全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件的制作方法
【專利摘要】全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件，包括研磨機(jī)構(gòu)和砂輪機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)構(gòu)中擺動(dòng)座可在行動(dòng)支架上往復(fù)定格擺動(dòng)，擺動(dòng)座在擺動(dòng)的弧線路徑上依序規(guī)劃出一個(gè)進(jìn)出料位置和一個(gè)研磨位置；軸A和軸C位于擺動(dòng)座內(nèi)部，軸A呈縱向、軸C呈橫向貫穿在擺動(dòng)座內(nèi)，軸A從上到下依次貫穿有傘齒輪A、齒輪A和能控制擺動(dòng)座前后移動(dòng)的凸輪，軸C上貫穿有傘齒輪C，傘齒輪C與傘齒輪A相接觸；砂輪機(jī)構(gòu)位于研磨機(jī)構(gòu)研磨位置的后方，砂輪機(jī)構(gòu)包括移位裝置、傳動(dòng)裝置和砂輪本體，傳動(dòng)裝置位于移位裝置上，砂輪本體安裝在傳動(dòng)裝置上。此砂輪機(jī)構(gòu)裝置使得砂輪本體不僅能自轉(zhuǎn)也能前后左右移動(dòng)，提高了成品的合格率，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于大批量微細(xì)鉆頭自動(dòng)精準(zhǔn)的研磨過(guò)程。
【專利說(shuō)明】
全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鉆頭加工設(shè)備輔具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著電子工業(yè)的不斷發(fā)展，電路板的需求不斷增大，必然使電路板的加工工作量需求加大，并且對(duì)于加工工具生產(chǎn)的效率提出了更高的要求。就電路板生產(chǎn)技術(shù)而言，電路板鉆孔所用的加工刀具，是一種直徑比一般銑刀微小的電路板鉆孔專用的微細(xì)鉆頭。
[0003]研磨組件在鉆頭研磨的過(guò)程中會(huì)直接影響鉆頭研磨的品質(zhì)，決定鉆頭研磨的成效和合格率，因此研磨組件在對(duì)這種微細(xì)鉆頭的研磨過(guò)程中起到非常重要的作用。傳統(tǒng)的研磨方式，砂輪采用固定的形式，鉆頭胚料在砂輪上進(jìn)行手工研磨，但是這種研磨方式的研磨效果很難把握，研磨后的效果不好，精確度不高，制造出的廢品很多，造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。特別是鉆頭的前刀面和后刀面以及鋒角都不容易磨成所需求的效果，嚴(yán)重影響了鉆頭的研磨品質(zhì)。因此，設(shè)計(jì)出一種能提高研磨品質(zhì)的研磨組件對(duì)于微細(xì)鉆頭的研磨具有重要的意義。
[0004]因此，上述問(wèn)題是在對(duì)微鉆鉆頭研磨組件的設(shè)計(jì)和使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件，包括研磨機(jī)構(gòu)和砂輪機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括行動(dòng)支架、擺動(dòng)座和安裝在所述擺動(dòng)座上的研磨電機(jī)、控制所述擺動(dòng)座左右移動(dòng)的氣缸A和控制所述擺動(dòng)座旋轉(zhuǎn)角度的氣缸B，所述擺動(dòng)座位于所述行動(dòng)支架上并能在所述行動(dòng)支架上往復(fù)定格擺動(dòng)，所述擺動(dòng)座在擺動(dòng)的弧線路徑上依序規(guī)劃出一個(gè)進(jìn)出料位置和一個(gè)研磨位置；所述擺動(dòng)座包括座體外殼和位于所述座體外殼內(nèi)的軸A和軸C，所述軸A呈縱向設(shè)置于所述座體外殼內(nèi)，所述軸C呈前后橫向貫穿在所述座體外殼內(nèi)，所述軸A從上到下依次貫穿有傘齒輪A、齒輪A和能控制所述擺動(dòng)座前后移動(dòng)的凸輪，所述軸C上貫穿有傘齒輪C，所述傘齒輪C與所述傘齒輪A相接觸；所述砂輪機(jī)構(gòu)位于所述研磨機(jī)構(gòu)研磨位置的后方，所述砂輪機(jī)構(gòu)包括移位裝置、傳動(dòng)裝置和砂輪本體，所述傳動(dòng)裝置位于所述移位裝置上，所述砂輪本體安裝在所述傳動(dòng)裝置上。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)支架、皮帶和位于所述環(huán)形皮帶圈內(nèi)兩端的第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述傳動(dòng)電機(jī)位于所述移位裝置上，所述傳動(dòng)支架固定在所述傳動(dòng)電機(jī)的頂端，所述傳動(dòng)支架的中部還設(shè)置有一傳動(dòng)軸，所述第一皮帶輪安裝在所述電機(jī)的側(cè)面，所述第二皮帶輪安裝在所述傳動(dòng)軸的一端，所述皮帶環(huán)繞所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述砂輪本體安裝在所述傳動(dòng)軸的另一端。