制備鋯合金精密連接異形件的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精密鑄件領(lǐng)域，特別是涉及一種鋯合金精密連接異形件的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋯及鋯合金栗、閥的制造技術(shù)主要有鍛件切削加工+焊接成型和鑄造成型兩種。鋯及鋯合金栗閥生產(chǎn)中大多采用鍛件切削加工+焊接成型技術(shù)。但是這一方法因材料切削量大而使材料利用率偏低，由于鋯及鋯合金材料價(jià)格昂貴而使成本過高，同時(shí)焊縫的存在大大增加了栗閥使用中的隱患。因此開發(fā)鋯及鋯合金栗閥鑄造成型技術(shù)越來越受到重視，正在逐步取代切削加工+焊接成型技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種制備鋯合金精密連接異形件的工藝，能夠提尚鑄件質(zhì)量，降低次品率，制造成本低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種制備鋯合金精密連接異形件的工藝，包括以下步驟:a.制備鑄件的陶瓷模型:用射蠟機(jī)將蠟攝入模具中制成陶瓷熔模；將成形的熔模烘干，之后進(jìn)行修模、組粘、檢驗(yàn)，然后將產(chǎn)品模型與澆注系統(tǒng)組合在一起，得到模組；b.涂覆外部涂層:將陶瓷模型置于浸涂室內(nèi)，采用耐高溫涂料和陶瓷涂料作為面層涂料依次進(jìn)行真空浸涂；d.制備鑄件:先將模組進(jìn)行高溫余熱，然后將陶瓷型模具和電極裝入真空凝殼爐，并進(jìn)行澆注；將鑄件進(jìn)行熱等靜壓；將熱等靜壓后的鑄件進(jìn)行修整和噴砂；噴砂后進(jìn)行熱處理；e.脫模:將帶有模殼的微型鑄件放入模殼脫除設(shè)備中，進(jìn)行脫除模殼及后期處理，得到成品。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟e中采用化學(xué)方法進(jìn)行脫除模殼，具體為采用熔融堿液脫除三氧化二鋁模殼，采用氫氟酸脫除二氧化硅模殼，其中熔融堿為氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物，兩者的比例為1: 1.2或1: 2.1。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟b中的耐高溫型涂料按照重量百分比，由15?40wt%耐火粉料，55?70界1:%粘結(jié)劑，2?3.lwt%，表面活性劑和1.2?2.lwt %泡劑均勻混合而成。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備鋯合金精密連接異形件的工藝，能夠提高鑄件質(zhì)量，降低次品率，制造成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0009]—種制備鋯合金精密連接異形件的工藝，包括以下步驟:a.制備鑄件的陶瓷模型:用射蠟機(jī)將蠟攝入模具中制成陶瓷熔模；將成形的熔模烘干，之后進(jìn)行修模、組粘、檢驗(yàn)，然后將產(chǎn)品模型與澆注系統(tǒng)組合在一起，得到模組；b.涂覆外部涂層:將陶瓷模型置于浸涂室內(nèi)，采用耐高溫涂料和陶瓷涂料作為面層涂料依次進(jìn)行真空浸涂；d.制備鑄件:先將模組進(jìn)行高溫余熱，然后將陶瓷型模具和電極裝入真空凝殼爐，并進(jìn)行澆注；將鑄件進(jìn)行熱等靜壓；將熱等靜壓后的鑄件進(jìn)行修整和噴砂；噴砂后進(jìn)行熱處理；e.脫模:將帶有模殼的微型鑄件放入模殼脫除設(shè)備中，進(jìn)行脫除模殼及后期處理，得到成品。
[0010]另外，所述步驟e中采用化學(xué)方法進(jìn)行脫除模殼，具體為采用熔融堿液脫除三氧化二鋁模殼，采用氫氟酸脫除二氧化硅模殼，其中熔融堿為氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物，兩者的比例為1: 1.2或1: 2.1。
[0011]另外，所述步驟b中的耐高溫型涂料按照重量百分比，由15?40wt%耐火粉料，55?7(^%粘結(jié)劑，2?3.lwt%，表面活性劑和1.2?2.1被％消泡劑均勻混合而成。
[0012]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制備鋯合金精密連接異形件的工藝，能夠提高鑄件質(zhì)量，降低次品率，制造成本低。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備鋯合金精密連接異形件的工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.制備鑄件的陶瓷模型:用射蠟機(jī)將蠟攝入模具中制成陶瓷熔模；將成形的熔模烘干，之后進(jìn)行修模、組粘、檢驗(yàn)，然后將產(chǎn)品模型與澆注系統(tǒng)組合在一起，得到模組； b.涂覆外部涂層:將陶瓷模型置于浸涂室內(nèi)，采用耐高溫涂料和陶瓷涂料作為面層涂料依次進(jìn)行真空浸涂； d.制備鑄件:先將模組進(jìn)行高溫余熱，然后將陶瓷型模具和電極裝入真空凝殼爐，并進(jìn)行澆注；將鑄件進(jìn)行熱等靜壓；將熱等靜壓后的鑄件進(jìn)行修整和噴砂；噴砂后進(jìn)行熱處理； e.脫模:將帶有模殼的微型鑄件放入模殼脫除設(shè)備中，進(jìn)行脫除模殼及后期處理，得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鋯合金精密連接異形件的工藝，其特征在于，:所述步驟e中采用化學(xué)方法進(jìn)行脫除模殼，具體為采用熔融堿液脫除三氧化二鋁模殼，采用氫氟酸脫除二氧化硅模殼，其中熔融堿為氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物，兩者的比例為1: 1.2或1: 2.1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備錯(cuò)合金精密連接異形件的工藝，其特征在于，所述步驟b中的耐高溫型涂料按照重量百分比，由15?40wt%耐火粉料，55?7(^1:%粘結(jié)劑，2?3.lwt%，表面活性劑和1.2?2.1?丨％消泡劑均勻混合而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備鋯合金精密連接異形件的工藝，包括以下步驟：用射蠟機(jī)將蠟攝入模具中制成陶瓷熔模；將成形的熔模烘干，之后進(jìn)行修模、組粘、檢驗(yàn)，然后將產(chǎn)品模型與澆注系統(tǒng)組合在一起，得到模組；將陶瓷模型置于浸涂室內(nèi)，采用耐高溫涂料和陶瓷涂料作為面層涂料依次進(jìn)行真空浸涂；先將模組進(jìn)行高溫余熱，然后將陶瓷型模具和電極裝入真空凝殼爐，并進(jìn)行澆注；將鑄件進(jìn)行熱等靜壓；將熱等靜壓后的鑄件進(jìn)行修整和噴砂；噴砂后進(jìn)行熱處理；將帶有模殼的微型鑄件放入模殼脫除設(shè)備中，進(jìn)行脫除模殼及后期處理，得到成品。通過上述方式，本發(fā)明制備鋯合金精密連接異形件的工藝，能夠提高鑄件質(zhì)量，降低次品率，制造成本低。
【IPC分類】B22C9/04, B22C9/22, B22C3/00
【公開號(hào)】CN105364003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510698090
【發(fā)明人】續(xù)繼威
【申請(qǐng)人】無錫市永億精密鑄造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日