一種薄壁回轉(zhuǎn)類零件制造方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)類零件制造方法及裝置，具體涉及一種薄壁回轉(zhuǎn)類零件制造方法及裝置，屬于機(jī)械加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有比較典型的回轉(zhuǎn)體圓盤類鑄件有葉輪、栗輪和離心管等，其材質(zhì)多為不銹鋼、球墨鑄鐵、銅合金等，上述鑄件的成型一般采用重力澆注的方法，但是對管狀類的鑄件常采用離心鑄造的方法；最終鑄件的薄壁結(jié)構(gòu)的壁厚基本大于5mm，現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用。然而，對于品質(zhì)要求較高的鑄件產(chǎn)品，上述成型方法存在的主要問題是鑄件致密度難以達(dá)到動平衡的要求，表面質(zhì)量較差，達(dá)不到使用要求，成品率較低。
[0003]比如，對于制造壁厚小于3_薄壁類葉片來說，常規(guī)采用重力鑄造的方法，成型比較困難，鑄件葉片處多存在缺肉或表面冷隔等缺陷。
[0004]此外，常規(guī)的熔模鑄造蠟?zāi)ひ话銜捎闷唇臃椒?，最終會導(dǎo)致連接的蠟?zāi)づp處難以休整，批縫處表面質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種薄壁回轉(zhuǎn)類零件制造方法及裝置，制造的鑄件產(chǎn)品外觀較好，內(nèi)部致密度高，薄壁結(jié)構(gòu)成型完整，產(chǎn)品的成品率高，達(dá)到95%以上。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種薄壁回轉(zhuǎn)類零件制造方法，包括如下步驟:
[0008](1)采用尿素和白砂糖按比例混合加熱，將加熱的液體混合物澆注到型芯的模具中，冷卻形成易熔芯；
[0009](2)將所述易熔芯放入熔模蠟?zāi)Ｄ＞咧袎合灣尚?，清理成型蠟?zāi)５谋砻妫?br>[0010](3)將整個所述成型蠟?zāi)７湃胨校鲆兹坌救芙?，形成鑄件形狀蠟?zāi)＃?br>[0011](4)采用熔模鑄造工藝制作鑄件形狀型殼:將所述鑄件形狀蠟?zāi)Ｑh(huán)涂料，掛砂，并干燥多層，然后采用熱水脫蠟形成鑄件形狀型殼；
[0012](5)將所述鑄件形狀型殼放入焙燒爐中，采用階梯加熱到設(shè)定溫度進(jìn)行焙燒；
[0013](6)將步驟(5)中的鑄件形狀型殼放置于澆注桶中固定，預(yù)熱到設(shè)定溫度，將澆注桶通過鎖緊裝置固定在離心裝置上，將澆注桶的外周蓋上防護(hù)罩，澆口杯放置于防護(hù)罩頂面的中心位置，澆口杯與鑄件形狀型殼不接觸；
[0014](7)設(shè)定離心轉(zhuǎn)速，將鋼水或鐵水澆注到鑄件形狀型殼中，鑄件在離心力的作用下成型；
[0015](8)待鑄件冷卻后取出，進(jìn)行表面處理和后續(xù)熱處理。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟⑴中，尿素和白砂糖的質(zhì)量比為(15?20):1，加熱的溫度為 180 ?220。。。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟(4)中，將所述鑄件形狀蠟?zāi)＝n在硅溶膠涂料沾漿桶中，待所述鑄件形狀蠟?zāi)Ｈ繏鞚{，旋轉(zhuǎn)所述鑄件形狀蠟?zāi)Ｖ镣苛暇鶆?，掛砂均勻，在室?nèi)密封空間干燥，再循環(huán)涂料，掛砂，干燥多層；然后將上述干燥多層的鑄件形狀蠟?zāi)Ｅ帕性跓崴校瑵裁翱诔?，便于液體蠟排出，形成鑄件形狀的空腔型殼。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟(5)中，階梯加熱的工藝為300°C保溫1小時，升溫到950°C保溫2小時。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟￠)中，預(yù)熱的設(shè)定溫度為800?820°C ;所述鎖緊裝置包括鎖緊圓環(huán)、擋板條和擋板卡槽，鎖緊圓環(huán)與擋板條相連并通過擋板卡槽連接鎖緊。所述擋板條緊貼澆注桶設(shè)置，在擋板條的外側(cè)面設(shè)有擋板卡槽，鎖緊圓環(huán)與擋板條相垂直并設(shè)置在擋板卡槽內(nèi)。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟(7)中，將鋼水或鐵水澆注到鑄件形狀型殼中的時候，離心的轉(zhuǎn)速為離心的轉(zhuǎn)速為400r/min ;澆注完成后的轉(zhuǎn)速為200r/min。
