柔性金屬布軋制裝置及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種柔性金屬布乳制裝置及制備方法，屬于材料成型自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]摩擦磨損是各種機(jī)械設(shè)備中金屬工件失效的主要形式之一，由此導(dǎo)致的機(jī)械裝置工作效率降低、工件維修更換頻繁、產(chǎn)品質(zhì)量降低、能源和材料消耗增加等所造成的經(jīng)濟(jì)損失巨大。通過(guò)表面改性能夠增強(qiáng)金屬表面耐磨耐蝕等性能，還可以用于大型工件的表面修復(fù)，節(jié)約原材料，減少工件的更換，提高工件使用壽命，為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。利用硬質(zhì)合金粉末材料制成的柔性“金屬布”涂層技術(shù)具有節(jié)省原材料，涂層性能和厚度可調(diào)，工藝控制過(guò)程簡(jiǎn)單，涂層與基體結(jié)合牢固等優(yōu)點(diǎn)，故該技術(shù)具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。目前制作這種金屬布主要采用的方法是流延法，但通過(guò)該方法制作金屬布具有以下缺點(diǎn):
[0003](1)制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作過(guò)程中需要的輔助設(shè)備較多；
[0004](2)制作周期長(zhǎng)，制作一次金屬布的周期約2?3天；
[0005](3)金屬布厚度控制不方便，需要通過(guò)模具控制其厚度。
[0006]在鋼鐵生產(chǎn)中，乳機(jī)占著舉足輕重的作用，百分之九十以上的鋼鐵都是使用乳機(jī)乳制成材。乳機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬乳制過(guò)程的設(shè)備。泛指完成乳材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。按乳輥的排列和數(shù)目可將乳機(jī)分為二輥、三輥、四輥、五輥及其它機(jī)架排列方式不同的種類(lèi)。但這些乳機(jī)都是利用兩根及以上的乳輥將成形的厚板材料乳制成不同厚度和形狀的薄板材料，對(duì)于本發(fā)明中乳制的粉末狀材料并不適用。
[0007]鑒于柔性金屬布的使用方式，乳制柔性金屬布需要考慮兩個(gè)重要的因素，一是金屬布的柔韌程度，而是金屬布厚度的可控性。采用傳統(tǒng)的乳機(jī)并不能制作出具有上述特性的金屬布，用流延法制作金屬布存在一定的缺陷，工藝復(fù)雜，周期長(zhǎng)，不適用于工業(yè)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種柔性金屬布乳制裝置及制備方法，能夠快速精確地乳制出不同厚度的柔性金屬布，需要乳制的金屬布的厚度既可手動(dòng)調(diào)節(jié)，又可自動(dòng)調(diào)節(jié)，金屬布的大小可根據(jù)添加的合金粉末的量來(lái)控制，乳制出的金屬布柔韌性好，強(qiáng)度和密度高。
[0009]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種柔性金屬布乳制裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一對(duì)的滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有水平滑塊，水平滑塊上安裝有乳制平臺(tái)，在機(jī)架的兩側(cè)分別固定安裝有第一 L燕尾槽托板和第二 L燕尾槽托板，所述第一 L燕尾槽托板上安裝有第一垂直滑塊，所述第二 L燕尾槽托板上安裝有第二垂直滑塊，第一垂直滑塊和第二垂直滑塊之間連接有乳輥，乳輥的兩端分別安裝滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承安裝在固定在第一垂直滑塊和第二垂直滑塊上的滾動(dòng)軸承座上，所述乳輥靠近第一垂直滑塊一端上安裝有從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪嚙合，主動(dòng)錐齒輪固定在步進(jìn)電機(jī)主軸上，步進(jìn)電機(jī)固定在第一垂直滑塊上，在電機(jī)主軸上還安裝有直齒輪，在乳制平臺(tái)的側(cè)面安裝有與直齒輪嚙合的第一齒條;所述第一 L燕尾槽托板和第二 L燕尾槽托板分別通過(guò)螺紋連接有第一手輪和第二手輪，第一手輪和第二手輪的主軸分別設(shè)有螺紋，在第一垂直滑塊和第二垂直滑塊上分別設(shè)有與主軸螺紋配合的第二齒條，所述乳制平臺(tái)的兩側(cè)分別安裝有限制乳制平臺(tái)移動(dòng)的第一限位開(kāi)關(guān)和第二限位開(kāi)關(guān)，第一限位開(kāi)關(guān)與第一傳感器信號(hào)連接，第二限位開(kāi)關(guān)與第二傳感器信號(hào)連接，第一傳感器或第二傳感器檢測(cè)到第一限位開(kāi)關(guān)或第二限位開(kāi)關(guān)的信號(hào)后傳輸給控制器，控制器控制步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)。
