高導(dǎo)電性的線束端子用合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及高導(dǎo)電性的線束端子用合金材料及其制備方法。所述的線束端子用合金材料中的原料組分及重量百分比為：La:0.01?0.07％、Y:0.002?0.05％、Mg:0.01?0.2％、Zn:0.005?0.1％、Fe:0.01?0.2％、Si:0.03?0.3％，余量為Cu和不可避免的其他雜質(zhì)。本發(fā)明通過將制備線束端子用合金材料的各種組分進(jìn)行熔煉、熱軋制、退火以及冷卻處理后，得到的線束端子用合金材料具有高電導(dǎo)率，且制備方法簡單，原料易得。
【專利說明】
高導(dǎo)電性的線束端子用合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及高導(dǎo)電性的線束端子用合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]純銅導(dǎo)線具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能、耐腐蝕性能及工藝性能，可廣泛用于電器裝備用的電線、通信電纜、電磁線和高保真導(dǎo)線等。但隨著社會的進(jìn)步，純銅導(dǎo)線由于強(qiáng)度較低且加熱時強(qiáng)化效果容易消失，越來越不能滿足工業(yè)發(fā)展的需要。因此，目前急需一種新型的高強(qiáng)高導(dǎo)銅導(dǎo)線來替代目前的純銅導(dǎo)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種高導(dǎo)電性的線束端子用合金材料，該線束端子用合金材料具有優(yōu)異的力學(xué)和電導(dǎo)性能。
[0004]本發(fā)明的另一目的旨在提供一種高導(dǎo)電性的線束端子用合金材料的制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)電性的線束端子用合金材料，該線束端子用合金材料中的原料組分及重量百分比為:La: 0.01-0.07 %、Y: 0.002-0.05 %、Mg:
0.01-0.2% ^Zn:0.005-0.1% ^Fe:0.01-0.2% ^S1:0.03-0.3%，余量為Cu和不可避免的其他雜質(zhì)。
[0006]本發(fā)明還提供了一種高導(dǎo)電性的線束端子用合金材料制備方法，包含以下步驟:
[0007]I)將La、Y、Mg、Zn、Fe、Si和Cu于熔煉爐中分別熔融，然后將熔融后得到的溶液進(jìn)行混合，得到混合物A;
[0008]2)將混合物A制備成坯狀物后進(jìn)行熱乳制、退火以及冷卻，得到所述線束端子用合金材料。
[0009]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉壓力可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的線束端子用合金材料具有高電導(dǎo)率;優(yōu)選地，所述的于熔煉爐中混合后進(jìn)行熔煉處理時的熔煉壓力為300-400MPa。
[0010]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的線束端子用合金材料具有高電導(dǎo)率;優(yōu)選地，所述的于熔煉爐中混合后進(jìn)行熔煉處理時的熔煉溫度為1000-1200 °C。
[0011]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的線束端子用合金材料具有高電導(dǎo)率;優(yōu)選地，所述的于熔煉爐中混合后進(jìn)行熔煉處理時的熔煉時間為I?2h。
[0012]在本發(fā)明中，澆鑄時的澆鑄溫度和保溫時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的線束端子用合金材料具有高電導(dǎo)率；優(yōu)選地，所述的熱乳制的溫度為1000?IlOO0C;優(yōu)選地，所述的熱乳制的時間為0.5?I h。
[0013]在本發(fā)明中，冷卻方式可以為本領(lǐng)域中任何一種冷卻方式，但是為了使得制得的線束端子用合金材料具有高電導(dǎo)率;所述的冷卻的方式為空冷。
[0014]本發(fā)明的線束端子用合金材料的導(dǎo)電率85-95%IACS。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將制備線束端子用合金材料的各種組分進(jìn)行熔煉、熱乳制、退火以及冷卻處理后，得到的線束端子用合金材料具有高電導(dǎo)率，且制備方法簡單，原料易得。
[0016]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明的線束端子用合金材料的電導(dǎo)率的檢測方法，直流電阻電橋法。
[0019]實(shí)施例1
[0020]I)將合金材料按照以下重量百分比進(jìn)行配比:La: 0.0I %、Y: 0.002 %、Mg: 0.0I %、Zn:0.005%、Fe:0.01%、S1:0.03%，余量為Cu和不可避免的其他雜質(zhì)。
[0021 ] 2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在300Mpa的熔煉壓力和1000°C的熔煉溫度下，熔煉lh，得到銅水。
[0022 ] 3)將得到的銅水在1000 0C溫度下進(jìn)行澆鑄，澆鑄時間為0.5h，得到鑄錠。