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述移位裝置包括“井”字型拖板、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，所述拖板由兩條橫向?qū)к壓蛢蓷l垂直導(dǎo)軌組成，所述第一伺服電機(jī)控制所述傳動(dòng)裝置在橫向?qū)к壣线\(yùn)動(dòng)，所述第二伺服電機(jī)控制所述傳動(dòng)裝置在垂直導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述砂輪本體可置于一有開(kāi)口的箱體內(nèi)，所述箱體的開(kāi)口朝向所述研磨機(jī)構(gòu)，所述箱體的外殼上安裝有一用于打磨砂輪的金剛筆，所述金剛筆位于所述砂輪本體的后側(cè)，所述箱體的頂端安裝有一用于潤(rùn)濕所述砂輪本體的滴水管道。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述擺動(dòng)座還包括軸B，所述軸B與軸A呈縱向平行排布于所述座體外殼內(nèi)，所述軸B上貫穿有齒輪B，所述齒輪B與所述齒輪A相接觸。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述擺動(dòng)座還包括輸出器和夾固器，所述輸出器位于所述軸C的前端，所述夾固器位于所述軸C的后端，所述夾固器包括夾頭和滾珠套筒，所述滾珠套筒安裝在所述夾頭的前側(cè)。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述夾固器上還可安裝用于固定鉆頭胚料使研磨更精確的中心片，所述中心片安裝在所述滾珠套筒的前端。
[0013]本發(fā)明全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件，使用此研磨裝置時(shí)，首先開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)構(gòu)，砂輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)行動(dòng)作均由儲(chǔ)存在PLC內(nèi)的程序控制，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接砂輪本體，第一伺服電機(jī)控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在井字拖板的橫向?qū)к壣献笥乙苿?dòng)，第二伺服電機(jī)控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在井字拖板的垂直導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)砂輪本體也在箱體內(nèi)前后左右移動(dòng)，傳動(dòng)電機(jī)也同時(shí)開(kāi)啟使得第一皮帶輪開(kāi)始自轉(zhuǎn)，由于第一皮帶輪的自轉(zhuǎn)帶動(dòng)皮帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第二皮帶輪也開(kāi)始自轉(zhuǎn)，由于砂輪本體安裝在傳動(dòng)軸的一側(cè)，第二皮帶輪安裝在傳動(dòng)軸的另一側(cè)，所以砂輪本體也繞傳動(dòng)軸的一端開(kāi)始自轉(zhuǎn)，箱體頂部的滴水管道也會(huì)滴水對(duì)砂輪進(jìn)行潤(rùn)濕，方便研磨。擺動(dòng)座在行動(dòng)支架上按規(guī)定的弧線路徑定格往復(fù)擺動(dòng)，首先在進(jìn)出料位置將送料機(jī)構(gòu)對(duì)研磨裝置進(jìn)行送料，擺動(dòng)座上的夾固器通過(guò)定位滾珠和中心片固定住鉆頭胚料。傳感器A和傳感器B分別控制氣缸A和氣缸B進(jìn)行運(yùn)作。氣缸A控制擺動(dòng)座在行動(dòng)支架上左右移動(dòng)，氣缸B能控制擺動(dòng)座的旋轉(zhuǎn)角度，夾料完成后，在氣缸A的作用下拖動(dòng)擺動(dòng)座在行動(dòng)支架上按弧形路徑移動(dòng)到研磨區(qū)準(zhǔn)備進(jìn)行研磨，又在氣缸B的作用下拖動(dòng)擺動(dòng)座呈一正確的研磨角度。