上的兩個(gè)導(dǎo)向孔603之間的位置設(shè)有一個(gè)貫通的主孔601，主孔601的軸線垂直于導(dǎo)向孔603的軸線，主孔601的兩端是兩個(gè)軸承安裝孔602，兩個(gè)軸承安裝孔602內(nèi)各安裝有一個(gè)圓錐滾子軸承。
[0048]所述的彈簧3有兩個(gè)，分別套設(shè)在底板1與滑動塊6之間的兩個(gè)導(dǎo)桿2上。
[0049]結(jié)合圖5，所述的主軸5水平設(shè)置，其后端安裝有盤狀的靠模9，其外形與需要加工的腰形沖頭的外形相同，即為腰形，但大小是腰形沖頭的數(shù)倍，在本實(shí)施例中為6倍；主軸5的前端穿過軸承安裝孔602內(nèi)的軸承后與卡盤4連接。具體到本實(shí)施例中，所述的主軸5的后端設(shè)有靠模安裝部502，靠模安裝部502的外側(cè)面分別由兩個(gè)對稱的平面和兩個(gè)對稱的圓弧面構(gòu)成；所述的靠模9的中心設(shè)有與靠模安裝部502的形狀相匹配的安裝孔；所述的靠模安裝部502插入靠模9的安裝孔內(nèi)；所述的靠模9的外側(cè)設(shè)有壓蓋10，壓蓋10與主軸5通過螺栓連接。所述的靠模9的后側(cè)面上設(shè)有手柄11。主軸5的前端設(shè)有圓盤狀的卡爪安裝盤501，所述的主軸5與卡盤4的連接是通過將卡盤4與卡爪安裝盤501螺栓連接，卡盤4采用三抓自定心卡盤。值得一提的是，卡爪安裝盤501的端面上設(shè)有定位圓臺，卡盤4上與定位圓臺相對應(yīng)的位置設(shè)有定位圓槽，通過定位凸臺和定位圓槽的配合，保證卡盤4的回轉(zhuǎn)中心與主軸5的回轉(zhuǎn)中心重合，提高卡盤4夾裝精度。
[0050]所述的兩個(gè)導(dǎo)桿2的頂端連接有矩形的限位板7，所述的限位板7后側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)8。如圖7所示，所述的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)8包括導(dǎo)輪軸801、導(dǎo)輪802、擋圈803和卡簧804 ;所述的導(dǎo)輪軸801的一端與限位板7螺紋連接，另一端依次安裝導(dǎo)輪802、擋圈803和卡簧804。所述的導(dǎo)輪802的側(cè)面與靠模9的上側(cè)面接觸。
[0051]如圖8所示，采用上述的腰形沖頭仿形磨制器對腰形沖頭進(jìn)行磨削，其步驟如下:
[0052]1)在安裝靠模9之前，使用卡盤4夾緊腰形沖頭，轉(zhuǎn)動卡盤4，并用百分表測量腰形沖頭的徑向跳動，保證腰形沖頭的徑向圓跳動為不大于0.03mm后進(jìn)行下一步操作；
[0053]2)將靠模9安裝到主軸5上，使靠模9的上側(cè)面與導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)8的導(dǎo)輪802接觸緊密；
[0054]3)調(diào)整限位板7在導(dǎo)桿2上的位置，使滑動塊6壓緊彈簧3，彈簧3的預(yù)壓縮量為ξ，ξ = f3F/k;其中，β為1-1.2，F(xiàn)為60-100Ν，k為彈簧的彈性系數(shù)；在本實(shí)施例中，取β = 1，F(xiàn) 為 60Ν，k = 950N/m，則 ξ = 63mm ;
[0055]4)砂輪磨具靠近腰形沖頭，并使砂輪的下側(cè)面與腰形沖頭的外側(cè)面接觸，啟動砂輪，控制砂輪速度在350r/min ；
[0056]5)轉(zhuǎn)動靠模9，對腰形沖頭進(jìn)行磨削加工，主軸5每轉(zhuǎn)動3周，砂輪沿主軸5的徑向進(jìn)給2_，在磨削過程中，砂輪沿主軸5的軸向往復(fù)運(yùn)動；
[0057]6)磨削完成后，移開砂輪，松開卡盤4取下腰形沖頭，對其去除毛刺飛邊，腰形沖頭加工完成。
[0058]采用上述方法加工后的腰形沖頭，表面厚度磨削量較均勻，為2.3±0.1mm ;表面光亮，粗糙度為3.2，肉眼看不出磨削痕跡。
[0059]實(shí)施例2
[0060]本實(shí)施例的一種腰形沖頭仿形磨制器，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0061]采用上述腰形沖頭仿形磨制器對腰形沖頭進(jìn)行磨削，其步驟為:
[0062]1)在安裝靠模9之前，使用卡盤4夾緊腰形沖頭，轉(zhuǎn)動卡盤4，并用百分表測量腰形沖頭的徑向跳動，保證腰形沖頭的徑向圓跳動為不大于0.05mm后進(jìn)行下一步操作；
[0063]2)將靠模9安裝到主軸5上，使靠模9的上側(cè)面與導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)8的導(dǎo)輪802接觸緊密；
