稱取Ni、Gd、Ta、Ce、La和Cu的原料，所述原料為純錠材料或中間合金，將原料放 入真空熔煉爐內(nèi)，調(diào)節(jié)真空熔煉爐的真空度為0. 〇5Pa，升溫至1380°C，保溫45min，待所有原 料完全融化后進(jìn)行攪拌，獲得銅合金液；
[0048] 2)稱取納米Ag粉末和納米Zr02粉末，混合均勻，預(yù)熱至690°C，并投入至銅合金液 內(nèi)，攪拌均勻后，充分靜置，獲得銅合金混合液；
[0049] 3)將銅合金混合液澆筑到模具內(nèi)，獲得銅合金錠；
[0050] 4)將銅合金錠在760°C下進(jìn)行第一次固溶處理，處理時(shí)間為llh;
[0051] 5)將第一次固溶處理后的銅合金錠進(jìn)行冷乳，獲得銅合金線材；
[0052] 6)將銅合金線材在620°C下進(jìn)行第二次固溶處理，處理時(shí)間為7h;
[0053] 7)將第二次固溶處理后的銅合金線材冷拔成型，獲得銅合金細(xì)線；
[0054] 8)將銅合金細(xì)線在460°C下進(jìn)行時(shí)效處理，處理時(shí)間為16h，獲得銅合金電纜導(dǎo)線。
[0055] 實(shí)施例4
[0056] -種高導(dǎo)電率高韌性的銅合金電纜導(dǎo)線，由以下按照重量百分比的組分組成:Ni 0.9%、Gd 0.25%、Ta 0.17%、Ce 0.14%、La 0.06%、納米Ag 4%、納米Zr02 3%，余量為 Cuo
[0057] 本實(shí)施例中所述高導(dǎo)電率高韌性的銅合金電纜導(dǎo)線的制備方法，步驟如下：
[0058] 1)稱取Ni、Gd、Ta、Ce、La和Cu的原料，所述原料為純錠材料或中間合金，將原料放 入真空熔煉爐內(nèi)，調(diào)節(jié)真空熔煉爐的真空度為0.1 Pa，升溫至1385°C，保溫43min，待所有原 料完全融化后進(jìn)行攪拌，獲得銅合金液；
[0059] 2)稱取納米Ag粉末和納米Zr02粉末，混合均勻，預(yù)熱至692°C，并投入至銅合金液 內(nèi)，攪拌均勻后，充分靜置，獲得銅合金混合液；
[0060] 3)將銅合金混合液澆筑到模具內(nèi)，獲得銅合金錠；
[0061 ] 4)將銅合金錠在753°C下進(jìn)行第一次固溶處理，處理時(shí)間為llh;
[0062] 5)將第一次固溶處理后的銅合金錠進(jìn)行冷乳，獲得銅合金線材；
[0063] 6)將銅合金線材在615°C下進(jìn)行第二次固溶處理，處理時(shí)間為8h;
[0064] 7)將第二次固溶處理后的銅合金線材冷拔成型，獲得銅合金細(xì)線；
[0065] 8)將銅合金細(xì)線在475°C下進(jìn)行時(shí)效處理，處理時(shí)間為15h，獲得銅合金電纜導(dǎo)線。
[0066] 實(shí)施例5
[0067] -種高導(dǎo)電率高韌性的銅合金電纜導(dǎo)線，由以下按照重量百分比的組分組成:Ni 1.2%、Gd 0.30%、Ta 0.16%、Ce 0.14%、La 0.07%、納米Ag 5%、納米Zr02 3.2%，余量 為Cu。
[0068] 本實(shí)施例中所述高導(dǎo)電率高韌性的銅合金電纜導(dǎo)線的制備方法，步驟如下：
[0069] 1)稱取Ni、Gd、Ta、Ce、La和Cu的原料，所述原料為純錠材料或中間合金，將原料放 入真空熔煉爐內(nèi)，調(diào)節(jié)真空熔煉爐的真空度為2.5Pa，升溫至1400°C，保溫50min，待所有原 料完全融化后進(jìn)行攪拌，獲得銅合金液；
[0070] 2)稱取納米Ag粉末和納米Zr02粉末，混合均勻，預(yù)熱至680°C，并投入至銅合金液 內(nèi)，攪拌均勻后，充分靜置，獲得銅合金混合液；
[0071 ] 3)將銅合金混合液澆筑到模具內(nèi)，獲得銅合金錠；
[0072] 4)將銅合金錠在755°C下進(jìn)行第一次固溶處理，處理時(shí)間為10h;
[0073] 5)將第一次固溶處理后的銅合金錠進(jìn)行冷乳，獲得銅合金線材；
[0074] 6)將銅合金線材在625°C下進(jìn)行第二次固溶處理，處理時(shí)間為8h;
[0075] 7)將第二次固溶處理后的銅合金線材冷拔成型，獲得銅合金細(xì)線；
[0076] 8)將銅合金細(xì)線在455°C下進(jìn)行時(shí)效處理，處理時(shí)間為17h，獲得銅合金電纜導(dǎo)線。
[0077]性能測(cè)試
[0078] 分別按照實(shí)施例1-5的配方及制備工藝，制備出直徑為2.76_的銅合金電纜導(dǎo)線， 對(duì)銅合金電纜導(dǎo)線的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示