研磨電機(jī)帶動(dòng)軸B進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸B通過(guò)其上的齒輪B帶動(dòng)軸A進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸A上的凸輪能控制擺動(dòng)座前后移動(dòng)，軸A又通過(guò)傘齒輪A帶動(dòng)軸C進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭胚料在軸C的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，通過(guò)即能自動(dòng)自轉(zhuǎn)又能自動(dòng)前后左右移動(dòng)的砂輪本體對(duì)鉆頭胚料進(jìn)行研磨。研磨結(jié)束后，擺動(dòng)座再通過(guò)氣缸A和氣缸B以及凸輪的控制回到進(jìn)出料位置，加料裝置繼續(xù)對(duì)研磨裝置進(jìn)行加料，由于軸C內(nèi)排列有磨好的鉆頭，在加料的過(guò)程中將軸C最前端研磨好的鉆頭推出，通過(guò)輸出器進(jìn)行輸出進(jìn)入集料盒中。當(dāng)鉆頭胚料研磨達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，砂輪本體不平整，再研磨的話不僅會(huì)導(dǎo)致研磨的效果變差，也會(huì)嚴(yán)重影響砂輪本體的壽命。此時(shí)，停止研磨，通過(guò)PLC的控制在第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的作用下對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)，使得砂輪本體靠近位于箱體上的金剛筆，固定砂輪位置后開(kāi)動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，砂輪進(jìn)行自轉(zhuǎn)，金剛筆通過(guò)研磨進(jìn)行對(duì)砂輪的修整。修整后的砂輪可再次按照上述步驟進(jìn)行對(duì)鉆頭胚料的研磨。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)在砂輪機(jī)構(gòu)中設(shè)置有移位裝置和傳動(dòng)裝置，使得砂輪在研磨的過(guò)程中不僅能自動(dòng)自轉(zhuǎn)也能在自轉(zhuǎn)的同時(shí)前后左右移動(dòng)，使得鉆頭的前刀面、后刀面和鋒角在研磨的過(guò)程中均能達(dá)到規(guī)格，增強(qiáng)了鉆頭在研磨過(guò)程中的均勻性，提高了成品的合格率。在砂輪機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有用于修整砂輪的金剛筆，既充分保證了鉆頭胚料研磨的效果也保護(hù)了砂輪，延長(zhǎng)了砂輪的使用壽命。研磨機(jī)構(gòu)通過(guò)夾固器的設(shè)置和在夾固器上設(shè)置有中心片和定位滾珠提高了研磨的穩(wěn)定性和精確度。采用電機(jī)通過(guò)擺動(dòng)座內(nèi)部結(jié)構(gòu)最終帶動(dòng)鉆頭胚料進(jìn)行自轉(zhuǎn)，研磨效果更好。本發(fā)明的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)于大批量微細(xì)鉆頭自動(dòng)精準(zhǔn)的研磨過(guò)程。這種研磨方式不僅速度快，而且研磨合格率也有很明顯的提升，有效節(jié)省了資源。同時(shí)大大縮減了勞動(dòng)強(qiáng)度，多臺(tái)研磨機(jī)可以一起研磨，無(wú)須工人再進(jìn)行操作，大大降低了企業(yè)的成本，對(duì)于鉆頭的研磨具有非常顯著的意義。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件的研磨機(jī)構(gòu)擺動(dòng)座內(nèi)部結(jié)構(gòu)正面示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件的研磨機(jī)構(gòu)擺動(dòng)座內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。
[0018]其中，1-行動(dòng)支架，2-擺動(dòng)座，3-研磨電機(jī)，4-氣缸A，5_氣缸B，6_軸A，7-軸C，8-傘齒輪A，9-齒輪A，10-凸輪，11-傘齒輪C，12-砂輪本體，13-傳動(dòng)電機(jī)，14-傳動(dòng)支架，15-皮帶，16-第一皮帶輪，17-第二皮帶輪，18-傳動(dòng)軸，19-拖板，20-第一伺服電機(jī)，21-第二伺服電機(jī)，22-箱體，23-金剛筆，24-滴水管道，25-軸B，26-齒輪B，27-輸出器，28-夾固器，29-夾頭，30-滾珠套筒，31-中心片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了加深本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件，包括研磨機(jī)構(gòu)和砂輪機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括行動(dòng)支架1、擺動(dòng)座2和安裝在所述擺動(dòng)座2上的研磨電機(jī)
