雙磨架數(shù)控膠輥磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠輥磨床，尤其涉及一種雙磨架數(shù)控膠輥磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵冶金行業(yè)，為防止鋼板生銹，輥式涂油機被廣泛應(yīng)用于板材、卷板的生產(chǎn)中。特別是冷乳生產(chǎn)線中，酸洗、鍍鋅、精整機組都要使用輥式涂油機，涂油膠輥在線對鋼板的上、下表面涂油防止鋼板生銹。涂油膠輥的磨削質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到涂油機的涂油效果，涂油不均勻會造成鋼板表面局部少油或無油，油膜成條紋狀，這樣均會導(dǎo)致鋼板生銹。
[0003]原有的涂油膠輥加工方法是:先在普通外圓磨床上修復(fù)膠輥輥面，再在進(jìn)口的膠輥磨床上磨削容油槽。因為一般容油槽的深度Η只有0.1毫米左右，齒距C只有0.4毫米左右，切槽精度要求非常高，只能在膠輥表面涂膠凝固后再在放大鏡下檢查膠輥的切槽質(zhì)量。
[0004]隨著鋼板產(chǎn)量的增加，對涂油膠輥的需求也增加了，按照原來的工藝路線生產(chǎn)已經(jīng)難于滿足生產(chǎn)需要，特別是在普通磨床上加工完膠輥輥面后需二次裝夾到膠輥磨床上加工容油槽，膠輥周轉(zhuǎn)時容易損傷輥面，二種磨床在加工時不能同步導(dǎo)致磨輥生產(chǎn)效率很低。本發(fā)明為能徹底解決以上問題，將原來加工膠輥輥面的普通外圓磨床通過再制造的方法升級為數(shù)控膠輥磨床，增加副磨架專門磨削膠輥的容油槽，提高了涂油膠輥加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種雙磨架數(shù)控膠輥磨床，旨在用于解決現(xiàn)有的普通磨床難以磨削膠輥容油槽的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明實施例提供一種雙磨架數(shù)控膠輥磨床。一種雙磨架數(shù)控膠輥磨床，包括床身，所述床身上設(shè)置有可相對所述床身橫向移動的工作臺以及與所述床身固定連接的主磨架，于所述工作臺上設(shè)置有頭架與可移動尾架，膠輥安設(shè)于所述頭架與所述尾架之間，于所述頭架處設(shè)置有可驅(qū)使所述膠輥繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的膠輥旋轉(zhuǎn)伺服電機，所述主磨架包括豎直設(shè)置的主砂輪、可驅(qū)使所述主砂輪縱向移動的主磨架驅(qū)動組件以及可帶動所述主砂輪繞軸線旋轉(zhuǎn)的主砂輪驅(qū)動電機，所述磨床還包括設(shè)置于所述床身上的副磨架以及用于數(shù)控操作的控制系統(tǒng)，所述副磨架包括豎直設(shè)置的副砂輪、可驅(qū)使所述副砂輪縱向移動的副磨架驅(qū)動組件以及帶動所述副砂輪繞軸線旋轉(zhuǎn)的副砂輪驅(qū)動電機。
[0008]進(jìn)一步地，所述床身上還設(shè)置有工作臺拖動機構(gòu)，所述工作臺拖動機構(gòu)包括工作臺傳動滾珠絲桿以及驅(qū)使所述工作臺傳動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)的工作臺拖動伺服電機，所述工作臺傳動滾珠絲桿兩端與所述床身通過軸承座連接，通過滾珠絲桿座與所述工作臺連接，所述工作臺傳動滾珠絲桿與所述床身平行設(shè)置。
[0009]具體地，所述副磨架驅(qū)動組件包括副砂輪進(jìn)給伺服電機，所述控制系統(tǒng)聯(lián)動控制所述工作臺拖動伺服電機與所述副砂輪進(jìn)給伺服電機，且所述膠輥旋轉(zhuǎn)伺服電機與所述工作臺拖動伺服電機同步工作。
[0010]進(jìn)一步地，于所述工作臺上還設(shè)置有砂輪修復(fù)裝置，所述砂輪修復(fù)裝置包括固定于所述工作臺上的修磨支架以及安設(shè)于所述修磨支架上的金剛石筆，所述金剛石筆垂直于所述主砂輪以及所述副砂輪的工作面。
