括以下步驟:步驟一，金屬粉末稱取;步驟二，混料；步驟三，等靜壓;步驟四，燒結(jié);其特征在于: 在所述的步驟一中，分別稱取適量的鎢粉、鎳粉、鐵粉和鉻粉； 在所述的步驟二中，將步驟一中所稱取的鎢粉、鈷粉、鎳粉和鉻粉加入到混料機(jī)中混合，得到混合粉末;所述混合粉末中鎢粉的質(zhì)量百分含量為85%?98%，所述混合粉末中鎳粉和鐵粉的質(zhì)量比為(1.8?3.0):1，Cr添加量在0.04%?2.0%范圍內(nèi)； 在所述的步驟三中，采用冷等靜壓機(jī)將混合粉末壓制成形，得到壓坯； 在所述的步驟四中，將上述步驟三中得到的壓坯在溫度為1460°C?1640°C的條件下燒結(jié)30min?60min，得到HRC硬度不小于31的細(xì)晶粒媽鈷合金。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鎢合金硬度的方法，其特征在于:所述鉻粉的粉粒度<.200 目。
【文檔編號(hào)】C22C1/04GK105970012SQ201610316931
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】王占峰, 翁永勝, 張力力, 常喜
【申請(qǐng)人】西安華山金屬制品有限公司