用于將所被導(dǎo)入的發(fā)泡混合料成型為規(guī)定形狀的鑄型的型腔21;加壓?jiǎn)卧?，上述加壓?jiǎn)卧?與成型模2對(duì)應(yīng)地配置，對(duì)收容槽I內(nèi)的發(fā)泡混合料進(jìn)行加壓而使之經(jīng)由成型模2的澆道20射出至型腔21內(nèi)，成型模2的分型面22與加壓?jiǎn)卧?的加壓方向P平行地形成，成型模2的各澆道20在分型面22以隨著從入口趨向通向上述型腔的出口而相互擴(kuò)展的方式相對(duì)于加壓?jiǎn)卧?的加壓方向P傾斜地形成。
[0036]進(jìn)而，在本發(fā)明的鑄型造型裝置中，澆道20從入口20a起在下游側(cè)的中間部分支而具有與多個(gè)型腔21連接的出口 20b。
[0037]另外，在該實(shí)施方式的鑄型造型裝置中，收容槽I成型為圓筒狀(以下稱為圓筒狀槽I)，底部Ia的直徑D形成為比成型模2的形成有澆道20的入口20a的面2a的最大寬度W小。此外，該實(shí)施方式的鑄型造型裝置具備攪拌單元4，該攪拌單元4具備攪拌部件40，該攪拌部件40在圓筒狀槽I的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，對(duì)所投入的顆粒狀骨料與添加料進(jìn)行攪拌從而形成發(fā)泡混合料。進(jìn)而，該實(shí)施方式的鑄型造型裝置還具備移動(dòng)單元(后述)，該移動(dòng)單元以使得攪拌部件40在位于圓筒狀槽I的內(nèi)部的攪拌位置與位于外部的退避位置之間移動(dòng)的方式使圓筒狀槽I與攪拌部件40相對(duì)移動(dòng)，并且使圓筒狀槽I在退避位置和成型模2—加壓?jiǎn)卧?之間的位置之間相對(duì)移動(dòng)而使射出口 1與成型模2的澆道20的入口 20a接合。
[0038]圓筒狀槽I在該實(shí)施方式中上部敞開(kāi)，在底部Ia形成有多個(gè)射出口10。因而，底部Ia的形狀如圖2所示形成為圓形。在底部Ia設(shè)置有對(duì)射出口 10以能夠控制的方式進(jìn)行開(kāi)閉操作的栓部件、閘門等開(kāi)閉單元。
[0039]成型模2在該實(shí)施方式中由2A與213的一對(duì)模具構(gòu)成，兩個(gè)成型模2A、2B的分型面22以形成為所謂縱分型的方式成型。因而，成型模2A、2B的開(kāi)閉方向?yàn)楦┮晥D所示的圖2的紙面上的上下方向。在成型模2A、2B的彼此的對(duì)接面形成有用于導(dǎo)入發(fā)泡混合料的澆道20與用于成型規(guī)定形狀的鑄型的型腔21。澆道20的入口 20a在該實(shí)施方式中在成型模2的圖3的上面開(kāi)口，澆道20的入口20a被配置為當(dāng)圓筒狀槽I位于成型模2的形成有澆道20的入口20a的面2a上的狀態(tài)時(shí)與射出口 10對(duì)齊。對(duì)于圖3所示的實(shí)施方式中的各澆道20，從與射出口 10連結(jié)的入口20a起上游部略微與加壓?jiǎn)卧?的加壓方向P平行地形成，在中途彎曲，占據(jù)大部分的中間部以相互擴(kuò)展的方式相對(duì)于加壓?jiǎn)卧?的加壓方向P傾斜形成，在下游部，在本實(shí)施方式的情況下分為兩支，出口 20b經(jīng)由在成型模2內(nèi)設(shè)置的底座部23向多個(gè)型腔21分別開(kāi)口。此外，澆道20相對(duì)于加壓?jiǎn)卧?的加壓方向P的傾斜角度可以考慮要成型的鑄型的形狀、大小、在成型模2內(nèi)形成的型腔21的位置、發(fā)泡混合料的流動(dòng)性等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。
[0040]加壓?jiǎn)卧?在該實(shí)施方式中具有:設(shè)置于成型模2的上方的缸體30；以及嵌插于缸體30中并設(shè)置有通過(guò)從圓筒狀槽I的上部開(kāi)口進(jìn)入而對(duì)發(fā)泡混合料進(jìn)行加壓的按壓部31a的活塞31。該實(shí)施方式的加壓?jiǎn)卧?的加壓方向P為圖3的鉛垂下方。在成型模2的上表面2a載置圓筒狀槽I的底部la，在射出口 10與澆道20的入口 20a對(duì)齊并打開(kāi)射出口后的狀態(tài)下，通過(guò)驅(qū)動(dòng)缸體30的活塞31伸長(zhǎng)，活塞31前端的按壓部31a從圓筒狀槽I的上部開(kāi)口進(jìn)入，能夠?qū)Πl(fā)泡混合料進(jìn)行加壓而將其從射出口 10擠出，并經(jīng)由成型模2的澆道20填充至型腔21。即，圓筒狀槽I作為用于將所收容的發(fā)泡混合料擠出并向成型模2的型腔21填充的壓入缸發(fā)揮功能。另外，成型模2A、2B的分型面22為縱向分型，模開(kāi)閉方向?yàn)閳D3的紙面的近前側(cè)與進(jìn)深側(cè)的橫向，因此可以將缸體30配置在如下的高度:當(dāng)如后所述使圓筒狀槽I從攪拌葉片40a的退避位置向圖1的箭頭S所示的左方移動(dòng)時(shí)，在使缸體30的活塞31退縮后的狀態(tài)下，按壓部31a與圓筒狀槽I不干涉的程度的高度。