[0079] 表1銅合金電纜導(dǎo)線的性能測(cè)試表
[0080]
[(
[0082] 從上表可以看出，本發(fā)明制備的高導(dǎo)電率高韌性的銅合金電纜導(dǎo)線，其拉伸強(qiáng)度 2 708MPa，屈服強(qiáng)度2 610MPa，延伸率2 12%，彈性模量2 136KN/mm2,導(dǎo)電率2 70IACS。
[0083] 本發(fā)明制備的銅合金電纜導(dǎo)線，導(dǎo)電率高、韌性好，能夠滿足日益提高的市場(chǎng)需 求。
[0084]上面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方 式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下 作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高導(dǎo)電率高韌性的銅合金電纜導(dǎo)線，其特征在于，由以下按照重量百分比的組 分組成：附0.8-1.2%、6(1 0.25-0.35%、丁3 0.15-0.18%、〇6 0.06-0.14%、1^0.06- 0.09%、納米483-6%、納米2抑21-4%，余量為(：11。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)電率高韌性的銅合金電纜導(dǎo)線，其特征在于，由以下按照 重量百分比的組分組成：附0.9-1.1%、6(1 0.27-0.32%、13 0.16-0.17%、〇6 0.08- 0.12%、1^ 0.07-0.08%、納米厶84-5%、納米2抑2 2-3%，余量為(：11。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高導(dǎo)電率高韌性的銅合金電纜導(dǎo)線，其特征在于，由以下按照 重量百分比的組分組成:Ni 1.0%、Gd 0.29%、Ta 0.16%、Ce 0.10%、La 0.08%、納米Ag 4.5%、納米Zr02 2.5%，余量為Cu。4. 一種如權(quán)利要求1-3任一所述的高導(dǎo)電率高韌性的銅合金電纜導(dǎo)線的制備方法，其 特征在于，步驟如下： 1) 稱取Ni、Gd、Ta、Ce、La和Cu的原料，所述原料為純錠材料或中間合金，將原料放入真 空熔煉爐內(nèi)，調(diào)節(jié)真空熔煉爐的真空度為〇.〇5_3Pa，升溫至1350-1400°C，保溫40-50min，待 所有原料完全融化后進(jìn)行攪拌，獲得銅合金液； 2) 稱取納米Ag粉末和納米Zr02粉末，混合均勻，預(yù)熱至680-700°C，并投入至銅合金液 內(nèi)，攪拌均勻后，充分靜置，獲得銅合金混合液； 3) 將銅合金混合液澆筑到模具內(nèi)，獲得銅合金錠； 4) 將銅合金錠在750-780 °C下進(jìn)行第一次固溶處理，處理時(shí)間為10-12h; 5) 將第一次固溶處理后的銅合金錠進(jìn)行冷乳，獲得銅合金線材； 6) 將銅合金線材在600-630 °C下進(jìn)行第二次固溶處理，處理時(shí)間為6-8h; 7) 將第二次固溶處理后的銅合金線材冷拔成型，獲得銅合金細(xì)線； 8) 將銅合金細(xì)線在455-475Γ下進(jìn)行時(shí)效處理，處理時(shí)間為15-18h，獲得銅合金電纜導(dǎo) 線。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電率高韌性的銅合金電纜導(dǎo)線，由以下按照重量百分比的組分組成：Ni？0.8-1.2％、Gd？0.25-0.35％、Ta？0.15-0.18％、Ce？0.06-0.14％、La？0.06-0.09％、納米Ag？3-6％、納米ZrO2？1-4％，余量為Cu。本發(fā)明還提供了所述高導(dǎo)電率高韌性的銅合金電纜導(dǎo)線的制備方法。采用本發(fā)明的配方及制備方法所制備的銅合金電纜導(dǎo)線，導(dǎo)電率高、韌性好，能夠滿足日益提高的市場(chǎng)需求。
【IPC分類】C22C1/10, H01B1/02, C22C32/00, C22C9/00, C22F1/08
【公開號(hào)】CN105624460
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511009456
【發(fā)明人】劉雷
【申請(qǐng)人】劉雷
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日