。據(jù)此可限制熔態(tài)金屬射出主筒部120在下部附近的下方向的移動、朝水平方向的移動。如此由于通過固定部114而使熔態(tài)金屬射出主筒部120其上部、其下部都被限制上下方向的移動、朝水平方向的移動，因此會被穩(wěn)定地固定。
[0059]熔態(tài)金屬射出主筒部120為立設(shè)于熔解爐110的坩禍112內(nèi)的陶瓷制的筒體。作為陶瓷制，制作耐熱性優(yōu)良的筒體，選擇即使是鋁合金的熔態(tài)金屬也不熔損、破損的筒體較佳。
[0060]熔態(tài)金屬射出主筒部120的形狀不被限定，但此處是以圖示于圖1的形狀而構(gòu)成。在圖1的構(gòu)成例中，凸緣122相對于呈圓筒形的主筒部分121突出于上端。主筒部分121的內(nèi)部空間為123。在主筒部分121的底面有成形成研缽狀的底面部124，在其最下方設(shè)有導(dǎo)通孔125。在該導(dǎo)通孔125安裝有控制開閉的閥體150。
[0061]在主筒部分121的底面附近立設(shè)有將主筒部分121的外壁面延設(shè)于下方的下方壁面126，雖然包圍位于主筒部分121的底面下的底部空間127，但在下方壁面126的至少一部分設(shè)有將熔態(tài)金屬導(dǎo)入到底部空間127用的開口 128。經(jīng)由該開口 128熔態(tài)金屬導(dǎo)通于底部空間127。如此通過閥體150的開閉動作來控制內(nèi)部空間123與底部空間127的導(dǎo)通
/隔斷。
[0062]而且，在圖1的構(gòu)成例中，在熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123的上方附近設(shè)有氣體減速部129。該氣體減速部129是使通過后述的加壓部160的氣壓的施加而從氣體導(dǎo)入管164突入的氣體流速減速的構(gòu)件。為通過碰觸氣流而將氣體流速減弱的構(gòu)造，例如是板狀體或擋板、在內(nèi)部導(dǎo)通管的通道折彎成曲折狀的曲徑管(labyrinth pipe)等，構(gòu)件的構(gòu)造未被特別限定。通過設(shè)有這種氣體減速部129，可抑制由將氣流被強勁有力地打出到熔態(tài)金屬射出主筒部120中并突入到熔態(tài)金屬表面引起的飛沫的產(chǎn)生或起波浪、熔態(tài)金屬射出主筒部120的損傷等。
[0063]射出路徑130是設(shè)于熔態(tài)金屬射出主筒部的側(cè)面的路徑，與熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123導(dǎo)通，熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123的通過加壓部160的氣體施加而被緊壓的熔態(tài)金屬通過該射出路徑130而被壓鑄到模具200。
[0064]噴嘴140是配設(shè)于射出路徑130的頂端附近的構(gòu)件，被連接于模具200。熔態(tài)金屬由噴嘴140被壓鑄到模具200內(nèi)。噴嘴140經(jīng)由射出路徑導(dǎo)出部115被導(dǎo)引至坩禍112的外部且被連接于模具200。
[0065]閥體150為如下構(gòu)件，即，在熔態(tài)金屬射出主筒部120中配設(shè)于比射出路徑130低的位置，對熔解爐110的坩禍112內(nèi)與熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123的導(dǎo)通進(jìn)行開閉。在圖1的構(gòu)成例中閥體150為球閥。此外如上述，熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123的底面部124形成研缽狀，以使球閥容易被導(dǎo)引至導(dǎo)通孔125。導(dǎo)通孔125成為比球閥的直徑小，通過嵌入球閥而使導(dǎo)通孔125關(guān)閉的結(jié)構(gòu)。
[0066]在閥體150被緊壓的關(guān)閉狀態(tài)下，熔解爐110的坩禍112與熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123被隔斷，兩者間的熔態(tài)金屬的移動消失。此處，由于閥體150配設(shè)于比射出路徑130低的位置，因此熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123與射出路徑130的導(dǎo)通被保持，其結(jié)果，在對閥體150由上方施加壓力而使閥體150關(guān)閉的狀態(tài)下，熔態(tài)金屬會朝射出路徑130被導(dǎo)引。
