一種帶殺菌功能的透明材料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶殺菌功能的透明材料及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有透明材料較少有殺菌功能，但透明材料已經(jīng)被廣泛使用，比如窗戶玻璃、相框表面、展示柜透明面、手機(jī)屏幕，電腦顯示屏等，人們在使用過程中由于受空氣污染或者不同使用者觸摸透明材料表面造成細(xì)菌感染或交叉感染，給人體造成傷害。
[0003]另外，這些透明材料在使用過程中很容易被刮花或蹭花，影響美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種表面帶殺菌劑的具有殺菌功能的透明材料及其制造方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種帶殺菌功能的透明材料，包括透明基片，所述透明基片的至少一個表面設(shè)有厚度為5-20nm的納米銀層。
[0006]所述透明基片的兩個表面均設(shè)有厚度為5-20nm的納米銀層。
[0007]所述納米銀層的膜材為銀的氧化物，并由電子槍真空鍍膜成型;所述的銀的氧化物為Ag2〇、AgO或Ag2〇3 ο
[0008]所述納米銀層上設(shè)高硬度層。
[0009]所述高硬度層為三氧化二鋁、氧化鋯、二氧化硅晶體或一氧化硅晶體電子槍蒸鍍成型。
[0010]所述透明基片為玻璃或樹脂成型。
[0011]所述透明基片為樹脂成型時，所述制造方法具體包括以下步驟:
1)對透明基片的表面進(jìn)行清洗；
2)對透明基片的表面進(jìn)行鍍膜；
將真空鍍膜艙內(nèi)的壓力值調(diào)整至小于或等于5.0 X 10—3帕，并控制真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊膜材銀的氧化物，膜材銀的氧化物蒸發(fā)后分解，以納米銀形式在透明基片的表面形成薄層，同時控制蒸鍍的速率為1A/S，最終形成的納米銀層的厚度為5_20nm。
[0012]所述步驟I)中，對透明基片清洗的具體方法如下:將透明基片放在真空腔內(nèi)，用離子槍轟擊透明基片的表面3分鐘。
[0013]所述透明基片為玻璃成型時，所述制造方法具體包括以下步驟:
1)對透明基片的表面進(jìn)行清洗；
2)對透明基片的表面進(jìn)行鍍膜；
將真空鍍膜艙內(nèi)的壓力值調(diào)整至小于或等于5.0 X 10—3帕，并控制真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為200-300°C，采用電子槍轟擊膜材銀的氧化物，膜材銀的氧化物蒸發(fā)后分解，以納米銀形式在透明基片的表面形成薄層，同時控制蒸鍍的速率為lA/s，最終形成的納米銀層的厚度為 5-20nm。
[0014]所述步驟I)中，對透明基片清洗的具體方法如下:將透明基片放在真空腔內(nèi)，用離子槍轟擊透明基片的表面5-10分鐘。
[0015]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，在基片表面設(shè)納米銀層，對大腸桿菌、淋球菌、沙眼衣原體等數(shù)十種致病微生物都有強(qiáng)烈的抑制和殺滅作用，而且不會產(chǎn)生耐藥性，納米銀層的膜材為銀的氧化物，如Ag20、Ag0或Ag2O3,銀的氧化物經(jīng)過電子槍蒸鍍過程氧離子從銀的氧化物中分離得到納米銀，納米銀在基片表面形成薄層;本發(fā)明采用電子束真空蒸鍍的原理，利用帶電荷的粒子在電場中加速后具有一定動能的特點(diǎn)，將離子引向欲被鍍膜的基片制成的電極，并通過電子槍高溫轟擊將高純度膜材，蒸發(fā)出來的納米分子使其沿著一定的方向運(yùn)動到基片并最終在基片上沉積成膜的方法。本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)結(jié)合利用磁場的特殊分布控制電場中的電子運(yùn)動軌跡，以此改進(jìn)鍍膜的工藝，使得鍍膜厚度及均勻性可控，且制備的膜層致密性好、附著力強(qiáng)。本發(fā)明的帶殺菌功能的透明材料可以應(yīng)用作為窗戶玻璃、相框表面、眼鏡鏡片、手機(jī)屏幕、電腦顯示屏、儀表盤、照相機(jī)視窗等產(chǎn)品的透明面材，按照使用的需要在透明基片的一面或兩面設(shè)納米銀層，對應(yīng)高價氧化物層設(shè)高硬度層，這樣納米銀層不易磨損。因此本發(fā)明通過在產(chǎn)品表面設(shè)多層鍍膜層實(shí)現(xiàn)殺菌、耐磨的雙重效果，設(shè)計合理，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明殺菌功能的透明材料的一種結(jié)構(gòu)分解示意圖；
圖2為本發(fā)明殺菌功能的透明材料的另一種結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-2之一所示，一種帶殺菌功能的透明材料，包括透明基片I，所述透明基片I的至少一個表面設(shè)有厚度為5-20nm的納米銀層2。
[0018]所述透明基片I的兩個表面均設(shè)有厚度為5-20nm的納米銀層，分別為2和3。
[0019]所述納米銀層2和3的膜材為銀的氧化物，并由電子槍真空鍍膜成型;所述的銀的氧化物為Ag2O、AgO或Ag2O3。
[0020]所述納米銀層2上設(shè)高硬度層4;所述納米銀層3上設(shè)高硬度層5;
所述高硬度層4和5為三氧化二鋁、氧化鋯、二氧化硅晶體或一氧化硅晶體電子槍蒸鍍成型。
[0021]所述透明基片I為玻璃或樹脂成型。
[0022]所述透明基片I為樹脂成型時，所述制造方法具體包括以下步驟:
1)對透明基片I的表面進(jìn)行清洗；
2)對透明基片I的表面進(jìn)行鍍膜；
將真空鍍膜艙內(nèi)的壓力值調(diào)整至小于或等于5.0 X 10—3帕，并控制真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊膜材銀的氧化物，膜材銀的氧化物蒸發(fā)后分解，以納米銀形式在透明基片的表面形成薄層，同時控制蒸鍍的速率為1A/S，最終形成的納米銀層的厚度為5_20nm。