[0011]進(jìn)一步地，所述副磨架還包括滑架與固定底座，所述副砂輪安裝于所述滑架上，所述固定底座固定在床身邊，所述底座上設(shè)有縱向延伸的雙直線導(dǎo)軌，所述滑架固定在所述直線導(dǎo)軌的滑塊上，所述副磨架驅(qū)動組件包括縱向設(shè)置的副磨架驅(qū)動滾珠絲桿，所述副磨架驅(qū)動滾珠絲桿兩端由軸承座固定于所述副磨架的固定底座上，通過滾珠絲桿座與所述滑架連接，所述副磨架驅(qū)動滾珠絲桿與所述直線導(dǎo)軌的滑軌平行設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，于靠近所述副磨架處設(shè)置有可潤滑所述副砂輪的主軸以及所述直線導(dǎo)軌的副液壓站。
[0013]進(jìn)一步地，所述床身上還設(shè)置有真空除塵系統(tǒng)，所述真空除塵系統(tǒng)包括通過閘閥分別延伸至所述主砂輪與所述副砂輪處的兩根塵埃吸管，兩根所述塵埃吸管分別與所述主砂輪的砂輪罩以及所述副砂輪的砂輪罩連接。
[0014]進(jìn)一步地，于所述床身旁還設(shè)置有冷卻液箱，所述冷卻液箱具有抽液栗以及輸液管，所述輸液管延伸至所述主砂輪處設(shè)置的噴嘴。
[0015]進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)包括安裝在床身旁邊的電控柜以及機旁數(shù)控操作臺，所述數(shù)控操作臺內(nèi)裝有數(shù)控裝置的CNC操作面板、NC全鍵盤以及磨床控制面板，CNC操作面板內(nèi)含802DSL的CNC、HMI和S7-200PLC，所述電控柜包括數(shù)控系統(tǒng)的外設(shè)輸入/輸出模塊、低壓控制器件、伺服電源模塊、膠輥旋轉(zhuǎn)電機伺服驅(qū)動模塊、工作臺電機伺服驅(qū)動模塊以及副砂輪進(jìn)給電機伺服驅(qū)動模塊。
[0016]進(jìn)一步地，于所述數(shù)控操作臺處設(shè)置有用于切換控制所述膠輥旋轉(zhuǎn)伺服電機、工作臺拖動伺服電機以及所述副砂輪進(jìn)給伺服電機機旋轉(zhuǎn)角度的電子手輪，所述電子手輪電連接至所述CNC操作面板。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明的磨床，主要是對傳統(tǒng)舊磨床進(jìn)行再制造升級改造，在原床身上再增加有副磨架，實現(xiàn)副磨架與傳統(tǒng)床身上的主磨架雙重設(shè)置，主磨架與副磨架分別實現(xiàn)不同的磨削功能，即在保留原磨床功能的前提下采用副磨架可以在膠輥上磨削容油槽。對于主磨架進(jìn)給部分，通過大修可以恢復(fù)出廠精度，恢復(fù)原有的加工功能；對于磨床控制系統(tǒng)采用數(shù)控驅(qū)動標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計:能根據(jù)容油槽的要求，工作臺進(jìn)給伺服電機與副砂輪進(jìn)給伺服電機兩軸數(shù)控聯(lián)動，在副砂輪上修磨出不同形狀的磨削面，同時能夠使膠輥旋轉(zhuǎn)伺服電機及工作臺進(jìn)給伺服電機同步，在膠輥上磨削出不同螺紋狀的容油槽；磨床的所有邏輯控制功能由PLC可編程控制系統(tǒng)實現(xiàn)，控制編程與監(jiān)控非常方便。本發(fā)明針對傳統(tǒng)磨床進(jìn)行改造，從而可以避免采用專用磨床加工膠輥的容油槽，不但可以降低購買專用磨床的成本，同時可以提高原舊磨床的利用率，另外增加的數(shù)控加工功能，不但保證加工精度，且自動化程度高，操作也比較方便。這種再制造方法比重新購置新磨床節(jié)約成本50%，節(jié)約能源60%，節(jié)約材料70%，減少污染排放80%，是國家大力提倡的新型產(chǎn)業(yè)技術(shù)。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的雙磨架數(shù)控膠輥磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的雙磨架數(shù)控膠輥磨床加工出的膠輥容油槽放大圖；
[0022]圖3為圖1的雙磨架數(shù)控膠輥磨床的主視圖；
[0023]圖4為圖3中A-A向剖視圖；
[0024]圖5為圖3中B-B向剖視圖；
[0025]圖6為圖3中C-C向剖視圖；
[0026]圖7為圖1的雙磨架數(shù)控膠輥磨床的電氣控制圖；
[0027]圖8為圖1的雙磨架數(shù)