一種銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅棒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的銅棒生產(chǎn)一般分為溶化、成型和切割，一般的熔爐都只有一側(cè)設(shè)有出液口，而且出液口的口徑比較單一，一個(gè)生產(chǎn)車間內(nèi)需要設(shè)置多個(gè)熔爐，這樣不僅增加生產(chǎn)成本，也比較占地方，浪費(fèi)資源，在銅棒從熔爐內(nèi)出來(lái)后，都是通過(guò)人工采用夾具進(jìn)行牽弓I，這種操作方式不僅效率低下，還容易造成工傷，在銅棒牽引出來(lái)后，一般都是采用鋸齒或者手動(dòng)切割機(jī)將其切斷，這種操作方式的工作效率也很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)在線操作，且生產(chǎn)安全的銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線，包括熔爐、牽引機(jī)和切割機(jī)，所述熔爐的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有兩個(gè)出銅裝置，所述出銅裝置包括冷卻裝置、內(nèi)芯、進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管均與冷卻裝置連通，所述各冷卻裝置內(nèi)均設(shè)有內(nèi)芯，所述牽引機(jī)和熔爐之間設(shè)有支撐槽，所述牽引機(jī)包括支撐架及設(shè)置在支撐架上的牽引裝置，所述牽引裝置包括兩塊平行設(shè)置的支撐板及平行設(shè)置在兩支撐板之間的傳動(dòng)輪，所述支撐架內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過(guò)皮帶與其中一個(gè)傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接。
[0005]為了提高工作效率，所述切割機(jī)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、砂輪盤、氣缸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)砂輪盤旋轉(zhuǎn)，所述氣缸驅(qū)動(dòng)砂輪盤上下移動(dòng)。
[0006]為了方便控制，所述氣缸和步進(jìn)電機(jī)均與PLC電連接。
[0007]為了方便牽引，所述兩支撐板之間設(shè)有上下兩層傳動(dòng)輪，且每層均設(shè)有兩個(gè)處于同一水平面的傳動(dòng)輪，兩層傳動(dòng)輪之間設(shè)置有間隙，所述間隙小于或等于銅棒的直徑。
[0008]為了增加摩擦力，增加牽引效果，所述各傳動(dòng)輪均為粗糙面，兩支撐板頂部均設(shè)有能夠調(diào)節(jié)上層傳動(dòng)輪上下移動(dòng)的開(kāi)關(guān)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:該銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線通過(guò)增設(shè)多個(gè)出棒孔，提高了工作效率，能夠生產(chǎn)出不同粗細(xì)的銅棒，一機(jī)多用，通過(guò)采用PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)牽引機(jī)和切割機(jī)的自動(dòng)化控制，增加了生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本發(fā)明銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1.熔爐，2.冷卻裝置，3.內(nèi)芯，4.進(jìn)水管，5.出水管，6.支撐槽，7.支撐架，
8.支撐板，9.傳動(dòng)輪，10.步進(jìn)電機(jī)，11.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12.砂輪盤，13.氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示，一種銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線，包括熔爐1、牽引機(jī)和切割機(jī)，所述熔爐1的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有兩個(gè)出銅裝置，所述出銅裝置包括冷卻裝置2、內(nèi)芯3、進(jìn)水管4和出水管5，所述進(jìn)水管4和出水管5均與冷卻裝置2連通，所述各冷卻裝置2內(nèi)均設(shè)有內(nèi)芯3，所述牽引機(jī)和熔爐1之間設(shè)有支撐槽6，所述牽引機(jī)包括支撐架7及設(shè)置在支撐架7上的牽引裝置，所述牽引裝置包括兩塊平行設(shè)置的支撐板8及平行設(shè)置在兩支撐板8之間的傳動(dòng)輪9，所述支撐架7內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)10，所述步進(jìn)電機(jī)10通過(guò)皮帶與其中一個(gè)傳動(dòng)輪9傳動(dòng)連接。
[0015]為了提高工作效率，所述切割機(jī)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、砂輪盤12、氣缸13，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)砂輪盤12旋轉(zhuǎn)，所述氣缸13驅(qū)動(dòng)砂輪盤12上下移動(dòng).