[0010]作為優(yōu)選，所述機(jī)架為鋼結(jié)構(gòu)型，采用Q235鋼板焊接而成，長(zhǎng)度為1600mm，兩平行支撐乳制平臺(tái)的滑動(dòng)導(dǎo)軌之間的距離為430mm，乳制平臺(tái)采用316L不銹鋼精密加工而成，長(zhǎng)度為1000mm，寬度為600mm，乳制平臺(tái)的移動(dòng)范圍可通過(guò)第一限位開(kāi)關(guān)與第二限位開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)，第一限位開(kāi)關(guān)和第二限位最大調(diào)節(jié)范圍為距乳棍左右各600_。
[0011]作為優(yōu)選，所述乳輥的升降高度范圍為距乳制平臺(tái)上表面0?10mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述控制器上設(shè)有用于顯示乳輥升降高度與轉(zhuǎn)動(dòng)速度的數(shù)字顯示器，控制器上設(shè)有確定按鈕、調(diào)速旋鈕及升降高度旋鈕。
[0013]作為優(yōu)選，所述主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪上方安裝的防護(hù)罩。
[0014]一種利用上述的柔性金屬布乳制裝置制作柔性金屬布的方法，包括以下步驟:
[0015](1)接通電源，將混合好的金屬粉末放在一張不銹鋼薄片上，然后鋪展在乳制平臺(tái)上；
[0016](2)調(diào)節(jié)乳輥距乳制平臺(tái)的高度和設(shè)置乳制平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)范圍，高度值可通過(guò)控制器上的升降高度旋鈕自動(dòng)調(diào)節(jié)，又可借助高度尺通過(guò)兩個(gè)手輪手動(dòng)調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)速旋鈕設(shè)置乳輥旋轉(zhuǎn)速度，設(shè)置完成后按下控制器上的確定按鈕；
[0017](3)乳制平臺(tái)的往返運(yùn)動(dòng)與乳輥來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓不銹鋼薄片上的金屬粉末，用刮刀將碾開(kāi)的金屬粉末鏟在一起；
[0018](4)當(dāng)金屬粉末被乳制成具有一定雛形的布狀材料時(shí)，降低乳輥的高度繼續(xù)乳制，乳制時(shí)以90°不斷旋轉(zhuǎn)金屬布直至最終成形。
[0019]采用本發(fā)明的乳機(jī)裝置，能夠快速精確地乳制出不同厚度的柔性金屬布，需要乳制的金屬布的厚度既可手動(dòng)調(diào)節(jié)，又可自動(dòng)調(diào)節(jié)，金屬布的大小可根據(jù)添加的合金粉末的量來(lái)控制，乳制出的金屬布柔韌性好，強(qiáng)度和密度高。本發(fā)明中的乳機(jī)不同于傳統(tǒng)的乳機(jī)，設(shè)有一根乳輥和一個(gè)表面平整的工作平臺(tái)，并設(shè)有調(diào)速開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，制作周期短。
[0020]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021](1)本發(fā)明的金屬布乳制裝置不同與傳統(tǒng)乳機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)金屬粉末材料的乳制成型；
[0022](2)本發(fā)明的金屬布乳制裝置，可快速精確地乳制出不同厚度的金屬布，乳制工藝簡(jiǎn)單，乳制出的金屬布柔韌性好，強(qiáng)度和密度高；
[0023](3)本發(fā)明的金屬布乳制裝置具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、制造成本低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化金屬布的制取工藝，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了高效、精確、低成本的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種柔性金屬布乳制裝置，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)有一對(duì)的滑動(dòng)導(dǎo)軌2，滑動(dòng)導(dǎo)軌2上設(shè)有水平滑塊15，水平滑塊15上安裝有乳制平臺(tái)3，在機(jī)架I的兩側(cè)分別固定安裝有第一L燕尾槽托板11和第二L燕尾槽托板21，所述第一L燕尾槽托板11上安裝有第一垂直滑塊4，所述第二 L燕尾槽托板21上安裝有第二垂直滑塊20，第一 L燕尾槽托板11和第一垂直滑塊4與第二L燕尾槽托板21和第二垂直滑塊20均為燕尾配合，第一垂直滑塊4和第二垂直滑塊20之間連接有乳輥6，乳輥6的兩端分別安裝有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承安裝在固定在第一垂直滑塊4和第二垂直滑塊20上的滾動(dòng)軸承座23上，所述乳輥6靠近第一垂直滑塊4 一端上安裝有從動(dòng)錐齒輪22，所述從動(dòng)錐齒輪22與主動(dòng)錐齒輪19嚙合，主動(dòng)錐齒輪19固定在步進(jìn)電機(jī)17主軸上，步進(jìn)電機(jī)17固定在第一垂直滑塊4上，