一種立式端面磨床的主軸箱體升降傳動結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種立式端面磨床的主軸箱體升降傳動結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，磨床結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，其用于安裝主軸的主軸箱體移動平穩(wěn)性較差，且主軸易出現(xiàn)下墜情況，導(dǎo)致加工精度不高，工作可靠性欠佳，不符合高速化工業(yè)發(fā)展需求。
[0004]綜上所述，需要設(shè)計一種設(shè)計合理、工作可靠的立式端面磨床的主軸箱體升降傳動結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計合理、工作可靠的立式端面磨床的主軸箱體升降傳動結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種立式端面磨床的主軸箱體升降傳動結(jié)構(gòu)，包括:
[0007]機架，作為安裝基體且設(shè)有加工通道；
[0008]立柱，固定安裝在機架上且位于加工通道一側(cè)；
[0009]主軸箱體，活動安裝在立柱正面且位于加工通道正上方，所述主軸箱體下方安裝有上主軸且上主軸上安裝有用于成型加工產(chǎn)品上端面的上砂輪，所述主軸箱體可在立柱上連帶上砂輪豎直直線滑移；
[0010]百分表，安裝在立柱一側(cè)且用于調(diào)節(jié)檢測和運行檢測，所述百分表與主軸箱體相連，且在主軸箱體帶動上主軸下降時，觀察百分表指針轉(zhuǎn)動可確定上主軸下降尺寸。
[0011]作為本發(fā)明的又一種改進，所述立柱上安裝有位于百分表一側(cè)的安全螺桿機構(gòu)，所述安全螺桿機構(gòu)分別與百分表、主軸箱體緊密相連且用于防止上主軸意外下落。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述機架上活動安裝有位于上主軸正下方的下主軸，在下主軸上安裝有與上砂輪相配合且用于成型加工產(chǎn)品下端面的下砂輪，所述加工通道位于下砂輪和上砂輪之間。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述上砂輪和下砂輪均為杯型砂輪且二者規(guī)格相同。
[0014]作為本發(fā)明的又一種改進，所述主軸箱體通過豎直滑移結(jié)構(gòu)與立柱活動連接，所述豎直滑移結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在立柱上的矩形滑動導(dǎo)軌以及設(shè)置在主軸箱體上的貼塑導(dǎo)軌。
[0015]作為本發(fā)明的又一種改進，在立柱上安裝有位于貼塑導(dǎo)軌下方且用于支撐和緩沖該貼塑導(dǎo)軌的油缸。
[0016]作為本發(fā)明的又一種改進，在立柱上還安裝有用于控制主軸箱體豎直直線位移的第一升降手輪，主軸箱體上安裝有與第一升降手輪相配合的T型絲杠，所述T型絲杠穿設(shè)在矩形滑動導(dǎo)軌中部，所述第一升降手輪通過錐齒輪與Τ型絲杠相連。
[0017]作為本發(fā)明的又一種改進，在機架上安裝有下電機且下電機通過同步帶與下主軸相連，所述下主軸和下砂輪均為中空結(jié)構(gòu)且該中部空隙可用于實現(xiàn)小型產(chǎn)品落料。
[0018]作為本發(fā)明的又一種改進，整體機架采用不銹鋼罩防護，在不銹鋼罩兩側(cè)留有觀察窗口，在不銹鋼罩前端裝有用于安裝各砂輪的插入門。
[0019]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，上主軸由主軸箱體連帶其實現(xiàn)上下位移，相較于上主軸單獨直線位移，其平穩(wěn)性更佳；主軸箱體側(cè)部裝有調(diào)節(jié)檢測和運行檢測用的百分表結(jié)構(gòu)，下調(diào)主軸箱體時，通過觀察百分表指針轉(zhuǎn)動來精確確定上主軸下降尺寸，工作時通過觀察百分表確定上主軸工作時是否出現(xiàn)自墜問題，從而防止意外造成加工出現(xiàn)廢品，保證了工作的可靠性。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0021]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明一較佳實施例的側(cè)視圖。