[0016]為了方便控制，所述氣缸13和步進(jìn)電機(jī)10均與PLC電連接。
[0017]為了方便牽引，所述兩支撐板8之間設(shè)有上下兩層傳動(dòng)輪9，且每層均設(shè)有兩個(gè)處于同一水平面的傳動(dòng)輪9。
[0018]為了增加摩擦力，增加牽引效果，所述各傳動(dòng)輪9均為粗糙面，兩支撐板8頂部均設(shè)有能夠調(diào)節(jié)上層傳動(dòng)輪9上下移動(dòng)的開(kāi)關(guān)。
[0019]在銅棒生產(chǎn)過(guò)程中，將銅塊置入熔爐1內(nèi)熔煉，使其成為液態(tài)，然后液態(tài)銅進(jìn)入內(nèi)芯3中出模，冷卻裝置2中對(duì)內(nèi)芯3進(jìn)行冷卻，進(jìn)水管4不斷進(jìn)水，而出水管5則將升溫過(guò)的水排出，實(shí)際上，進(jìn)水管4和出水管5均連接在同一蓄水池中，從而達(dá)到循環(huán)利用的效果，冷卻后的液態(tài)銅經(jīng)內(nèi)芯3出來(lái)即可形成銅棒，銅棒經(jīng)支撐槽6進(jìn)入牽引機(jī)，則將銅棒一端伸入到牽引機(jī)的兩層傳動(dòng)輪9之間，因?yàn)閭鲃?dòng)輪9的表面均為粗糙面，所以傳動(dòng)輪9與鋼棒之間產(chǎn)生靜摩擦，能夠驅(qū)動(dòng)鋼棒移動(dòng)，因?yàn)闋恳龣C(jī)的步進(jìn)電機(jī)10與PLC連接，PLC控制繼電時(shí)間為20S，工作時(shí)間為5S，所以步進(jìn)電機(jī)每隔20S工作一次，即為5S，從而實(shí)現(xiàn)鋼棒的持續(xù)間斷拉出，形成自動(dòng)化生產(chǎn)。而當(dāng)銅棒一端位移到切割機(jī)下時(shí)，因?yàn)榍懈顧C(jī)的氣缸13也與PLC連接，所以，根據(jù)需要得到的鋼棒的長(zhǎng)度和銅棒的位移速度計(jì)算出砂輪盤12循壞切割的時(shí)間，并對(duì)PLC進(jìn)行設(shè)置，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)11始終驅(qū)動(dòng)砂輪盤12旋轉(zhuǎn)，要切割鋼棒時(shí)，只需要?dú)飧?3向下推動(dòng)砂輪盤12進(jìn)行工作即可實(shí)現(xiàn)。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:該銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線通過(guò)增設(shè)多個(gè)出棒孔，提高了工作效率，能夠生產(chǎn)出不同粗細(xì)的銅棒，一機(jī)多用，通過(guò)采用PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)牽引機(jī)和切割機(jī)的自動(dòng)化控制，增加了生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率。
[0021]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線，包括熔爐(1)、牽引機(jī)和切割機(jī)，其特征在于，所述熔爐(1)的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有兩個(gè)出銅裝置，所述出銅裝置包括冷卻裝置(2)、內(nèi)芯(3)、進(jìn)水管(4)和出水管(5)，所述進(jìn)水管⑷和出水管(5)均與冷卻裝置(2)連通，所述各冷卻裝置(2)內(nèi)均設(shè)有內(nèi)芯(3)，所述牽引機(jī)和熔爐(1)之間設(shè)有支撐槽￠)，所述牽引機(jī)包括支撐架(7)及設(shè)置在支撐架(7)上的牽引裝置，所述牽引裝置包括兩塊平行設(shè)置的支撐板(8)及平行設(shè)置在兩支撐板(8)之間的傳動(dòng)輪(9)，所述支撐架(8)內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)(10)，所述步進(jìn)電機(jī)(10)通過(guò)皮帶與其中一個(gè)傳動(dòng)輪(9)傳動(dòng)連接。2.如權(quán)利要求1所述的銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述切割機(jī)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)、砂輪盤(12)、氣缸(13)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)砂輪盤(12)旋轉(zhuǎn)，所述氣缸(13)驅(qū)動(dòng)砂輪盤(12)上下移動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述氣缸(13)和步進(jìn)電機(jī)(10)均與PLC電連接。4.如權(quán)利要求1所述的銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述兩支撐板(8)之間設(shè)有上下兩層傳動(dòng)輪(9)，且每層均設(shè)有兩個(gè)處于同一水平面的傳動(dòng)輪(9)，兩層傳動(dòng)輪(9)之間設(shè)置有間隙，所述間隙小于或等于銅棒的直徑。5.如權(quán)利要求4所述的銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述各傳動(dòng)輪(9)均為粗糙面，兩支撐板(8)頂部均設(shè)有能夠調(diào)節(jié)上層傳動(dòng)輪(9)上下移動(dòng)的開(kāi)關(guān)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線，包括熔爐、牽引機(jī)和切割機(jī)，所述熔爐的四個(gè)側(cè)面上均設(shè)有兩個(gè)出銅裝置，所述出銅裝置包括冷卻裝置、內(nèi)芯、進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管均與冷卻裝置連通，所述各冷卻裝置內(nèi)均設(shè)有內(nèi)芯，所述牽引機(jī)和熔爐之間設(shè)有支撐槽，所述牽引機(jī)包括支撐架及設(shè)置在支撐架上的牽引裝置，所述牽引裝置包括兩塊平行設(shè)置的支撐板及平行設(shè)置在兩支撐板之間的傳動(dòng)輪，所述支撐架內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過(guò)皮帶與其中一個(gè)傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接。該銅棒自動(dòng)生產(chǎn)線通過(guò)增設(shè)多個(gè)出棒孔，提高了工作效率，能夠生產(chǎn)出不同粗細(xì)的銅棒，通過(guò)采用PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)牽引機(jī)和切割機(jī)的自動(dòng)化控制，增加了生產(chǎn)的安全性和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22D11/126, B22D11/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105312527
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410341697
【發(fā)明人】徐軍榮
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江市永佳電器設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月18日