[0023]所述步驟I)中，對透明基片I清洗的具體方法如下:將透明基片I放在真空腔內(nèi)，用離子槍轟擊透明基片I的表面3分鐘。
[0024]所述透明基片I為玻璃成型時，所述制造方法具體包括以下步驟:
1)對透明基片I的表面進(jìn)行清洗；
2)對透明基片I的表面進(jìn)行鍍膜；
將真空鍍膜艙內(nèi)的壓力值調(diào)整至小于或等于5.0 X 10—3帕，并控制真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為200-300°C，采用電子槍轟擊膜材銀的氧化物，膜材銀的氧化物蒸發(fā)后分解，以納米銀形式在透明基片的表面形成薄層，同時控制蒸鍍的速率為1A/S，最終形成的納米銀層的厚度為 5-20nm。
[0025]所述步驟I)中，對透明基片I清洗的具體方法如下:將透明基片I放在真空腔內(nèi)，用離子槍轟擊透明基片I的表面5-10分鐘。
[0026]通過上述方法制得的透明材料的透明基片以玻璃成型時，各膜層在零下20°C時的附著力為6_9hrs，在80°C時的附著力為6-9hrs;透明材料的透明基片以樹脂成型時，各膜層在零下20 °C時的附著力為2-4hr s，在80 °C時的附著力為2_4hr s，具有很強(qiáng)的附著能力，同時各膜層的致密性好、附著力強(qiáng)。
[0027]實(shí)施例1
如圖1所示，一種帶殺菌功能的透明材料，包括透明基片I，所述透明基片I的一個表面設(shè)有厚度為5-20nm的納米銀層2。所述透明基片I為玻璃成型。
[0028]實(shí)施例2
如圖2所示，一種帶殺菌功能的透明材料，包括透明基片I，所述透明基片I的兩個表面均設(shè)有厚度為5_20nm的納米銀層，分別為2和3。所述透明基片I為樹脂成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶殺菌功能的透明材料，包括透明基片，其特征在于:所述透明基片的至少一個表面設(shè)有厚度為5-20nm的納米銀層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶殺菌功能的透明材料，其特征在于:所述透明基片的兩個表面均設(shè)有厚度為5-20nm的納米銀層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶殺菌功能的透明材料，其特征在于:所述納米銀層的膜材為銀的氧化物，并由電子槍真空鍍膜成型;所述的銀的氧化物為Ag2O、AgO或Ag2O3。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶殺菌功能的透明材料，其特征在于:所述納米銀層上設(shè)高硬度層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶殺菌功能的透明材料，其特征在于:所述高硬度層為三氧化二鋁、氧化鋯、二氧化硅晶體或一氧化硅晶體電子槍蒸鍍成型。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶殺菌功能的透明材料，其特征在于:所述透明基片為玻璃或樹脂成型。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶殺菌功能的透明材料的制造方法，其特征在于:所述透明基片為樹脂成型時，所述制造方法具體包括以下步驟: 1)對透明基片的表面進(jìn)行清洗； 2)對透明基片的表面進(jìn)行鍍膜； 將真空鍍膜艙內(nèi)的壓力值調(diào)整至小于或等于5.0 X 10—3帕，并控制真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為50-70°C，采用電子槍轟擊膜材銀的氧化物，膜材銀的氧化物蒸發(fā)后分解，以納米銀形式在透明基片的表面形成薄層，同時控制蒸鍍的速率為1A/S，最終形成的納米銀層的厚度為5_20nmo8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶殺菌功能的透明材料的制造方法，其特征在于:所述步驟I)中，對透明基片清洗的具體方法如下:將透明基片放在真空腔內(nèi)，用離子槍轟擊透明基片的表面3分鐘。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶殺菌功能的透明材料的制造方法，其特征在于:所述透明基片為玻璃成型時，所述制造方法具體包括以下步驟: 1)對透明基片的表面進(jìn)行清洗； 2)對透明基片的表面進(jìn)行鍍膜； 將真空鍍膜艙內(nèi)的壓力值調(diào)整至小于或等于5.0 X 10—3帕，并控制真空鍍膜艙內(nèi)的溫度為200-300°C，采用電子槍轟擊膜材銀的氧化物，膜材銀的氧化物蒸發(fā)后分解，以納米銀形式在透明基片的表面形成薄層，同時控制蒸鍍的速率為1A/S，最終形成的納米銀層的厚度為5_20nm。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶殺菌功能的透明材料的制造方法，其特征在于:所述步驟I)中，對透明基片清洗的具體方法如下:將透明基片放在真空腔內(nèi)，用離子槍轟擊透明基片的表面5-10分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶殺菌功能的透明材料，包括透明基片，所述透明基片的至少一個表面設(shè)有厚度為5-20nm的納米銀層。本發(fā)明還公開了該殺菌功能透明材料的制備方法，包括清洗、鍍膜等步驟。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，納米銀層保證了儀表盤或照相機(jī)視窗足夠的殺菌能力。本發(fā)明的制造方法通過控制壓力、溫度、鍍膜速率、清洗時長等參數(shù)得到高附著力的膜層。本發(fā)明設(shè)計合理，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】C23C14/30, C23C14/20, C23C14/18
【公開號】CN105603366
【申請?zhí)枴緾N201511028244
【發(fā)明人】吳曉彤, 方俊勇
【申請人】奧特路（漳州）光學(xué)科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月31日