一種用于鋁腐蝕控制的緩蝕劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及侶冶煉企業(yè)烙融侶水直接冷卻過程中的腐蝕控制，特別是一種用于侶 腐蝕控制的緩蝕劑，用于冷卻水水質(zhì)相對(duì)較差時(shí)，烙融侶水冷卻腐蝕過程的控制。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)上提取侶是W侶抓±(Ab化.X也0)礦為原料，在加壓下堿溶解得到四徑基侶 酸鋼(化[A1(0H)4])，經(jīng)過沉淀、過濾后，在溶液中通入C〇2生成氨氧化侶A1(0H)3沉淀，過濾 后將沉淀干燥，灼燒得到Ah〇3,然后將AL203和冰晶石化3A1F6的烙融液在1300K左右的高溫 下電解，在陰極上得到烙融的金屬侶，純度可W達(dá)99%，電解侶需要進(jìn)行鑄造得到侶錠或者 是線錠。
[0003] 混合爐誘鑄，首先要經(jīng)過配料，然后倒入混合爐中，攬拌均勻，再加入烙劑進(jìn)行精 煉。誘鑄合金錠必須澄清30minW上，澄清后化渣即可誘鑄。誘鑄時(shí)，混合爐的爐眼對(duì)準(zhǔn)鑄造 機(jī)的第二、第Ξ個(gè)鑄模，運(yùn)樣可保證液流發(fā)生變化和換模時(shí)有一定的機(jī)動(dòng)性。侶液經(jīng)流槽流 入鑄模中，用鐵伊將侶液表面的氧化膜除去，稱為化渣。流滿一模后，將流槽移向下一個(gè)鑄 模，鑄造機(jī)是連續(xù)前進(jìn)的。鑄模依次前進(jìn)，侶液逐漸冷卻，到達(dá)鑄造機(jī)中部時(shí)侶液已經(jīng)凝固 成侶錠，由打印機(jī)打上烙煉號(hào)。當(dāng)侶錠到達(dá)鑄造機(jī)頂端時(shí)，已經(jīng)完全凝固成侶錠，此時(shí)鑄模 翻轉(zhuǎn)，侶錠脫模而出，落在冷卻槽里，很多企業(yè)采用水直接冷卻侶錠，水的質(zhì)量會(huì)在很大程 度上影響侶錠的外觀，如果采用地下水冷卻侶錠，年產(chǎn)數(shù)十萬噸的電解侶廠，常年采用地下 水量可能達(dá)到幾百萬噸，很容易造成因?yàn)榈叵滤啥l(fā)生地面沉降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致地表 塌陷。在沿海地區(qū)還會(huì)導(dǎo)致破壞地下淡水與海水的壓力平衡，使海水內(nèi)侵，造成機(jī)井報(bào)廢， 人畜飲水困難，±壤鹽堿化，地下水質(zhì)惡化等現(xiàn)象。如果采用地表水為侶錠連鑄冷卻水，也 無法控制地表水質(zhì)，特別是沿河有工業(yè)污水排放企業(yè)，很容易因?yàn)槔鋮s水水質(zhì)的惡化，導(dǎo)致 侶表面有灰斑，侶生產(chǎn)企業(yè)不得不重新回爐鑄造，極大的降低了鑄造效率，如果大規(guī)模出現(xiàn) 灰斑，還會(huì)因?yàn)殍T造工藝作業(yè)運(yùn)行不順，導(dǎo)致企業(yè)其他工段不得不減產(chǎn)或者停產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn) 的連續(xù)性難于保證。
[0004] 為此我們想到利用侶廠中水處理站排水作為侶錠冷卻水，同時(shí)研發(fā)有效的控制侶 腐蝕的緩蝕劑，既解決了侶廠中水處理站排水的出路問題，又可W保證冷卻后侶錠的外觀 質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本發(fā)明的目的在于W侶廠中水處理站排水為侶錠冷卻水，投加緩蝕劑，達(dá)到節(jié)水 的同時(shí)，也可W保證侶錠冷卻后表面沒有灰斑，不影響侶錠外觀。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明 提供了一種用于侶腐蝕控制的緩蝕劑，其組成物及質(zhì)量百分比為1.5~2.5%苯并Ξ氮挫 (BTA)、4.5~7.5%異丙醇、10~15%的2-麟酸基下燒-1，2，4Ξ簇酸(PBTCA)、6~8%氨基Ξ亞甲基 麟酸(ΑΤΜΡ )、8~10%屯水合硫酸鋒(ZnS04 · 7也0)、57~70%水。
[0006]所述苯并Ξ氮挫(BTA)，可W用作有色和黑色金屬緩蝕劑，它能W共價(jià)鍵和配位鍵 與被腐蝕金屬離子形成鏈狀聚合物保護(hù)膜，從而抑制金屬的腐蝕。