[0064]3)調(diào)整限位板7在導(dǎo)桿2上的位置，使滑動塊6壓緊彈簧3，彈簧3的預(yù)壓縮量為ξ，ξ = f3F/k;其中，β為1-1.2，F(xiàn)為60-100Ν，k為彈簧的彈性系數(shù)；在本實(shí)施例中，取β = 1.2，F(xiàn) 為 85Ν，k = 950N/m，貝丨J ξ = 89mm ;
[0065]4)砂輪磨具靠近腰形沖頭，并使砂輪的下側(cè)面與腰形沖頭的外側(cè)面接觸，啟動砂輪，控制砂輪速度在400r/min ；
[0066]5)轉(zhuǎn)動靠模9，對腰形沖頭進(jìn)行磨削加工，主軸5每轉(zhuǎn)動5周，砂輪沿主軸5的徑向進(jìn)給0.5_，在磨削過程中，砂輪沿主軸5的軸向往復(fù)運(yùn)動；
[0067]6)磨削完成后，移開砂輪，松開卡盤4取下腰形沖頭，對其去除毛刺飛邊，腰形沖頭加工完成。
[0068]采用上述方法加工后的腰形沖頭，表面厚度磨削量較均勻，為1.9±0.2mm ;表面光亮，粗糙度為1.6，肉眼看不出磨削痕跡。
[0069]實(shí)施例3
[0070]本實(shí)施例的一種腰形沖頭仿形磨制器，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0071]采用上述腰形沖頭仿形磨制器對腰形沖頭進(jìn)行磨削，其步驟為:
[0072]1)在安裝靠模9之前，使用卡盤4夾緊腰形沖頭，轉(zhuǎn)動卡盤4，并用百分表測量腰形沖頭的徑向跳動，保證腰形沖頭的徑向圓跳動為不大于0.05mm后進(jìn)行下一步操作；
[0073]2)將靠模9安裝到主軸5上，使靠模9的上側(cè)面與導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)8的導(dǎo)輪802接觸緊密；
[0074]3)調(diào)整限位板7在導(dǎo)桿2上的位置，使滑動塊6壓緊彈簧3，彈簧3的預(yù)壓縮量為ξ，ξ = f3F/k;其中，β為1-1.2，F(xiàn)為60-100Ν，k為彈簧的彈性系數(shù)；在本實(shí)施例中，取β = 1.2，F(xiàn) 為 100Ν，k = 1150N/m，貝[J ξ = 87mm ;
[0075]4)砂輪磨具靠近腰形沖頭，并使砂輪的下側(cè)面與腰形沖頭的外側(cè)面接觸，啟動砂輪，控制砂輪速度在420r/min ；
[0076]5)轉(zhuǎn)動靠模9，對腰形沖頭進(jìn)行磨削加工，主軸5每轉(zhuǎn)動6周，砂輪沿主軸5的徑向進(jìn)給0.8_，在磨削過程中，砂輪沿主軸5的軸向往復(fù)運(yùn)動；
[0077]6)磨削完成后，移開砂輪，松開卡盤4取下腰形沖頭，對其去除毛刺飛邊，腰形沖頭加工完成。
[0078]采用上述方法加工后的腰形沖頭，表面厚度磨削量較均勻，為1.5±0.1mm ;表面光亮，粗糙度為1.6，肉眼看不出磨削痕跡。
[0079]本發(fā)明的一種腰形沖頭仿形磨制器及其磨削方法不僅適用于腰形沖頭的磨削加工，也可以通過改變靠模的形狀，磨削加工其它異型的沖頭，如橢圓形沖頭等，其通用性強(qiáng)。
[0080]本發(fā)明所述實(shí)例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種腰形沖頭仿形磨制器，包括底板(1)，其特征在于:還包括彈簧(3)、卡盤(4)和主軸(5);所述的底板(1)上平行間隔設(shè)置有兩個(gè)豎直的導(dǎo)桿(2)，兩個(gè)導(dǎo)桿(2)上套設(shè)有一個(gè)滑動塊￠);所述的彈簧(3)有兩個(gè)，分別套設(shè)在底板(1)與滑動塊(6)之間的兩個(gè)導(dǎo)桿(2)上；所述的兩個(gè)導(dǎo)桿(2)的頂端連接有矩形的限位板(7)，所述的限位板(7)后側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(8);所述的主軸(5)水平設(shè)置，其后端安裝有盤狀的靠模(9)，前端穿過滑動塊(6)后與卡盤(4)連接；所述的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(8)包括導(dǎo)輪(802)，所述的導(dǎo)輪(802)的側(cè)面與靠模(9)的上側(cè)面接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腰形沖頭仿形磨制器，其特征在于:所述的主軸(5)與滑動塊(6)通過軸承連接；主軸(5)的前端設(shè)有圓盤狀的卡爪安裝盤(501)，所述的主軸(5)與卡盤(4)的連接是通過將卡盤(4)與卡爪安裝盤(501)螺栓連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種腰形沖