芯圍帶背側(cè)成形表面120中的任何圖案是可設(shè)想的。一個(gè)這樣的示例可以是凹坑或凹槽或與線136未對齊的姅帶等的陣列。
[0030]圖5是現(xiàn)有技術(shù)剛性型芯模具102去除的狀態(tài)下的圖3的現(xiàn)有技術(shù)陶瓷鑄造型芯100的示意性截面?，F(xiàn)有技術(shù)陶瓷鑄造型芯被去除作為生坯體并且可以在此時(shí)進(jìn)行燒結(jié)。圖6是柔性里襯112和相關(guān)聯(lián)的剛性型芯模具114被去除的狀態(tài)下的一體鑄造型芯110的示意性截面。同樣，一體鑄造型芯110被去除作為生坯體并且可以在此時(shí)進(jìn)行燒結(jié)。
[0031]圖7是被置于現(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)＞?50內(nèi)側(cè)的圖5的現(xiàn)有技術(shù)陶瓷鑄造型芯100的示意性截面，在它們之間已形成有現(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)?52?，F(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)?52處于待形成的現(xiàn)有技術(shù)翼片區(qū)段10的形狀。歸因于翼片區(qū)段50的待形成的幾何形狀，現(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)＞?50的幾何形狀包括進(jìn)入現(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)?52內(nèi)的突起154。該突起154是現(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)＞?50的使其更難去除的復(fù)雜點(diǎn)。
[0032]圖8是在蠟?zāi)＞?60內(nèi)側(cè)的圖6的一體鑄造型芯110的示意性截面，在它們之間已形成有蠟?zāi)?62。蠟?zāi)?62處于待形成的翼片區(qū)段50的形狀。歸因于一體鑄造型芯110的不同形狀，現(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)＞?50的突起154不存在。結(jié)果是簡單得多的蠟?zāi)＞?60的內(nèi)部形狀。該增加的簡單性使得更易于去除蠟?zāi)＞?60，并由此增加了可用的工藝選項(xiàng)。
[0033]圖9是現(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)＞?50去除的狀態(tài)下的圖7的現(xiàn)有技術(shù)陶瓷鑄造型芯100和現(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)＞?50的示意性截面。類似地，圖10是蠟?zāi)＞?60去除的狀態(tài)下的圖8的一體鑄造型芯110和蠟?zāi)?62的示意性截面。圖11是在形成現(xiàn)有技術(shù)陶瓷殼170的浸漬工藝之后的圖9的現(xiàn)有技術(shù)陶瓷鑄造型芯100和現(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)＞?50的示意性截面。類似于現(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)＞?50的突起154，現(xiàn)有技術(shù)陶瓷殼170包括突起172。圖12是在形成陶瓷殼180的浸漬工藝之后的圖10的一體鑄造型芯110和蠟?zāi)?62的示意性截面?，F(xiàn)有技術(shù)陶瓷殼170的突起172不再存在。在陶瓷殼180形成了與一體鑄造型芯110所形成的相比較低的質(zhì)量表面的那些情況中，消除突起172降低了翼片區(qū)段50的由陶瓷殼172形成的量，并且這代表對翼片區(qū)段50的改進(jìn)。
[0034]圖13是現(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)?52去除的狀態(tài)下的圖11的現(xiàn)有技術(shù)陶瓷鑄造型芯100和現(xiàn)有技術(shù)陶瓷殼170的示意性截面。這留下了熔融合金將在單一鑄造傾倒期間被傾倒至其內(nèi)以便形成現(xiàn)有技術(shù)翼片區(qū)段10的現(xiàn)有技術(shù)空隙190。圖14是蠟?zāi)?62去除的狀態(tài)下的圖12的一體鑄造型芯110和陶瓷殼180的示意性截面。這留下了熔融合金將在單一鑄造期間被傾倒至其內(nèi)以便形成單塊一體鑄造型芯110的空隙200。
