一種鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理方法
【專利說明】一種鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及石化設(shè)備板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理方法。
【背景技術(shù)】
[0003]在鋁合金材質(zhì)的石化設(shè)備板的加工過程中，堿蝕處理是必不可少的處理工藝，傳統(tǒng)的堿蝕處理由于偏硅酸鈉的累計而發(fā)生水解并沉淀，且對環(huán)境的污染較為嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理方法，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理方法，步驟如下:
步驟①、將鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材在掛具中安裝，放入稀硫酸溶液中浸泡5分鐘，去除表面油污及各種無機污染物，然后用自來水沖洗3次；
步驟②、將鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材放入堿蝕處理液中，處理溫度為40°C，處理時間為2分鐘；
步驟③、將鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材放入稀硝酸溶液中浸泡5分鐘，然后用自來水沖洗
3次；
步驟④、撈出后用水沖洗直至沖洗水的PH值恢復(fù)至中性，接著進行氧化、電解，在封閉或電泳處理后產(chǎn)品。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟②使用的堿蝕處理液由25份氫氧化鈉、5份月桂醇聚醚硫酸酯鈉、0.5份異芒果苷、5份硫化鈉、5份丙三醇和60份水制成。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟②使用的堿蝕處理液的制備方法為:首先向容器中加入5份月桂醇聚醚硫酸酯鈉和20份水，攪拌5分鐘;接著緩慢加入25份氫氧化鈉和10份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;然后緩慢加入0.5份異芒果苷和5份丙三醇，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;最后緩慢加入5份硫化鈉和30份水，攪拌10分鐘。
[0007]本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在:
1)、堿蝕處理方法中使用的堿蝕處理液，其配方設(shè)計新穎、合理，特別是添加了少量的異芒果苷，可以顯著提高堿蝕處理液的處理效率，它能夠有效的防止偏鋁酸鈉的累計而發(fā)生水解并沉淀，以便獲得高質(zhì)量的細致的砂面。
[0008]2)、堿蝕處理液的制備方法，通過逐步添加的方法以及合理設(shè)計加料順序，不僅能夠提高各物質(zhì)之間的溶解性能，還能避免顆粒團聚的可能，使堿蝕處理液的表面防護功能得到顯著的提升。
[0009]3)、鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理方法，操作工藝比較簡潔，通過合理設(shè)計堿蝕處理液的配方以及制備方法，從而提高了鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理效果和品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0010]以下將結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。但是，實施例內(nèi)容僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0011]一、堿蝕處理液的組成
25份氫氧化鈉、5份月桂醇聚醚硫酸酯鈉、0.5份異芒果苷、5份硫化鈉、5份丙三醇和60份水。
[0012]二、堿蝕處理液的制備方法為:
首先向容器中加入5份月桂醇聚醚硫酸酯鈉和20份水，攪拌5分鐘;接著緩慢加入25份氫氧化鈉和10份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;然后緩慢加入0.5份異芒果苷和5份丙三醇，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；最后緩慢加入5份硫化鈉和30份水，攪拌10分鐘。
[0013]三、鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理方法，步驟如下:
步驟①、將鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材在掛具中安裝，放入稀硫酸溶液中浸泡5分鐘，去除表面油污及各種無機污染物，然后用自來水沖洗3次；
步驟②、將鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材放入堿蝕處理液中，處理溫度為40°C，處理時間為2分鐘；
步驟③、將鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材放入稀硝酸溶液中浸泡5分鐘，然后用自來水沖洗
3次；
步驟④、撈出后用水沖洗直至沖洗水的PH值恢復(fù)至中性，接著進行氧化、電解，在封閉或電泳處理后產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理方法，其特征在于步驟如下: 步驟①、將鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材在掛具中安裝，放入稀硫酸溶液中浸泡5分鐘，去除表面油污及各種無機污染物，然后用自來水沖洗3次； 步驟②、將鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材放入堿蝕處理液中，處理溫度為40°C，處理時間為2分鐘； 步驟③、將鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材放入稀硝酸溶液中浸泡5分鐘，然后用自來水沖洗3次； 步驟④、撈出后用水沖洗直至沖洗水的PH值恢復(fù)至中性，接著進行氧化、電解，在封閉或電泳處理后產(chǎn)品。2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理方法，其特征在于所述步驟②使用的堿蝕處理液由25份氫氧化鈉、5份月桂醇聚醚硫酸酯鈉、0.5份異芒果苷、5份硫化鈉、5份丙三醇和60份水制成。3.如權(quán)利要求2所述的鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理方法，其特征在于所述步驟②使用的堿蝕處理液的制備方法為:首先向容器中加入5份月桂醇聚醚硫酸酯鈉和20份水，攪拌5分鐘;接著緩慢加入25份氫氧化鈉和10份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;然后緩慢加入0.5份異芒果苷和5份丙三醇，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；最后緩慢加入5份硫化鈉和30份水，攪拌1分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及石化設(shè)備板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理方法。將鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材在掛具中安裝，放入稀硫酸溶液中浸泡，去除表面油污及各種無機污染物，然后用自來水沖洗；將鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材放入堿蝕處理液中，處理溫度為40℃，處理時間為2分鐘；將鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材放入稀硝酸溶液中浸泡，然后用自來水沖洗；撈出后用水沖洗直至沖洗水的pH值恢復(fù)至中性，接著進行氧化、電解，在封閉或電泳處理后產(chǎn)品。本發(fā)明的堿蝕處理方法，操作工藝比較簡潔，通過合理設(shè)計堿蝕處理液的配方以及制備方法，從而提高了鋁合金材質(zhì)石化設(shè)備板材堿蝕處理效果和品質(zhì)。
【IPC分類】C23F1/36
【公開號】CN105603431
【申請?zhí)枴緾N201511013506
【發(fā)明人】金哲, 金晶, 王信
【申請人】蕪湖市金宇石化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月31日