[0041]攪拌單元4的攪拌部件40在該實(shí)施方式中構(gòu)成為在旋轉(zhuǎn)軸40b的周圍設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片40a。攪拌葉片40a的旋轉(zhuǎn)軸40b與馬達(dá)41的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸接合。馬達(dá)41由支承部件42支承。在關(guān)閉圓筒狀槽I的射出口 10后的狀態(tài)下投入顆粒狀骨料與添加料，使攪拌葉片40a進(jìn)入圓筒狀槽I內(nèi)并驅(qū)動(dòng)馬達(dá)41旋轉(zhuǎn)，由此能夠在圓筒狀槽I內(nèi)對(duì)顆粒狀骨料與添加料進(jìn)行攪拌從而形成發(fā)泡混合料。即，圓筒狀槽I不只作為上述的壓入缸發(fā)揮功能，還可以作為攪拌顆粒狀骨料與添加料從而形成發(fā)泡混合料的攪拌槽發(fā)揮功能。此外，在本發(fā)明中，將圓筒狀槽I的Ia底部的直徑D形成為比成型模2的形成有澆道20的入口 20a的面2a的最大寬度W小，因此能夠使攪拌葉片40a的大小也變小，伴隨于此，用于驅(qū)動(dòng)攪拌葉片40a旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)41的負(fù)載也變小，因此能夠使馬達(dá)41也變小。
[0042]移動(dòng)單元在該實(shí)施方式中構(gòu)成為包括:使攪拌單元4的攪拌葉片40a在從圓筒狀槽I的上部開(kāi)口進(jìn)入內(nèi)部從而能夠攪拌顆粒狀骨料與添加料的攪拌位置、與從圓筒狀槽I的內(nèi)部向上部開(kāi)口的外部退避的退避位置之間移動(dòng)的(參照?qǐng)D1的箭頭V)攪拌葉片移動(dòng)單元5;以及在攪拌葉片40a處于退避位置的狀態(tài)下、且加壓?jiǎn)卧?的活塞31退縮的狀態(tài)下使圓筒狀槽I向按壓部31a與成型模2之間移動(dòng)的(參照?qǐng)D1的箭頭S)單元。攪拌葉片移動(dòng)單元5在該實(shí)施方式中構(gòu)成為包括:設(shè)置在規(guī)定的高度的缸體50、在活塞桿51的前端接合有支承部件42的缸體50。在將投入至圓筒狀槽I的顆粒狀骨料與添加料通過(guò)攪拌葉片40a攪拌而形成發(fā)泡混合料后，立即對(duì)缸體50的活塞桿51在該實(shí)施方式中進(jìn)行退縮驅(qū)動(dòng)而使攪拌葉片40a退避移動(dòng)，使圓筒狀槽I沿圖1的箭頭S移動(dòng)而使其位于成型模2的上表面2a與加壓?jiǎn)卧?的按壓部31a之間，以使射出口 10與澆道20的入口 20a對(duì)齊的狀態(tài)將底部Ia載置于成型模2的上表面2a，由此能夠?qū)l(fā)泡混合料以良好的狀態(tài)填充至成型模2的型腔21內(nèi)而成型形狀精度等良好的鑄型。
[0043]此處，成型模2的各澆道20的在型腔21開(kāi)口的出口20b根據(jù)要成型的鑄型的大小、形狀配置。此外，各澆道20形成于成型模2的分型面22，以隨著從入口 20a趨向出口 20b而相互擴(kuò)展的方式，相對(duì)于加壓?jiǎn)卧?的加壓方向P傾斜地形成。各澆道20的入口 20a被配置為在成型模2的接觸圓筒狀槽I的上表面2a且為兩個(gè)成型模2A、2B的分型面22開(kāi)口。另一方面，圓筒狀槽I的射出口 10以與各澆道20的入口 20a連通的方式對(duì)齊并配設(shè)于底部la。結(jié)果，圓筒狀槽I成型為其直徑D比成型模2的最大寬度W小。此外，圓筒狀槽I的直徑D可以設(shè)定為:底部Ia的面積相對(duì)于成型模2的開(kāi)設(shè)有澆道20的入口 20a的上表面2a的面積為70?30%，進(jìn)而優(yōu)選為50?30 %。通過(guò)如此設(shè)定，與成型模2的形成有澆道20的入口 2a的上表面2a的最大寬度W相比，能夠可靠地較小地成型圓筒狀槽I的底部Ia的大小。結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)鑄型造型裝置的小型化。另外，由于成型模2的分型面22與加壓?jiǎn)卧?的加壓方向P平行，因此開(kāi)模時(shí)加壓?jiǎn)卧?與成型模2不會(huì)干涉，因此能夠?qū)崿F(xiàn)鑄型造型裝置的小型化。此外，通過(guò)將成型模2開(kāi)模，能夠容易地除去在澆道20中硬化并殘留的發(fā)泡混合料。
