一種焊絲化鍍、清洗和烘干一體裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及焊絲生產的技術領域，尤其是涉及一種焊絲化鍍、清洗和烘干一體裝置。
【背景技術】
[0002]焊接是目前弓箭連接中常用的生產工藝，因此，焊接的需求量較大。焊絲在生產過程中，為防止焊絲表面氧化，需要在焊絲表面鍍一層金屬銅，鍍銅的方法通常有化渡和電鍍兩種方式，化渡是將焊絲通入硫酸銅溶液中，通過置換反應使焊絲表面形成銅層，在焊絲的化鍍之后需要剖光和烘干，通常情況下化鍍槽的化鍍之后焊絲放置一段時間后再擦洗和烘干，這樣的設置，不僅使不同的操作步驟之間的間隔時間較大，比較耽誤時間，使生產效率較低，而且還需要在不同的操作步驟中占用人工來操作，無形中又增加了人工成本，進而提高了整個產品的生產成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種焊絲化鍍、清洗和烘干一體裝置，以解決現有技術中存在的焊絲化鍍、清洗和烘干不能一體完成的技術問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現的:
[0005]—種焊絲化鍍、清洗和烘干一體裝置，包括化鍍室、清洗室和烘干室，所述化鍍室、清洗室和烘干室依次連接，所述化鍍室遠離所述清洗室的一側具有焊絲入口，所述烘干室遠離所述清洗室的另一側具有焊絲出口；所述焊絲化鍍、清洗和烘干一體裝置還包括引線槽，所述引線槽連接所述焊絲入口和焊絲出口，貫穿于所述化鍍室、清洗室和烘干室。
[0006]進一步的，所述化鍍室的底部連接有儲液槽，所述化鍍室底部具有與儲液槽連通的連接孔，用于將用過后的化鍍液流回儲液槽;所述連接孔上具有過濾裝置，用于過濾化鍍液中的雜質。
[0007]進一步的，所述儲液槽內具有輸液栗，用于將儲液槽內的化鍍液送到化鍍室。
[0008]進一步的，，所述清洗室包括:振蕩間、擦洗間、沖洗間;所述振蕩間、擦洗間和沖洗間依次連接；
[0009]所述振蕩間具有振蕩器，用于將焊絲表面的雜質振蕩脫落；
[0010]所述擦洗間具有擦洗裝置，用于將焊絲表面的雜質擦掉；
[0011]所述沖洗間具有沖洗裝置，用于將焊絲表面的雜質沖洗干凈；
[0012]所述焊絲通道貫穿振蕩間、擦洗間和沖洗間。
[0013]進一步的，所述振蕩器為超聲振蕩器，所述超聲振蕩器位于所述振蕩間的底部。
[0014]進一步的，所述擦洗裝置包括上擦洗板和下擦洗板，所述焊絲通道通過上擦洗板和下擦洗板的中間，下擦洗板固定在下擦洗板支架上，上擦洗板上方設置有壓緊板，所述上擦洗板和下擦洗板上均具有摩擦層。
[0015]進一步的，所述沖洗裝置為在沖洗間上方設置的噴淋裝置。
[0016]進一步的，還包括水箱，所述水箱的上部設置有支架，所述支架上設置有水栗，所述水栗下端的進水管設置于所述水箱的水面以下，所述水栗的出水管與所述噴淋裝置連接。
[0017]進一步的，所述沖洗間的底部設有濾網，用于過濾掉雜質；還包括污水處理器;所述沖洗間的底部設置有污水出水管，所述污水出水管與污水處理器連接，能夠將所述沖洗間內的污水輸送到所述污水處理器中；所述污水處理器還包括出水管，所述出水管連接所述水箱。
[0018]進一步的，所述烘干室具有環(huán)形加熱裝置，所述環(huán)形加熱裝置環(huán)繞在所述焊絲加熱通道外，用于給焊絲加熱。
[0019]本發(fā)明提供的一種焊絲化鍍、清洗和烘干一體裝置，由于化鍍室能夠給焊絲化鍍、清洗室能夠給焊絲清洗、烘干室能夠給焊絲烘干，并且三者依次連接，使得化鍍、清洗和烘干一體完成，降低了生產的間隔時間，減少了人工操作，進而增加了生產效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種焊絲化鍍、清洗和烘干一體裝置的結構示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種焊絲化鍍、清洗和烘干一體裝置的沖洗間、水箱和污水處理器的結構示意圖。
[〇〇23]附圖標記:
[〇〇24]1-化鍍室2-清洗室3-烘干室
[0025]4-焊絲入口5-焊絲出口6-引線槽
[〇〇26]7-連接孔8-輸液栗9-振蕩間
[〇〇27]10-擦洗間11-沖洗間12-振蕩器
[〇〇28]13-上擦洗板14-下擦洗板15-下擦洗板支架
[〇〇29]16-壓緊板17-摩擦層18-噴淋裝置
[0030]19-水箱20-支架21-水栗
[〇〇31]22-污水處理器23-污水出水管24-出水管
[〇〇32]25-環(huán)形加熱裝置 26-儲液槽
【具體實施方式】
[0033]下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[〇〇34]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[〇〇36] 實施例一
[0037]本實施例提供一種焊絲化鍍、清洗和烘干一體裝置，包括化鍍室1、清洗室2和烘干室3,所述化鍍室1、清洗室2和烘干室3依次連接，所述化鍍室1遠離所述清洗室2的一側具有焊絲入口 4,所述烘干室3遠離所述清洗室2的一側具有焊絲出口 5;還包括引線槽6,所述引線槽6連接所述焊絲入口 4和焊絲出口 5,貫穿于所述化鍍室1、清洗室2和烘干室3。
[0038]在本實施例中，化鍍是將焊絲通過硫酸銅溶液中，通過置換反應使焊絲表面形成銅層，化鍍裝置將焊絲通入化鍍液中，通過焊絲與化鍍液的自然接觸使其發(fā)生置換反應，由于在焊絲經過化渡液容器時，會對焊絲進行化渡，所以所述化鍍液容器的材質為惰性金屬或者塑料等不易發(fā)生化學反應的材質。
[0039]在本實施例中，所述焊絲入口和所述焊絲出口為對應設置，中間連接有引線槽，所述引線槽的底部具有傳送帶，所述焊絲通過傳送帶的傳送作用，將焊絲從焊絲入口進入，化鍍后經焊絲出口送出，這樣的設置可以增大焊絲鍍化的效率。
[0040]作為本實施例的改進，所述傳送帶的傳動速度不宜過快，勾速慢速能夠提高焊絲化鍍的效率，對提高焊絲化鍍的質量、降低批次產品的殘次率非常有益。
[0041]在本實施例中，所述引線槽為矩形，所述矩形頂部沒有上蓋，所述引線槽的底部和兩側面均設置有孔，所述孔用于化鍍液流過，避免了化鍍液在化渡結束后在引線槽內具有殘留，最后進入清洗室，造成化鍍液的浪費。
[0042]本實施例提供的一種焊絲化鍍、清洗和烘干一體裝置，由于化鍍室能夠給焊絲化鍍、