[0067]另一方面，在沒有對閥體150緊壓的開啟狀態(tài)下，詳細(xì)如后述，若通過電磁閥163的操作而使熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123成為大氣壓，則由于位于內(nèi)部空間123的熔態(tài)金屬被壓鑄到模具200而消失，因此施加于閥體150的頂面的壓力變小，另一方面，就施加于閥體150的底面的壓力而言，由于受到來自坩禍112的熔態(tài)金屬的壓力大，因此閥體150就會被推到上方。閥體150 —被往上推，在導(dǎo)通孔125與閥體150之間就產(chǎn)生間隙，熔解爐110的坩禍112與熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123就導(dǎo)通。閥體150 —被開啟，熔態(tài)金屬就流入內(nèi)部空間123直到兩者的壓力差消失為止，也就是說，直到熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123的熔態(tài)金屬的頂面大致等于坩禍112內(nèi)的熔態(tài)金屬的頂面為止。此外，由于閥體150有重量，因此需考慮閥體150的重量部分的影響。
[0068]加壓部160是控制對熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123施加及除去規(guī)定壓力的氣壓的部分。
[0069]在圖1的構(gòu)成例中，氣體加壓部160成為具備高壓栗(high pressure pump) 161、氣槽(gas tank) 162、電磁閥163、氣體導(dǎo)入管164、飛散防止蓋165的構(gòu)成。
[0070]高壓栗161是將高壓氣體送入氣槽162內(nèi)的裝置。氣槽162如后述是為了通過電磁閥163的開閉對恪態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123 —鼓作氣地送入高壓的氣體，預(yù)先儲存規(guī)定壓力的氣體的容器。
[0071]儲存于氣槽162的氣壓是在打開電磁閥163時，產(chǎn)生與一般在熱室鑄造機所需的活塞壓力相當(dāng)?shù)膌OMPa到30MPa的氣壓。此處應(yīng)考慮的點為，由于即將開啟電磁閥163之前的熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123中的熔態(tài)金屬未填滿的空間僅為大氣壓(約0.1MPa)的壓力，因此打開電磁閥163將氣槽162的氣體導(dǎo)入內(nèi)部空間123時，內(nèi)部空間123的大氣壓部分與氣槽162的壓力部分合在一起而被施加于熔態(tài)金屬面。也就是說，當(dāng)初的氣槽162的儲存部分高的氣壓因內(nèi)部空間123的大氣壓部分而減少且被施加于熔態(tài)金屬面，因此氣槽162預(yù)先儲存的氣壓需要在考慮了內(nèi)部空間123的大氣壓部分所造成的減少量的基礎(chǔ)上，相比射出所需的壓力(lOMPa到30MPa)而設(shè)定為稍大一些。
[0072]電磁閥163優(yōu)選是閥快門速度快并可瞬間地進(jìn)行閥動作的電磁閥。此處，連接于氣槽162側(cè)與連接于大氣壓側(cè)可被瞬間地切換。電磁閥163與氣槽162連接，電磁閥163一將氣槽162側(cè)開啟，氣體導(dǎo)入管164就可立即對熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123施加lOMPa到30MPa的氣壓。另一方面，若電磁閥163將氣槽162側(cè)關(guān)閉并將大氣壓側(cè)開啟，則可使熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123返回到大氣壓。