3、控制所述擺動(dòng)座2左右移動(dòng)的氣缸A4和控制所述擺動(dòng)座2旋轉(zhuǎn)角度的氣缸B5，所述擺動(dòng)座2位于所述行動(dòng)支架I上并能在所述行動(dòng)支架I上往復(fù)定格擺動(dòng)，所述擺動(dòng)座2在擺動(dòng)的弧線路徑上依序規(guī)劃出一個(gè)進(jìn)出料位置和一個(gè)研磨位置；所述擺動(dòng)座2包括座體外殼和位于所述座體外殼內(nèi)的軸A6和軸C7，所述軸A6呈縱向設(shè)置于所述座體外殼內(nèi)，所述軸C7呈前后橫向貫穿在所述座體外殼內(nèi)，所述軸A6從上到下依次貫穿有傘齒輪AS、齒輪A9和能控制所述擺動(dòng)座2前后移動(dòng)的凸輪10，所述軸C7上貫穿有傘齒輪Cl I，所述傘齒輪Cll與所述傘齒輪AS相接觸；所述砂輪機(jī)構(gòu)位于所述研磨機(jī)構(gòu)研磨位置的后方，所述砂輪機(jī)構(gòu)包括移位裝置、傳動(dòng)裝置和砂輪本體12，所述傳動(dòng)裝置位于所述移位裝置上，所述砂輪本體12安裝在所述傳動(dòng)裝置上。所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)13、傳動(dòng)支架14、皮帶15和位于所述環(huán)形皮帶15圈內(nèi)兩端的第一皮帶輪16和第二皮帶輪17，所述傳動(dòng)電機(jī)13位于所述移位裝置上，所述傳動(dòng)支架14固定在所述傳動(dòng)電機(jī)13的頂端，所述傳動(dòng)支架14的中部還設(shè)置有一傳動(dòng)軸18，所述第一皮帶輪16安裝在所述電機(jī)的側(cè)面，所述第二皮帶輪17安裝在所述傳動(dòng)軸18的一端，所述皮帶15環(huán)繞所述第一皮帶輪16和所述第二皮帶輪17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述砂輪本體12安裝在所述傳動(dòng)軸18的另一端。所述移位裝置包括“井”字型拖板19、第一伺服電機(jī)20和第二伺服電機(jī)21，所述拖板19由兩條橫向?qū)к壓蛢蓷l垂直導(dǎo)軌組成，所述第一伺服電機(jī)20控制所述傳動(dòng)裝置在橫向?qū)к壣线\(yùn)動(dòng)，所述第二伺服電機(jī)21控制所述傳動(dòng)裝置在垂直導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。所述砂輪本體12置于一有開(kāi)口的箱體22內(nèi)，所述箱體22的開(kāi)口朝向所述研磨機(jī)構(gòu)，所述箱體22的外殼上安裝有一用于打磨砂輪的金剛筆23，所述金剛筆23位于所述砂輪本體12的后側(cè)，所述箱體22的頂端安裝有一用于潤(rùn)濕所述砂輪本體12的滴水管道24。所述擺動(dòng)座2還包括軸B25，所述軸B25與軸A6呈縱向平行排布于所述座體外殼內(nèi)，所述軸B25上貫穿有齒輪B26，所述齒輪B26與所述齒輪A9相接觸。所述擺動(dòng)座2還包括輸出器27和夾固器28，所述輸出器27位于所述軸C7的前端，所述夾固器28位于所述軸C7的后端，所述夾固器28包括夾頭29和滾珠套筒30，所述滾珠套筒30安裝在所述夾頭29的前側(cè)。所述夾固器28上還安裝有用于固定鉆頭胚料使研磨更精確的中心片31，所述中心片31安裝在所述滾珠套筒30的前端。
[0021]本實(shí)施例全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件，使用此研磨裝置時(shí)，首先開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)構(gòu)，砂輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)行動(dòng)作均由儲(chǔ)存在PLC內(nèi)的程序控制，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接砂輪本體12，第一伺服電機(jī)20控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在井字拖板19的橫向?qū)к壣献笥乙苿?dòng)，第二伺服電機(jī)21控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在井字拖板19的垂直導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