[0007] 所述的異丙醇，主要用于溶解苯并Ξ氮挫（BTA)，溶解后再配入其他組成物配方 中。
[0008] 所述的2-麟酸基下燒-1，2,4Ξ簇酸(PBTCA)，其最早被開發(fā)就是作為侶及其合金 在堿性水介質(zhì)中的特效緩蝕劑使用的，但在循環(huán)水處理過程中，很少單獨(dú)使用作為緩蝕劑 使用，其與鋒鹽可W較好的發(fā)揮協(xié)同緩蝕的作用。
[0009] 所述的氨基Ξ亞甲基麟酸(ΑΤΜΡ)具有緩蝕作用，作為陰極型緩蝕劑，它和苯并Ξ 氮挫(ΒΤΑ)復(fù)配W后，可W更好的發(fā)揮其緩蝕作用。
[0010]所述的硫酸鋒(ZnS〇4'7此0)，在陰極部位，當(dāng)鋒離子接近金屬表面時(shí)，能與陰極區(qū) 聚積的氨氧根快速的形成氨氧化鋒沉淀物，沉積于陰極表面，抑制了陰極腐蝕，從而起到緩 蝕作用，同時(shí)和2-麟酸基下燒-1，2,4Ξ簇酸(PBTCA)發(fā)揮協(xié)同作用，其緩蝕效果更佳。
[0011] 本發(fā)明的關(guān)鍵之處在于，先用異丙醇溶解苯并Ξ氮挫，保證長時(shí)間放置后苯并Ξ 氮挫能夠溶解在水中，W利于其發(fā)揮緩蝕作用。
[0012] 使用時(shí)，該侶緩蝕劑投加量W補(bǔ)充水量計(jì)算，日緩蝕劑投加量g:日補(bǔ)充水量體積 m3為30~50 ;例如在濱東某侶廠，年產(chǎn)3萬噸生產(chǎn)線，日循環(huán)水量為10000 m3，日補(bǔ)充水量為 350 m3，侶緩蝕劑為投加量為10.5~17.化邑。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果： 采用本發(fā)明緩蝕劑作為侶腐蝕控制劑，添加在侶廠中水處理站排水中，作為侶錠直接 冷卻水，不僅可W解決了侶廠中水處理站排水出路問題，也可W保證侶錠的外觀，同時(shí)節(jié)約 了水資源，該緩蝕劑配制簡單，成本低，具有社會(huì)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益。
[0014] W濱東某侶廠為例，日循環(huán)水量為10000 m3,日補(bǔ)充水量為350 m3,平均水價(jià)為2 元/ m3,年正常生產(chǎn)360天計(jì)算，年新鮮水使用成本為25.2萬元，采用本發(fā)明的侶緩蝕劑，年 使用成本初步估算為5.4萬元，同時(shí)可W改善鑄造器使用環(huán)境，減少腐蝕，降低結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，對(duì) 鑄造系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)也是有很大的益處，年節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本約19.8萬元，年節(jié)約新鮮 水 12.6 萬m3。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述 內(nèi)容，實(shí)施例中使用的試劑，如無特殊說明均為常規(guī)市售試劑或按常規(guī)方法制備的試劑，方 法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0016] 實(shí)施例中按具體給出的配方將苯并Ξ氮挫用異丙醇溶解后，然后依次放入2-麟酸 基下燒-1，2,4Ξ簇酸、氨基Ξ亞甲基麟酸、屯水合硫酸鋒、每放一種藥劑后，要充分?jǐn)埌?，?證藥劑的溶解，最后加水進(jìn)行復(fù)配，即得到本發(fā)明所述的用于侶腐蝕控制的緩蝕劑。
[0017] W下通過在侶廠中水處理站的Ξ個(gè)階段的實(shí)驗(yàn)，包括:小試階段、現(xiàn)場中試階段、 實(shí)際使用階段的效果，進(jìn)一步說明本發(fā)明W及本發(fā)明的有益效果。
[0018] -、小試階段 小試階段，采用實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)對(duì)藥劑配伍的合理性進(jìn)行評(píng)價(jià)，其基本組成物及質(zhì)量百分 比為苯并^氮挫0.5~2.5%、異丙醇1.5~7.5%、2-麟酸基下燒-1，2,4^簇酸10~15%、氨基^亞 甲基麟酸6~8%、屯水合硫酸鋒6~