[0044]本發(fā)明并不限定于如上述那樣使圓筒狀槽I的底部Ia位于圖的下方而從上方利用加壓?jiǎn)卧?對(duì)發(fā)泡混合料加壓的實(shí)施方式，例如，可以包括如下的結(jié)構(gòu):配置為使圓筒狀槽I的底部Ia位于側(cè)方，并在其橫向配置成型模2，從側(cè)方利用加壓?jiǎn)卧?對(duì)發(fā)泡混合料加壓而將發(fā)泡混合料填充至成型模2的型腔，另外，也可以包括如下的結(jié)構(gòu)等:使圓筒狀槽I的底部Ia位于上方并在其上方配置成型模2，從下方利用加壓?jiǎn)卧?對(duì)發(fā)泡混合料加壓而將發(fā)泡混合料填充至成型模2的型腔。
[0045]只要是將攪拌顆粒狀骨料與添加料而成的發(fā)泡混合料收容于收容槽并利用加壓?jiǎn)卧訅憾鴮l(fā)泡混合料從射出口擠出，進(jìn)而經(jīng)由成型模的澆道填充至型腔從而成型規(guī)定形狀的鑄型的結(jié)構(gòu)，便可應(yīng)用本發(fā)明。
[0046]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0047]1:圓筒狀槽(收容槽)；la:底部;2:成型模;3:加壓?jiǎn)卧?4:攪拌單元；10:射出口；20:澆道;20a:入口；20b:出口；21:型腔;22:分型面;40:攪拌部件;D:圓筒狀槽的直徑;W:成型模的最大寬度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄型造型裝置，具備: 收容槽，所述收容槽在底部具有多個(gè)能夠開(kāi)閉的射出口，并收容將顆粒狀骨料與添加料攪拌而成的發(fā)泡混合料； 成型模，所述成型模具有多條澆道，所述多條澆道從與所述收容槽的各射出口對(duì)應(yīng)地分別形成的入口被導(dǎo)入發(fā)泡混合料，所述成型模形成用于將所被導(dǎo)入的所述發(fā)泡混合料成型為規(guī)定形狀的鑄型的型腔；以及 加壓?jiǎn)卧?，所述加壓?jiǎn)卧c所述成型模對(duì)應(yīng)地配置，對(duì)所述收容槽內(nèi)的發(fā)泡混合料進(jìn)行加壓而使之經(jīng)由所述成型模的澆道射出至型腔內(nèi)， 所述鑄型造型裝置的特征在于， 所述成型模的分型面與所述加壓?jiǎn)卧募訅悍较蚱叫械匦纬桑?所述成型模的各澆道在所述分型面以隨著從所述入口趨向通向所述型腔的出口而相互擴(kuò)展的方式相對(duì)于所述加壓?jiǎn)卧募訅悍较騼A斜地形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄型造型裝置，其特征在于， 所述澆道從所述入口起在下游側(cè)的中間部分支而具有通向多個(gè)型腔的出口。
【專利摘要】提供能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)可靠地使發(fā)泡混合料適當(dāng)?shù)乇椴汲尚湍５男颓粌?nèi)、且能夠?qū)崿F(xiàn)小型化的鑄型造型裝置。具備：在底部(1a)具有多個(gè)能夠開(kāi)閉的射出口(10)、并收容發(fā)泡混合料的收容槽(1)；與射出口(10)對(duì)應(yīng)地具有多條從收容槽(1)的射出口(10)被導(dǎo)入發(fā)泡混合料的澆道(20)，且形成用于將所被導(dǎo)入的發(fā)泡混合料成型為規(guī)定形狀的鑄型的型腔(21)的成型模(2)；以及與成型模(2)對(duì)應(yīng)地配置，對(duì)收容槽(1)內(nèi)的發(fā)泡混合料進(jìn)行加壓而使之經(jīng)由成型模(2)的澆道(20)射出至型腔(21)內(nèi)的加壓?jiǎn)卧?3)，其中，成型模(2)的分型面(22)與加壓?jiǎn)卧?3)的加壓方向(P)平行地形成，成型模(2)的各澆道(20)在分型面(22)以隨著從入口(20a)趨向通向型腔(21)的出口(20b)而相互擴(kuò)展的方式相對(duì)于加壓?jiǎn)卧?3)的加壓方向(P)傾斜地形成。
【IPC分類】B22C13/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105705267
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480059833
【發(fā)明人】前川工, 渡邊浩庸, 光武正臣, 菅野敏男, 栗田洋行, 加藤裕介
【申請(qǐng)人】豐田自動(dòng)車株式會(huì)社, 新東工業(yè)株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2014年9月17日
【公告號(hào)】WO2015064236A1