極電解處理，通常需要2個(gè)或更多的電 解槽，還需要2~3個(gè)清洗槽，同時(shí)還需要陽極、導(dǎo)電漉和擠干漉等其他配套裝備。
[0037]本發(fā)明設(shè)及的表面處理鍛錫板生產(chǎn)方法簡單，縮短了傳統(tǒng)的工藝流程，采用的水 性表面處理劑中不含有銘酸鹽，省掉了銘酸鹽電解處理工藝，本發(fā)明工藝更簡單可靠，設(shè)及 的廢液處理少或無，包括環(huán)保處理在內(nèi)的工藝運(yùn)行綜合成本低，對(duì)傳統(tǒng)的鍛錫板生產(chǎn)線進(jìn) 行適當(dāng)改造就可W實(shí)現(xiàn)此工藝的投入運(yùn)行。
[0038] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
[0039] 1)本發(fā)明的表面處理鍛錫板，具有良好的表面穩(wěn)定性能、耐蝕性能、抗硫化斑性能 和抗酸性能，表面綜合性能可達(dá)到與銘純化相當(dāng)，且表面更為潔凈，無黑灰；經(jīng)涂裝后的漆 膜附著力性能優(yōu)良，在某些條件下性能甚至優(yōu)于銘純化，不含對(duì)人體有潛在毒性的重金屬 和有機(jī)物成分，食品接觸無毒，對(duì)環(huán)境友好。
[0040] 2)本發(fā)明的表面處理劑中不含有對(duì)環(huán)境不利的銘酸鹽，不含有具有潛在毒性的 氣，不含有易導(dǎo)致環(huán)境富氧化的憐酸鹽，處理劑組分環(huán)保無毒，易生物降解或自然降解，生 產(chǎn)廢液處理簡單，對(duì)環(huán)境友好，環(huán)保處理費(fèi)用低。
[0041] 3)本發(fā)明的表面處理鍛錫板的生產(chǎn)方法簡單，工藝穩(wěn)定性好，成本低，對(duì)環(huán)境友 好，該表面鍛錫板生產(chǎn)方法實(shí)現(xiàn)了鍛錫板從生產(chǎn)過程到最終產(chǎn)品的完全綠色，符合鍛錫板 的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，符合當(dāng)前嚴(yán)格的環(huán)保政策和法規(guī)要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和顯著 的社會(huì)效益，具有很大的商業(yè)化推廣應(yīng)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0042]W下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0043]本發(fā)明的實(shí)施例1-10中無銘純化處理鍛錫板的水性表面處理劑的成分及處理工 藝如表1所示，表面處理劑中各組分含量W質(zhì)量百分比（wt% )計(jì)，其余為水，其中，處理方 法指將水性表面處理劑直接涂覆或浸潰后再涂覆的方式，處理時(shí)間指從浸潰+涂覆或直接 涂覆到烘干完成所需的總時(shí)間。
[0044] 本發(fā)明的無銘表面處理鍛錫板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0045] 1)鍛錫基板經(jīng)過電鍛錫工藝和錫層軟烙處理，其中，電鍛錫工藝采用苯酪橫酸鍛 錫或甲基橫酸鍛錫工藝，鍛錫完成后對(duì)錫層進(jìn)行軟烙處理；
[0046] 2)對(duì)軟烙后的鍛錫板表面進(jìn)行清洗，將鍛錫板浸潰在蒸饋水中或將蒸饋水噴淋至 鍛錫板表面進(jìn)行清洗，然后通過擠干漉除去鍛錫板表面多余水分；
[0047] 3)將實(shí)施例1-5、7、9-10的鍛錫板浸潰在對(duì)應(yīng)的水性表面處理劑中，浸潰時(shí)間為 0.2~5秒；
[0048] 4)將實(shí)施例1-10的水性表面處理劑通過噴淋或漉涂的方式涂覆到經(jīng)過或未經(jīng)浸 潰的鍛錫板表面上，采用擠干漉將多余的水性表面處理劑擠掉，使水性表面處理劑的液膜 厚度均勻，膜厚可根據(jù)噴淋量或涂覆量、W及擠干漉壓力調(diào)節(jié)；
[0049] 5)對(duì)涂覆有表面處理劑的鍛錫板表面進(jìn)行熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)溫度控制在80~ 120°C，烘干時(shí)間0.2~2秒，水性表面處理劑經(jīng)干燥成膜，獲得無銘表面處理鍛錫板。