[0023]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到合金材料Al。
[0024]實(shí)施例1的檢測結(jié)果:合金材料Al的導(dǎo)電率為88% IACS。
[0025]實(shí)施例2
[0026]I)將合金材料按照以下重量百分比進(jìn)行配比:La: 0.07 %、Y: 0.05 %、Mg: 0.2 %、Zn:0.1%、Fe:0.2%、S1:0.3%，余量為Cu和不可避免的其他雜質(zhì)。
[0027]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在400Mpa的熔煉壓力和1200°C的熔煉溫度下，熔煉2h，得到銅水。
[0028]3)將得到的銅水在1200 0C溫度下進(jìn)行澆鑄，澆鑄時間為Ih，得到鑄錠。
[0029]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到合金材料A2。
[0030]實(shí)施例2的檢測結(jié)果:合金材料A2的導(dǎo)電率為93%IACS。
[0031]實(shí)施例3
[0032]1)將合金材料按照以下重量百分比進(jìn)行配比1^:0.04%、￥:0.02%、1%:0.1%、211:
0.05%、Fe:0.1%、S1:0.1%，余量為Cu和不可避免的其他雜質(zhì)。
[0033]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在350Mpa的熔煉壓力和1100°C的熔煉溫度下，熔煉1.5h，得到銅水。
[0034]3)將得到的銅水在1100 °C溫度下進(jìn)行澆鑄，澆鑄時間為0.8h，得到鑄錠。
[0035]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到合金材料A3。
[0036]實(shí)施例3的檢測結(jié)果:合金材料A3的導(dǎo)電率為91%IACS。
[0037]對比例I
[0038]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得合金材料BI，不同的是，未加入Si。
[0039]對比例I的檢測結(jié)果:合金材料BI的導(dǎo)電率為50 % IACS。
[0040]對比例2[0041 ]按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制得合金材料B2，不同的是，未加入Fe。
[0042 ] 對比例2的檢測結(jié)果:合金材料B2的導(dǎo)電率為66 % IACS。
[0043]對比例3
[0044]按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行制得合金材料B3，不同的是，未加入Ag。
[0045 ] 對比例3的檢測結(jié)果:合金材料B3的導(dǎo)電率為60 % IACS。
[0046]檢測例I
[0047]對上述合金材料的導(dǎo)電率能進(jìn)行檢測，結(jié)果為:合金材料A1-A3的導(dǎo)電率優(yōu)于合金材料B1-B3的導(dǎo)電率。
[0048]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0049]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0050]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種線束端子用合金材料，其特征在于，所述的線束端子用合金材料中的原料組分及重量百分比為:La:0.01-0.07%、Y:0.002-0.05%、Mg:0.01-0.2%、Zn:0.005-0.1%、Fe:0.01-0.2%、S1:0.03-0.3%，余量為Cu和不可避免的其他雜質(zhì)。2.—種權(quán)利要求1所述的合金材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: 1)將La、Y、Mg、Zn、Fe、Si和Cu于熔煉爐中分別熔融，然后將熔融后得到的溶液進(jìn)行混合，得到混合物A; 2)將混合物A制備成坯狀物后進(jìn)行熱乳制、退火以及冷卻，得到所述線束端子用合金材料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的熔煉溫度為1000-1200。。。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的熔煉壓強(qiáng)為300-400MPao5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的熔煉時間為1-2h。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中澆鑄的溫度為1000-1100°c，時間為 0.5-lh。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中的冷卻方式為空冷。8.如權(quán)利要求1或2所述的合金材料，其導(dǎo)電率為85-95% IACS。
【文檔編號】C22C9/00GK105936982SQ201610420743
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】張志權(quán), 徐雅妍
【申請人】蕪湖卓越線束系統(tǒng)有限公司