)砂輪本體12也在箱體22內(nèi)前后左右移動(dòng)，傳動(dòng)電機(jī)13也同時(shí)開(kāi)啟使得第一皮帶輪16開(kāi)始自轉(zhuǎn)，由于第一皮帶輪16的自轉(zhuǎn)帶動(dòng)皮帶15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第二皮帶輪17也開(kāi)始自轉(zhuǎn)，由于砂輪本體12安裝在傳動(dòng)軸18的一側(cè)，第二皮帶輪17安裝在傳動(dòng)軸18的另一側(cè)，所以砂輪本體12也繞傳動(dòng)軸18的一端開(kāi)始自轉(zhuǎn)，箱體22頂部的滴水管道24也會(huì)滴水對(duì)砂輪進(jìn)行潤(rùn)濕，方便研磨。擺動(dòng)座2在行動(dòng)支架I上按規(guī)定的弧線路徑定格往復(fù)擺動(dòng)，首先在進(jìn)出料位置將送料機(jī)構(gòu)對(duì)研磨裝置進(jìn)行送料，擺動(dòng)座2上的夾固器28通過(guò)定位滾珠和中心片31固定住鉆頭胚料。傳感器A和傳感器B分別控制氣缸A4和氣缸B5進(jìn)行運(yùn)作。氣缸A4控制擺動(dòng)座2在行動(dòng)支架I上左右移動(dòng)，氣缸B5能控制擺動(dòng)座2的旋轉(zhuǎn)角度，夾料完成后，在氣缸A4的作用下拖動(dòng)擺動(dòng)座2在行動(dòng)支架I上按弧形路徑移動(dòng)到研磨區(qū)準(zhǔn)備進(jìn)行研磨，又在氣缸B5的作用下拖動(dòng)擺動(dòng)座2呈一正確的研磨角度。研磨電機(jī)3帶動(dòng)軸B25進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸B25通過(guò)其上的齒輪B26帶動(dòng)軸A6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸A6上的凸輪10能控制擺動(dòng)座2前后移動(dòng)，軸A6又通過(guò)傘齒輪A8帶動(dòng)軸C7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭胚料在軸C7的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，通過(guò)即能自動(dòng)自轉(zhuǎn)又能自動(dòng)前后左右移動(dòng)的砂輪本體12對(duì)鉆頭胚料進(jìn)行研磨。研磨結(jié)束后，擺動(dòng)座2再通過(guò)氣缸A4和氣缸B5以及凸輪10的控制回到進(jìn)出料位置，加料裝置繼續(xù)對(duì)研磨裝置進(jìn)行加料，由于軸C7內(nèi)排列有磨好的鉆頭，在加料的過(guò)程中將軸C7最前端研磨好的鉆頭推出，通過(guò)輸出器27進(jìn)行輸出進(jìn)入集料盒中。當(dāng)鉆頭胚料研磨達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，砂輪本體12不平整，再研磨的話不僅會(huì)導(dǎo)致研磨的效果變差，也會(huì)嚴(yán)重影響砂輪本體12的壽命。此時(shí)，停止研磨，通過(guò)PLC的控制在第一伺服電機(jī)20和第二伺服電機(jī)21的作用下對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)，使得砂輪本體12靠近位于箱體22上的金剛筆23，固定砂輪位置后開(kāi)動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)13，砂輪進(jìn)行自轉(zhuǎn)，金剛筆23通過(guò)研磨進(jìn)行對(duì)砂輪的修整。修整后的砂輪可再次按照上述步驟進(jìn)行對(duì)鉆頭胚料的研磨。
[0022]本實(shí)施例的有益效果是:通過(guò)在砂輪機(jī)構(gòu)中設(shè)置有移位裝置和傳動(dòng)裝置，使得砂輪在研磨的過(guò)程中不僅能自動(dòng)自轉(zhuǎn)也能在自轉(zhuǎn)的同時(shí)前后左右移動(dòng)，使得鉆頭的前刀面、后刀面和鋒角在研磨的過(guò)程中均能達(dá)到規(guī)格，增強(qiáng)了鉆頭在研磨過(guò)程中的均勻性，提高了成品的合格率。在砂輪機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有用于修整砂輪的金剛筆，既充分保證了鉆頭胚料研磨的效果也保護(hù)了砂輪，延長(zhǎng)了砂輪的使用壽命。研磨機(jī)構(gòu)通過(guò)夾固器的設(shè)置和在夾固器上設(shè)置有中心片和定位滾珠提高了研磨的穩(wěn)定性和精確度。采用電機(jī)通過(guò)擺動(dòng)座內(nèi)部結(jié)構(gòu)最終帶動(dòng)鉆頭胚料進(jìn)行自轉(zhuǎn)，研磨效果更好。