打印機(jī)用耐腐蝕金屬材料組合物和耐腐蝕金屬的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及3D打印機(jī)用金屬材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及打印機(jī)用耐腐蝕 金屬材料組合物和耐腐蝕金屬的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬材料作為3D打印機(jī)常用的打印耗材，其應(yīng)用領(lǐng)域極為廣泛，但是在金屬材料 的使用過程中，往往金屬極易被腐蝕，從而使得制得的產(chǎn)品在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用范圍受到 了大大的局限。
[0003] 因此，提供一種能有效耐腐蝕，大大提高制得的產(chǎn)品的使用范圍的打印機(jī)用耐腐 蝕金屬材料組合物和耐腐蝕金屬的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在3D打印機(jī)用金屬材料的 使用過程中，往往金屬極易被腐蝕，從而使得制得的產(chǎn)品在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用范圍受到了 大大的局限的問題，從而提供一種能有效耐腐蝕，大大提高制得的產(chǎn)品的使用范圍的打印 機(jī)用耐腐蝕金屬材料組合物和耐腐蝕金屬的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種打印機(jī)用耐腐蝕金屬材料組合物，其中，所 述組合物包括鋁、鎂、鎳、鈷、鉬、鐵、氧化鋅、二氧化硅和硝酸鎂;其中，
[0006] 相對(duì)于100重量份的所述鋁，所述鎂的含量為10-30重量份，所述鎳的含量為5-15 重量份，所述鈷的含量為3-10重量份，所述鉬的含量為3-10重量份，所述鐵的含量為10-50 重量份，所述氧化鋅的含量為5-20重量份，所述二氧化硅的含量為10-40重量份，所述硝酸 鎂的含量為5-15重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種打印機(jī)用耐腐蝕金屬的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0008] 1)將鋁、鎂、鎳、鈷、鉬、鐵、氧化鋅、二氧化硅和硝酸鎂混合后進(jìn)行熔煉，制得混合 物Ml;
[0009] 2)將混合物Ml通過氣霧化法制得粉末狀打印機(jī)用耐腐蝕金屬;其中，
[0010] 相對(duì)于100重量份的所述鋁，所述鎂的用量為10-30重量份，所述鎳的用量為5-15 重量份，所述鈷的用量為3-10重量份，所述鉬的用量為3-10重量份，所述鐵的用量為10-50 重量份，所述氧化鋅的用量為5-20重量份，所述二氧化硅的用量為10-40重量份，所述硝酸 鎂的用量為5-15重量份。
[0011]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將鋁、鎂、鎳、鈷、鉬、鐵、氧化鋅、二氧化硅和硝酸鎂混 合后先進(jìn)行熔煉，而后將上述熔煉后的混合物通過氣霧化法制成粉末狀的打印機(jī)用耐腐蝕 金屬，從而使得通過上述方法制得的金屬材料在用于3D打印機(jī)時(shí)能有效提高其耐腐蝕性 能，并進(jìn)一步提高制得的產(chǎn)品的使用范圍。
[0012]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了一種打印機(jī)用耐腐蝕金屬材料組合物，其中，所述組合物包括鋁、 鎂、鎳、鈷、鉬、鐵、氧化鋅、二氧化硅和硝酸鎂;其中，
[0015] 相對(duì)于100重量份的所述鋁，所述鎂的含量為10-30重量份，所述鎳的含量為5-15 重量份，所述鈷的含量為3-10重量份，所述鉬的含量為3-10重量份，所述鐵的含量為10-50 重量份，所述氧化鋅的含量為5-20重量份，所述二氧化硅的含量為10-40重量份，所述硝酸 鎂的含量為5-15重量份。
[0016] 上述設(shè)計(jì)通過將鋁、鎂、鎳、鈷、鉬、鐵、氧化鋅、二氧化硅和硝酸鎂混合后先進(jìn)行熔 煉，而后將上述熔煉后的混合物通過氣霧化法制成粉末狀的打印機(jī)用耐腐蝕金屬，從而使 得通過上述方法制得的金屬材料在用于3D打印機(jī)時(shí)能有效提高其耐腐蝕性能，并進(jìn)一步提 高制得的產(chǎn)品的使用范圍。
[0017] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的金屬材料具有更好地耐腐蝕性 能，相對(duì)于100重量份的所述錯(cuò)，所述鎂的含量為15-25重量份，所述鎳的含量為8-12重量 份，所述鈷的含量為5-8重量份，所述鉬的含量為5-8重量份，所述鐵的含量為20-40重量份， 所述氧化鋅的含量為10-15重量份，所述二氧化硅的含量為20-30重量份，所述硝酸鎂的含 量為8_12重量份。
[0018] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使各物質(zhì)之間混合更為均勻，所述 鋁、所述鎂、所述鎳、所述鈷、所述鉬、所述鐵、所述氧化鋅、所述二氧化硅和所述硝酸鎂可以 為粒徑不大于1mm的粉末。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種打印機(jī)用耐腐蝕金屬的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0020] 1)將鋁、鎂、鎳、鈷、鉬、鐵、氧化鋅、二氧化硅和硝酸鎂混合后進(jìn)行熔煉，制得混合 物Ml;
[0021] 2)將混合物Ml通過氣霧化法制得粉末狀打印機(jī)用耐腐蝕金屬;其中，
[0022] 相對(duì)于100重量份的所述鋁，所述鎂的用量為10-30重量份，所述鎳的用量為5-15 重量份，所述鈷的用量為3-10重量份，所述鉬的用量為3-10重量份，所述鐵的用量為10-50 重量份，所述氧化鋅的用量為5-20重量份，所述二氧化硅的用量為10-40重量份，所述硝酸 鎂的用量為5-15重量份。
[0023] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的金屬材料的耐腐蝕性能更高， 相對(duì)于100重量份的所述鋁，所述鎂的用量為15-25重量份，所述鎳的用量為8-12重量份，所 述鈷的用量為5-8重量份，所述鉬的用量為5-8重量份，所述鐵的用量為20-40重量份，所述 氧化鋅的用量為10-15重量份，所述二氧化硅的用量為20-30重量份，所述硝酸鎂的用量為 8_12重量份。
[0024] 所述鋁、所述鎂、所述鎳、所述鈷、所述鉬、所述鐵、所述氧化鋅、所述二氧化硅和所 述硝酸鎂如前所述。
[0025] 步驟1)中的熔煉過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)方式進(jìn)行操作，例如，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使熔煉效果更好且盡可能節(jié)省生產(chǎn)成本，步驟1)中熔煉過程的熔 煉溫度為1100-1300 °C。
[0026]以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述鋁、所述鎂、所述 鎳、所述鈷、所述鉬、所述鐵、所述氧化鋅、所述二氧化硅和所述硝酸鎂為常規(guī)市售粉末。 [0027] 實(shí)施例1
[0028] 1)將100g鋁、15g鎂、8g鎳、5g鈷、5g鉬、20g鐵、10g氧化鋅、20g二氧化硅和8g硝酸鎂 混合后置于熔煉溫度為1100°c的條件下進(jìn)行熔煉，制得混合物Ml;
[0029] 2)將混合物Ml