頭仿形磨制器，其特征在于:所述的主軸(5)的后端設(shè)有靠模安裝部(502)，靠模安裝部(502)的外側(cè)面分別由兩個(gè)對稱的平面和兩個(gè)對稱的圓弧面構(gòu)成；所述的靠模(9)的中心設(shè)有與靠模安裝部(502)的形狀相匹配的安裝孔；所述的靠模安裝部(502)插入靠模(9)的安裝孔內(nèi)；所述的靠模(9)的外側(cè)設(shè)有壓蓋(10)，壓蓋(10)與主軸(5)通過螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腰形沖頭仿形磨制器，其特征在于:所述的靠模(9)的后側(cè)面上設(shè)有手柄(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腰形沖頭仿形磨制器，其特征在于:所述的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(8)包括導(dǎo)輪軸(801);所述的導(dǎo)輪軸(801)的一端與限位板(7)連接，另一端安裝導(dǎo)輪(802)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的一種腰形沖頭仿形磨制器，其特征在于:所述的滑動塊(6)與每個(gè)導(dǎo)桿(2)之間均設(shè)有導(dǎo)向套(12)。7.一種腰形沖頭的磨削方法，采用權(quán)利要求1所述的腰形沖頭仿形磨制器進(jìn)行磨削，其步驟為: 1)在安裝靠模(9)之前，使用卡盤(4)夾緊腰形沖頭，轉(zhuǎn)動卡盤(4)，并用百分表測量腰形沖頭的徑向跳動，滿足精度要求后進(jìn)行下一步操作； 2)將靠模(9)安裝到主軸(5)上，使靠模(9)的上側(cè)面與導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(8)的導(dǎo)輪(802)接觸緊密； 3)調(diào)整限位板(7)在導(dǎo)桿⑵上的位置，使滑動塊(6)壓緊彈簧(3); 4)砂輪磨具靠近腰形沖頭，并使砂輪的下側(cè)面與腰形沖頭的外側(cè)面接觸，啟動砂輪； 5)轉(zhuǎn)動靠模(9)，對腰形沖頭進(jìn)行磨削加工； 6)磨削完成后，移開砂輪，松開卡盤(4)取下腰形沖頭，對其去除毛刺飛邊，腰形沖頭加工完成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種腰形沖頭的磨削方法，其特征在于:所述的步驟1)中測量腰形沖頭的徑向圓跳動不大于0.05mm ;卡盤(4)采用三抓自定心卡盤。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種腰形沖頭的磨削方法，其特征在于:所述的步驟3)中彈簧(3)的預(yù)壓縮量為ξ，ξ = β F/k ;其中，β為1-1.2，F(xiàn)為60-100N，k為彈簧的彈性系數(shù)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種腰形沖頭的磨削方法，其特征在于:所述的步驟5)中主軸(5)每轉(zhuǎn)動3-6周，砂輪沿主軸(5)的徑向進(jìn)給0.5-2_，在磨削過程中，砂輪沿主軸 (5)的軸向往復(fù)運(yùn)動。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種腰形沖頭仿形磨制器及其磨削方法，屬于異型沖頭加工領(lǐng)域。該裝置包括底板、彈簧、卡盤和主軸；所述的底板上平行間隔設(shè)置有兩個(gè)豎直的導(dǎo)桿，兩個(gè)導(dǎo)桿上套設(shè)有一個(gè)滑動塊；所述的彈簧有兩個(gè)，分別套設(shè)在底板與滑動塊之間的兩個(gè)導(dǎo)桿上；所述的兩個(gè)導(dǎo)桿的頂端連接有矩形的限位板，所述的限位板后側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)；所述的主軸水平設(shè)置，其后端安裝有盤狀的靠模，前端穿過滑動塊后與卡盤連接；所述的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輪，所述的導(dǎo)輪的側(cè)面與靠模的上側(cè)面接觸。本發(fā)明能對腰形沖頭一次性夾裝磨削加工，效率高、磨削量少、精度高，磨削后腰形沖頭的表面光潔度高。
【IPC分類】B24B17/02
【公開號】CN105345623
【申請?zhí)枴緾N201510897519
【發(fā)明人】費(fèi)文彪
【申請人】安徽哈科數(shù)控機(jī)床制造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月4日