[0024]圖4是本發(fā)明一較佳實施例的俯視圖。
[0025]圖中，10、機架；20、立柱；21、矩形滑動導(dǎo)軌；22、油缸；30、主軸箱體；31、上主軸；32、上砂輪;34、貼塑導(dǎo)軌;41、下主軸;42、下砂輪;51、第一升降手輪;52、Τ型絲杠;53、第二升降手輪;60、百分表;70、安全螺桿機構(gòu);80、送料平臺；90、下電機。
【具體實施方式】
[0026]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0027]本發(fā)明保護一種立式端面磨床的主軸箱體升降傳動結(jié)構(gòu)，該立式端面磨床適用于薄片型產(chǎn)品兩面的光潔度及厚度的加工。
[0028]現(xiàn)有的磨床結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，其用于安裝主軸的主軸箱體移動平穩(wěn)性較差，且主軸易出現(xiàn)下墜情況，導(dǎo)致加工精度不高，工作可靠性欠佳，不符合高速化工業(yè)發(fā)展需求。因此，設(shè)計一種比較合理的立式端面磨床的主軸箱體升降傳動結(jié)構(gòu)是很有必要的。
[0029]下面結(jié)合圖1至圖4對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述。
[0030]如圖1至圖4所示，本立式端面磨床的主軸箱體升降傳動結(jié)構(gòu)包括:
[0031]機架10，作為安裝基體且設(shè)有加工通道；
[0032]立柱20，固定安裝在機架10上且位于加工通道一側(cè)；
[0033]主軸箱體30，活動安裝在立柱20正面且位于加工通道正上方，主軸箱體30下方安裝有上主軸31且上主軸31上安裝有用于成型加工產(chǎn)品上端面的上砂輪32，主軸箱體30可在立柱20上連帶上砂輪32豎直直線滑移；
[0034]百分表60，安裝在立柱20—側(cè)且用于調(diào)節(jié)檢測和運行檢測，百分表60與主軸箱體30相連，且在主軸箱體30帶動上主軸31下降時，觀察百分表60指針轉(zhuǎn)動可確定上主軸31下降尺寸。
[0035]在本發(fā)明中，上主軸31由主軸箱體30連帶其實現(xiàn)上下位移，相較于上主軸31單獨直線位移，其平穩(wěn)性更佳。
[0036]本立式端面磨床的主軸箱體升降傳動結(jié)構(gòu)在初始狀態(tài)下，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，主軸箱體30側(cè)部裝有調(diào)節(jié)檢測和運行檢測用的百分表60結(jié)構(gòu)，下調(diào)主軸箱體30時，通過觀察百分表60指針轉(zhuǎn)動來精確確定上主軸31下降尺寸，工作時通過觀察百分表60確定上主軸31工作時是否出現(xiàn)自墜問題，從而防止意外造成加工出現(xiàn)廢品，保證了工作的可靠性。
[0037]進一步的，為提升工作的可靠性和安全性，立柱20上安裝有位于百分表60—側(cè)的安全螺桿機構(gòu)70，安全螺桿機構(gòu)70分別與百分表60、主軸箱體30緊密相連且用于防止上主軸31意外下落。
[0038]在百分表60旁裝有上述安全結(jié)構(gòu)，可防止意外出現(xiàn)時上主軸31下落造成上砂輪32及其他工件的損傷。
[0039]優(yōu)選地，機架10上活動安裝有位于上主軸31正下方的下主軸41，在下主軸41上安裝有與上砂輪32相配合且用于成型加工產(chǎn)品下端面的下砂輪42，加工通道位于下砂輪42和上砂輪32之間。
[0040]在本發(fā)明中，上述磨床為立式端面磨床，優(yōu)選用于加工薄片型產(chǎn)品的兩端面，在一道工序中，采用該磨床可以同時加工完畢產(chǎn)品的上、下兩個端面，避免了兩次加工(即設(shè)備一次僅加工單個端面)帶來的工作效率降低的影響。
[0041 ] 磨床設(shè)置有雙主軸(S卩上主軸31和下主軸41)，且上主軸31、下主軸41分別活動安裝在立柱20、機架10上，加工時可分別