[0050] 本發(fā)明實(shí)施例1-10制得無銘純化處理鍛錫樣板后，對(duì)得到的無銘表面處理鍛錫 板的耐烘烤變色性、漆膜附著力性能和耐蝕性性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示，并與銘 純化對(duì)比樣進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比樣為傳統(tǒng)的銘酸鹽電解純化處理鍛錫板試樣，對(duì)比樣的純化膜 中銘的含量為5mg/m2。 陽化U評(píng)價(jià)內(nèi)容如下：
[0052] 1)耐烘烤變色性
[0053] 模擬鍛錫板在涂裝時(shí)的工況，使用200°C的熱風(fēng)烘烤通過實(shí)施例得到的表面處理 鍛錫板60分鐘。觀察鍛錫板表面，是否存在烘烤變色情況，考察其耐烘烤變色性能。
[0054]。漆膜附著力性能 陽化日]漆膜附著力評(píng)價(jià)方法參照地/T2763-2006《涂覆鍛錫（或銘）薄鋼板》所采用的 漆膜附著力評(píng)價(jià)方法，涂料采用市售的環(huán)氧酪醒涂料，涂覆在經(jīng)本發(fā)明純化劑處理的鍛錫 板表面，鍛錫涂料干膜重量為6~8g/m2,漆膜表面經(jīng)劃圈和膠帶剝離后，檢驗(yàn)漆膜脫離試樣 表面的程度，按漆膜脫落面積評(píng)價(jià)涂膜附著力性能并與銘純化試樣進(jìn)行比較。
[0056] 3)抗硫化斑性能
[0057]抗硫化斑性能評(píng)價(jià)方法參照地/T2763-2006《涂覆鍛錫（或銘）薄鋼板》的抗硫 化斑性能評(píng)價(jià)方法，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果觀察經(jīng)本發(fā)明純化劑處理試樣表面生成硫化斑的情況， 并與銘純化試樣進(jìn)行比較。 陽0郎]4)抗酸性能
[0059] 抗酸性能評(píng)價(jià)方法參照地/T2763-2006《涂覆鍛錫（或銘）薄鋼板》的抗酸性能 評(píng)價(jià)方法，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果觀察經(jīng)本發(fā)明純化劑處理試樣表面生成酸化斑的情況，并與銘純 化試樣進(jìn)行比較。
[0060] 從表2可W看出，經(jīng)過使用本發(fā)明所述無銘表面處理方法制得的鍛錫板在耐烘烤 變色性、漆膜附著力、抗硫化斑性能和抗酸性能等方面與銘純化對(duì)比樣相比都實(shí)現(xiàn)了相當(dāng) 的性能，在漆膜附著力和耐蝕性方面還取得了了更好的效果。
[0061]
[0062]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無鉻表面處理鍍錫板，其錫層表面形成無鉻鈍化膜，所述無鉻鈍化膜含有： 0· 1~20mg/m2的鋅、0· 1~20mg/m2的錯(cuò)和/或鉬、0· 5~100mg/m2的娃。2. 根據(jù)權(quán)利要要求1所述的無鉻表面處理鍍錫板，其特征在于，所述的鈍化膜中的鋅 來自鋅鹽。3. 根據(jù)權(quán)利要要求1所述的無鉻表面處理鍍錫板，其特征在于，所述的鈍化膜中的鋯 來自鋯鹽，鈍化膜中的鉬來自鉬鹽；鈍化膜中的硅來自有機(jī)硅氧烷或聚硅氧烷。4. 根據(jù)權(quán)利要要求2所述的無鉻表面處理鍍錫板，其特征在于，所述鋅鹽選自硫酸鋅、 醋酸鋅、硝酸鋅、葡萄糖酸鋅、蛋氨酸鋅中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要要求3所述的無鉻表面處理鍍錫板，其特征在于，所述鋯鹽選自硫酸氧 鋯、硝酸氧鋯、碳酸鋯銨、鋯酸四丁酯、異丙醇鋯中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要要求3所述的無鉻表面處理鍍錫板，其特征在于，所述鉬鹽選自鉬酸、鉬 酸銨、鉬酸鈉、鉬酸鉀中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要要求3所述的無鉻表面處理鍍錫板，其特征在于，所述的有機(jī)硅氧烷或 聚硅氧烷由環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑水解得到。8. -種無鉻表面處理鍍錫板用水性表面處理劑，其包含：0. 1~5wt %的鋅鹽，0. 1~ 5wt %的鋯鹽和/或鉬鹽，5~30wt %的有機(jī)硅氧烷或聚硅氧烷，余量為水，所述的水性表面 處理劑的pH為3-6。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無鉻表面處理鍍錫板用水性表面處理劑，其特征在于，還包 括增強(qiáng)劑、潤濕劑和有機(jī)酸調(diào)節(jié)劑中的至少一種，所述的增強(qiáng)劑含量為〇. 