[0035]圖15是圖13的現(xiàn)有技術(shù)陶瓷鑄造型芯100和現(xiàn)有技術(shù)陶瓷殼170及已鑄造在現(xiàn)有技術(shù)空隙190中的現(xiàn)有技術(shù)翼片區(qū)段10的示意性截面。在該現(xiàn)有技術(shù)熔模鑄造工藝(脫蠟鑄造)中，現(xiàn)有技術(shù)陶瓷殼170形成所有的外部表面210以及圍帶20、22的背側(cè)表面28?，F(xiàn)有技術(shù)陶瓷鑄造型芯100限于形成翼型內(nèi)表面16。
[0036]圖16是圖14的一體鑄造型芯110和陶瓷殼180及已鑄造到空隙200內(nèi)的翼片區(qū)段50的示意性截面。在這里所公開的方法中，一體鑄造型芯100現(xiàn)在不僅形成翼型內(nèi)表面56，而且形成圍帶60、62的背側(cè)表面68。陶瓷殼180現(xiàn)在限于形成外部表面210。該改變允許表面特征70憑借形成翼型內(nèi)部通道54的相同鑄造被形成在圍帶60、62的背側(cè)表面68上，這在之前無法完成。表面特征70不會像表面特征70憑借現(xiàn)有技術(shù)蠟?zāi)?52被形成到現(xiàn)有技術(shù)陶瓷殼170內(nèi)時(shí)可能發(fā)生的那樣被洗掉，并且不會像表面特征70使用現(xiàn)有技術(shù)陶瓷插件形成時(shí)可能發(fā)生的那樣重新定位。出于這個(gè)原因，表面特征70可以與直到現(xiàn)在可能做出的相比被做得更加精細(xì)。結(jié)果，這代表本領(lǐng)域上的改進(jìn)。
[0037]雖然已在這里示出并描述了本發(fā)明的各種實(shí)施例，但顯而易見的是這樣的實(shí)施例是僅通過示例的方式提供的?？梢赃M(jìn)行許多變化、改變和替換而不偏離這里的發(fā)明。因此，意在發(fā)明僅由隨附權(quán)利要求的精神和范圍限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于形成合金燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)翼片區(qū)段的熔模鑄造方法，其中改進(jìn)包括形成包括型芯翼型部分和被配置成限定所述翼片區(qū)段的圍帶的背側(cè)表面的至少一部分的型芯殼部分的單塊鑄造陶瓷型芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述鑄造陶瓷型芯限定所述圍帶的內(nèi)部表面的整體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述改進(jìn)進(jìn)一步包括圍繞所述鑄造陶瓷型芯形成蠟?zāi)２⒔又鴩@所述蠟?zāi)：丸T造陶瓷型芯形成浸漬出的陶瓷殼，其中所述殼被配置成僅限定所述翼片區(qū)段的外部表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述改進(jìn)進(jìn)一步包括在柔性型芯模具里襯內(nèi)鑄造所述單塊陶瓷型芯。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述改進(jìn)進(jìn)一步包括憑借所述柔性型芯模具里襯的至少部分限定所述型芯殼部分的表面中的柔性里襯殼特征在所述型芯殼部分中形成型芯殼特征，其中所述型芯殼特征被配置成在所述翼片區(qū)段的圍帶的背側(cè)表面中形成熱傳遞特征。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述型芯殼特征與所述柔性里襯殼特征的互鎖阻止其間的相對橫向移動。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述改進(jìn)進(jìn)一步包括憑借所述里襯的至少部分限定所述型芯翼型部分的表面中的柔性里襯翼型特征在所述型芯翼型部分中形成型芯翼型特征，其中所述型芯翼型特征被配置成在所述翼片區(qū)段的所述翼型的表面中形成熱傳遞特征。8.一種方法，包括: 圍繞單塊鑄造陶瓷型芯鑄造翼片區(qū)段，其中所述陶瓷型芯包括被成形為限定所述翼片區(qū)段的圍帶的背側(cè)表面的型芯殼部分和被成形為限定所述翼片區(qū)段的翼型的內(nèi)部表面的型芯翼型部分。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，進(jìn)一步包括: 憑借形成在所述型芯殼部分中的型芯殼特征在所述翼片區(qū)段的所述圍帶的所述背側(cè)表面上形成圍帶熱傳遞特征。