本發(fā)明的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)于大批量微細(xì)鉆頭自動(dòng)精準(zhǔn)的研磨過(guò)程。這種研磨方式不僅速度快，而且研磨合格率也有很明顯的提升，有效節(jié)省了資源。同時(shí)大大縮減了勞動(dòng)強(qiáng)度，多臺(tái)研磨機(jī)可以一起研磨，無(wú)須工人再進(jìn)行操作，大大降低了企業(yè)的成本，對(duì)于鉆頭的研磨具有非常顯著的意義。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件，其特征在于:包括研磨機(jī)構(gòu)和砂輪機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括行動(dòng)支架、擺動(dòng)座和安裝在所述擺動(dòng)座上的研磨電機(jī)、控制所述擺動(dòng)座左右移動(dòng)的氣缸A和控制所述擺動(dòng)座旋轉(zhuǎn)角度的氣缸B，所述擺動(dòng)座位于所述行動(dòng)支架上并能在所述行動(dòng)支架上往復(fù)定格擺動(dòng)，所述擺動(dòng)座在擺動(dòng)的弧線路徑上依序規(guī)劃出一個(gè)進(jìn)出料位置和一個(gè)研磨位置；所述擺動(dòng)座包括座體外殼和位于所述座體外殼內(nèi)的軸A和軸C，所述軸A呈縱向設(shè)置于所述座體外殼內(nèi)，所述軸C呈前后橫向貫穿在所述座體外殼內(nèi)，所述軸A從上到下依次貫穿有傘齒輪A、齒輪A和能控制所述擺動(dòng)座前后移動(dòng)的凸輪，所述軸C上貫穿有傘齒輪C，所述傘齒輪C與所述傘齒輪A相接觸；所述砂輪機(jī)構(gòu)位于所述研磨機(jī)構(gòu)研磨位置的后方，所述砂輪機(jī)構(gòu)包括移位裝置、傳動(dòng)裝置和砂輪本體，所述傳動(dòng)裝置位于所述移位裝置上，所述砂輪本體安裝在所述傳動(dòng)裝置上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)支架、皮帶和位于所述環(huán)形皮帶圈內(nèi)兩端的第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述傳動(dòng)電機(jī)位于所述移位裝置上，所述傳動(dòng)支架固定在所述傳動(dòng)電機(jī)的頂端，所述傳動(dòng)支架的中部還設(shè)置有一傳動(dòng)軸，所述第一皮帶輪安裝在所述電機(jī)的側(cè)面，所述第二皮帶輪安裝在所述傳動(dòng)軸的一端，所述皮帶環(huán)繞所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述砂輪本體安裝在所述傳動(dòng)軸的另一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件，其特征在于:所述移位裝置包括“井”字型拖板、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，所述拖板由兩條橫向?qū)к壓蛢蓷l垂直導(dǎo)軌組成，所述第一伺服電機(jī)控制所述傳動(dòng)裝置在橫向?qū)к壣线\(yùn)動(dòng)，所述第二伺服電機(jī)控制所述傳動(dòng)裝置在垂直導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件，其特征在于:所述砂輪本體可置于一有開(kāi)口的箱體內(nèi)，所述箱體的開(kāi)口朝向所述研磨機(jī)構(gòu)，所述箱體的外殼上安裝有一用于打磨砂輪的金剛筆，所述金剛筆位于所述砂輪本體的后側(cè)，所述箱體的頂端安裝有一用于潤(rùn)濕所述砂輪本體的滴水管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件，其特征在于:所述擺動(dòng)座還包括軸B，所述軸B與軸A呈縱向平行排布于所述座體外殼內(nèi)，所述軸B上貫穿有齒輪B，所述齒輪B與所述齒輪A相接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件，其特征在于:所述擺動(dòng)座還包括輸出器和夾固器，所述輸出器位于所述軸C的前端，所述夾固器位于所述軸C的后端，所述夾固器包括夾頭和滾珠套筒，所述滾珠套筒安裝在所述夾頭的前側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)微鉆鉆頭研磨組件，其特征在于:所述夾固器上還可安裝用于固定鉆頭胚料使研磨更精確的中心片，所述中心片安裝在所述滾珠套筒的前端。
【文檔編號(hào)】B24B47/16GK105881117SQ201510037645
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日
【發(fā)明人】林鳳俊
【申請(qǐng)人】林鳳俊