[0021]—種薄壁回轉(zhuǎn)類零件制造裝置，包括固定支架、離心裝置、鎖緊裝置、澆注桶、澆口杯、定位棒、定位孔、填充料、防護(hù)罩、轉(zhuǎn)動軸和剎停裝置，所述澆注桶中置有焙燒后的所述鑄件形狀型殼，鑄件形狀型殼通過定位棒放置在澆注桶的中心，在鑄件形狀型殼與澆注桶之間的空隙充滿填充料；澆注桶通過所述鎖緊裝置固定在離心裝置上，所述鎖緊裝置包括鎖緊圓環(huán)、擋板條和擋板卡槽，鎖緊圓環(huán)與擋板條相連并通過擋板卡槽連接鎖緊；所述離心裝置和轉(zhuǎn)動軸連接，并一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸固定設(shè)置在固定支架上，轉(zhuǎn)動軸還與剎停裝置連接；在固定支架上固定設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩位于澆注桶的外周；防護(hù)罩的頂部預(yù)留有定位孔，定位孔上置有澆口杯，澆口杯的底部位于所述鑄件形狀型殼的中心位置。
[0022]所述填充料為常用的造型用砂；所述離心裝置為離心轉(zhuǎn)盤；所述鑄件形狀型殼為圓形或近圓形薄壁鑄件。
[0023]所述擋板條緊貼澆注桶設(shè)置，在擋板條的外側(cè)面設(shè)有擋板卡槽，鎖緊圓環(huán)與擋板條相垂直并設(shè)置在擋板卡槽內(nèi)。
[0024]本發(fā)明具有的有益效果如下:
[0025](1)采用本發(fā)明的制造方法，成型的產(chǎn)品外觀較好，內(nèi)部致密度高，薄壁結(jié)構(gòu)成型完整，廣品的成品率尚，達(dá)到95%以上。
[0026](2)與常規(guī)重力鑄造的方法相比，采用本發(fā)明方法可制造壁厚小于3mm的薄壁類葉片，而且其克服了鑄件葉片處多存在缺肉或表面冷隔等缺陷。
[0027](3)與常規(guī)熔模鑄造蠟?zāi)９に嚥捎玫钠唇臃ㄏ啾?，本發(fā)明采用易熔芯成型熔模鑄造蠟?zāi)?，最終可形成復(fù)雜的薄壁結(jié)構(gòu)，并且解決了鑄件批縫和壁厚不均勻的問題。
[0028](4)整個離心裝置設(shè)有防護(hù)罩，使離心澆注復(fù)雜的過程更加安全，而且操作簡單。
[0029](5)本發(fā)明的裝置能夠很方便地移動，為后續(xù)其它工序騰出了空間以及可操作時間，提高了此類零件的制造精度和制造效率，保證了鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的薄壁回轉(zhuǎn)類零件制造裝置的剖視圖；
[0031]圖2是本發(fā)明的薄壁回轉(zhuǎn)類零件制造裝置的俯視圖；
[0032]圖3是本發(fā)明的鎖緊裝置的示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明中的擋板卡槽的示意圖；
[0034]圖5是本發(fā)明制造方法的工藝流程圖；
[0035]其中，1-固定支架，2-離心轉(zhuǎn)盤，3-擋板條，4-饒注桶，5-饒□杯，6-定位棒，7-圓形定位孔，8-鎖緊圓環(huán)，9-鑄件形狀型殼，10-固定填充料，11-防護(hù)罩，12-轉(zhuǎn)動軸，13-剎停裝置，14-擋板卡槽。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0037]參見圖1-4所示，本實施例的薄壁回轉(zhuǎn)類零件制造裝置的結(jié)構(gòu)具體如下:鑄件形狀型殼9置于澆注桶4中，通過定位棒6放置于澆注桶4中心；固定填充料10充滿鑄件形狀型殼9與澆注桶4之間的孔隙，用于固定鑄件形狀型殼9與澆注桶4。
[0038]澆注桶4通過鎖緊裝置固定在離心轉(zhuǎn)盤2上，鎖緊裝置包括鎖緊圓環(huán)8、擋板條3和擋板卡槽14，鎖緊圓環(huán)8與擋板條3相連并通過擋板卡槽14連接鎖緊。具體的是，擋板條3緊貼澆注桶4設(shè)置，在擋板條3的外側(cè)面設(shè)有擋板卡槽14，鎖緊圓環(huán)8與擋板條3相垂直并設(shè)置在擋板卡槽14內(nèi)。
[0039]離心轉(zhuǎn)盤2和轉(zhuǎn)動軸12連接，并一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸12固定設(shè)置在固定支架1上，轉(zhuǎn)動軸12還與剎停裝置13連接。
[0040]在固定支架1上固定設(shè)有防護(hù)罩11，防護(hù)罩11位于澆注桶4的外周；