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，進(jìn)一步包括: 憑借形成在所述型芯翼型部分中的型芯翼型特征在所述翼片區(qū)段的所述翼型的所述內(nèi)部表面上形成翼型熱傳遞特征。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，進(jìn)一步包括: 在柔性型芯模具里襯內(nèi)鑄造所述單塊陶瓷型芯。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括: 憑借所述柔性型芯模具里襯的至少部分限定所述型芯殼部分的表面中的柔性里襯殼特征在所述型芯殼部分中形成型芯殼特征，其中所述型芯殼特征被配置成在所述翼片區(qū)段的所述圍帶的所述背側(cè)表面中形成熱傳遞特征。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述型芯殼特征與所述柔性里襯殼特征的互鎖阻止其間的相對橫向移動。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括: 憑借所述里襯的至少部分限定所述型芯翼型部分的表面中的柔性里襯翼型特征在所述型芯翼型部分中形成型芯翼型特征，其中所述型芯翼型特征被配置成在所述翼片區(qū)段的所述翼型的所述表面中形成熱傳遞特征。15.一種方法，包括: 在柔性型芯模具里襯內(nèi)鑄造單塊陶瓷型芯，其中所述陶瓷型芯包括被成形為限定翼片區(qū)段的翼型的內(nèi)部表面的型芯翼型部分和被成形為限定所述翼片區(qū)段的圍帶的背側(cè)表面的型芯殼部分。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括: 形成作為所述型芯殼部分的一部分的型芯殼特征，其中所述型芯殼特征被成形為限定所述圍帶的所述背側(cè)表面上的熱傳遞特征。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述型芯殼特征的形狀阻止彼此接合時(shí)的所述柔性型芯模具里襯與所述型芯殼部分之間的相對橫向移動。18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述型芯殼部分限定所述翼片區(qū)段的外圍帶的所述背側(cè)表面，其中所述單塊陶瓷型芯進(jìn)一步包括被成形為限定所述翼片區(qū)段的內(nèi)圍帶的背側(cè)表面的型芯相對殼部分，其中所述方法進(jìn)一步包括形成作為所述型芯相對殼部分的一部分并且被成形為限定所述內(nèi)圍帶的所述背側(cè)表面上的熱傳遞特征的型芯殼特征，并且其中所述型芯相對殼部分上的所述型芯殼特征的形狀阻止彼此接合時(shí)的所述柔性型芯模具里襯與所述型芯相對殼部分之間的相對橫向移動。19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括: 形成作為所述型芯翼型部分的一部分的型芯翼型特征，其中所述型芯翼型特征被成形為限定所述翼型的所述內(nèi)部表面上的熱傳遞特征，并且其中所述型芯翼型特征的形狀阻止彼此接合時(shí)的所述柔性型芯模具里襯與所述型芯翼型部分之間的相對橫向移動。20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括: 形成作為所述型芯翼型部分的一部分的型芯翼型特征，其中所述型芯翼型特征被成形為限定所述翼型的所述內(nèi)部表面上的熱傳遞特征。
【專利摘要】一種用于鑄造陶瓷型芯(110)的熔模鑄造方法，鑄造陶瓷型芯包括被成形為限定翼片區(qū)段(50)的翼型(52)的內(nèi)表面(56)的翼型部分(116)和具有被成形為限定翼片區(qū)段的圍帶(62)的背側(cè)表面(68)的背側(cè)成形表面(120)的一體殼部分(122)。背側(cè)成形表面具有較高高度(132)和較低高度(134)。較高高度被設(shè)定為通過較低高度與翼型部分上的最近點(diǎn)(138)分隔開。翼型部分和殼部分在單一鑄造傾倒期間被鑄造作為單塊體。
【IPC分類】B22C9/10, B22C7/02, B22C9/04, B22C7/06
【公開號】CN105705265
【申請?zhí)枴緾N201480061190
【發(fā)明人】C-P·李, G·L·西里爾, J·Y·殷, G·S·阿扎德
【申請人】西門子股份公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2014年10月28日
【公告號】US9061349, US20150122446, WO2015069494A1