1~2wt%，所述 的潤濕劑含量為〇. 1~2wt%，所述有機(jī)酸調(diào)節(jié)劑的含量為0. 1~lwt%。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的無鉻表面處理鍍錫板用水性表面處理劑，其特征在于，所述 的增強(qiáng)劑為聚乙烯醇，所述的潤濕劑為聚乙二醇。11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的無鉻表面處理鍍錫板用水性表面處理劑，其特征在于，所述 的有機(jī)酸調(diào)節(jié)劑選自檸檬酸、醋酸或富馬酸。12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無鉻表面處理鍍錫板用水性表面處理劑，其特征在于，所述 鋅鹽選自硫酸鋅、醋酸鋅、硝酸鋅、葡萄糖酸鋅、蛋氨酸鋅中的至少一種。13. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無鉻表面處理鍍錫板用水性表面處理劑，其特征在于，所述 鋯鹽選自硫酸氧鋯、硝酸氧鋯、碳酸鋯銨、鋯酸四丁酯、異丙醇鋯中的至少一種。14. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無鉻表面處理鍍錫板用水性表面處理劑，其特征在于，所述 鉬鹽選自鉬酸、鉬酸銨、鉬酸鈉、鉬酸鉀中的至少一種。15. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無鉻表面處理鍍錫板用水性表面處理劑，其特征在于，所述 的有機(jī)硅氧烷或聚硅氧烷由環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑水解而得到。16. -種無鉻表面處理鍍錫板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 1) 電鍍錫工藝和軟熔處理 電鍍錫工藝采用苯酚磺酸鍍錫或甲基磺酸鍍錫工藝，鍍錫完成后對(duì)錫層進(jìn)行軟熔處 理； 2) 清洗 對(duì)軟熔后的鍍錫板表面進(jìn)行清洗，將鍍錫板浸漬在水中或?qū)⑺畤娏苤铃冨a板表面進(jìn)行 清洗，然后通過擠干輥除去鍍錫板表面多余水分； 3) 涂覆 將權(quán)利要求8-15任一項(xiàng)所述水性表面處理劑通過噴淋或輥涂的方式涂覆到鍍錫板表 面上，用擠干輥擠掉多余的水性表面處理劑，使水性表面處理劑的液膜涂覆均勻； 4) 烘干 對(duì)涂覆有水性表面處理劑的鍍錫板表面進(jìn)行熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)溫度控制在80~120°C， 烘干時(shí)間〇. 2~2秒，水性表面處理劑干燥成膜，獲得無鉻表面處理鍍錫板。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的無鉻表面處理鍍錫板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟3) 涂覆步驟前還包括浸漬步驟，所述的浸漬步驟為：將鍍錫板浸漬在權(quán)利要求8-15任一項(xiàng)所 述水性表面處理劑中，浸漬時(shí)間為0. 2~5秒。
【專利摘要】一種無鉻表面處理鍍錫板、其生產(chǎn)方法及表面處理劑，通過在鍍錫板表面涂覆含有0.1～5wt％鋅鹽，0.1～5wt％鋯鹽和/或鉬鹽，5～30wt％硅氧烷或聚硅氧烷的環(huán)保型水性表面處理劑，在錫層表面形成一層成分均勻致密、性能良好且穩(wěn)定的不含鉻的鈍化膜，該鈍化膜含有0.1～20mg/m2的鋅、0.1～20mg/m2的鋯和/或鉬、0.5～100mg/m2的硅，該鈍化膜能夠賦予鍍錫板表面優(yōu)良的表面穩(wěn)定性、耐蝕性能和漆膜附著力性能，且食品接觸安全，該鍍錫板在性能上可實(shí)現(xiàn)與鉻鈍化媲美，其生產(chǎn)過程不使用鉻酸鹽，使鍍錫板生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)真正的綠色，符合日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求。
【IPC分類】C23C22/40
【公開號(hào)】CN105331966
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510854283
【發(fā)明人】李鵬, 晏人蕓, 魏軍勝, 李兵虎
【申請(qǐng)人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日...