[0073]飛散防止蓋165是由不會受到來自鋁合金熔態(tài)金屬的熔損的多孔的氧化鋁等做出的蓋狀的物體，是通過預(yù)先浮起于熔態(tài)金屬射出主筒部內(nèi)部的熔態(tài)金屬面，用以防止在氣壓施加時熔態(tài)金屬射出主筒部內(nèi)部的熔態(tài)金屬面的起波浪或熔態(tài)金屬的飛散的構(gòu)件。此夕卜，若是形成有鋁合金熔態(tài)金屬與空氣接觸產(chǎn)生的固體狀的氧化物的狀態(tài)，則其氧化物可能會成為飛散防止蓋165的替代物。
[0074]如上述由于通過電磁閥163的開閉而導(dǎo)入的氣壓大，因此通過在熔態(tài)金屬射出主筒部的壁面設(shè)有氣體減速部129使氣體流速減速，設(shè)法防止熔態(tài)金屬面的起波浪或熔態(tài)金屬的飛散，進(jìn)而預(yù)先使飛散防止蓋165浮起于熔態(tài)金屬面的上，可確實地防止熔態(tài)金屬面的起波浪或熔態(tài)金屬的飛散。
[0075]以上是圖1所示的本發(fā)明的鋁合金用熱室鑄造機的各構(gòu)件的說明。
[0076]其次，就本發(fā)明的鋁合金用熱室鑄造機的動作按照順序進(jìn)行說明。
[0077]首先，說明鑄造周期的第一工序。
[0078]圖2是表示第一工序的初始狀態(tài)的圖。如圖2所示，電磁閥163連接于大氣壓側(cè)，在熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123，熔態(tài)金屬被填滿相當(dāng)于在坩禍112內(nèi)的熔態(tài)金屬的高度的基礎(chǔ)上考慮了閥體150的密度的高度的程度。球閥的閥體150自然地落在熔態(tài)金屬射出主筒部120的底面部124。熔態(tài)金屬為鋁合金，被升溫至規(guī)定的溫度，在良好的狀態(tài)下成為液體狀態(tài)。
[0079]其次，進(jìn)入第一工序。圖3是表示鑄造周期的第一工序的圖。如圖3所示，電磁閥163被切換以連接于氣槽162側(cè)，一開啟氣槽162側(cè)，就經(jīng)由氣體導(dǎo)入管164立即將與壓鑄所需的lOMPa到30MPa的氣壓相稱的壓力的高壓氣體對熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123施加。其結(jié)果，該壓力施加于熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123的熔態(tài)金屬，球閥的閥體150被緊壓至下方且導(dǎo)通孔125被關(guān)閉。此處、由于熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123與射出路徑130導(dǎo)通，因此內(nèi)部空間123的熔態(tài)金屬一被緊壓，就由內(nèi)部空間123朝射出路徑130射出。隔著射出路徑130的前面的噴嘴140設(shè)置有模具200，鋁合金的熔態(tài)金屬被壓鑄到模具200內(nèi)。
[0080]其次，進(jìn)入第二工序。圖4是表示鑄造完成的時間點的圖。射出完成而第一工序結(jié)束后，切換電磁閥163，使內(nèi)部空間123成為大氣壓。等待規(guī)定的時間經(jīng)過，等待壓鑄成型品冷卻到規(guī)定溫度，冷卻后如圖4所示，開啟模具200并取出壓鑄成型品。
[0081]圖5是表示在第二工序中，正在恢復(fù)到圖2的狀態(tài)的樣子的圖。如圖5所示，在圖4的鑄造完成的時間點電磁閥163被切換以連接于大氣壓側(cè)，氣槽162側(cè)的連接一被隔斷，就經(jīng)由氣體導(dǎo)入管164立即使熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123成為大氣壓。熔態(tài)金屬射出主筒部120的內(nèi)部空間123的熔態(tài)金屬的液面高度為圖3的狀態(tài)，也就是說，熔態(tài)金屬的液面高度比坩禍112內(nèi)的熔態(tài)金屬的液面的高度低。此處，對閥體150從頂面施加的壓力是由大氣壓下的內(nèi)部空間123的熔態(tài)金屬的高度產(chǎn)生的壓力，對閥體150從底面施加的壓力是由坩禍112的熔態(tài)金屬的高度產(chǎn)生的壓力。由于在圖3的狀態(tài)下內(nèi)部空間123的熔態(tài)金屬的高度比坩禍112的熔態(tài)金屬的高度低，因此由閥體150的底面受