、降低材料電阻率，這是由于金屬鉬與鎘形成固溶體，并 與銀均勻分布所產(chǎn)生的效果，無機(jī)物納米110 2的加入以及經(jīng)過兩步預(yù)氧化作用使得銀氧化 鎘材料的電阻率降低，電阻率可降低到0. 5μΩ.cm以下。
[0050] 2、通過加入鉬和納米1102并進(jìn)行兩步預(yù)氧化操作，可顯著改善銀氧化鎘
[0051 ] 材料的抗氧化性、耐磨損力和使用壽命。
[0052] 3、本發(fā)明的制造方法流程簡單，易于操作，設(shè)備和生產(chǎn)要求不高，制造
[0053] 成本低廉。
【附圖說明】
[0054] 圖1為本發(fā)明的制造方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0055] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0056] 實(shí)施例1
[0057] 銀80%、鎘14.9%、鉬5%和納米Ti020. 1%的成分配比進(jìn)行配料，配料中鉬和納 米Ti02的摩爾比為1 :30,納米TiO2的粒徑為80nm，將配好的材料置于中頻感應(yīng)爐中熔煉 〇. 5小時(shí)；然后澆鑄成錠。將鑄錠放入中頻感應(yīng)爐預(yù)熱2小時(shí)，預(yù)熱溫度為600°C;然后采用 930T擠壓機(jī)將鑄錠擠壓成直徑為Φ4πιπι的粗線材，壓力為lOMPa。再用拉絲模粗線材拉拔 成直徑為Φ1.0mm線材。接著用內(nèi)氧化爐對拉絲形成的線材進(jìn)行第一步預(yù)氧化，第一步預(yù) 氧化的溫度為600°C，升溫速率為10°C/min，氧氣壓為lkg/cm2,預(yù)氧化的時(shí)間為20小時(shí)， 緊接著進(jìn)行第二步預(yù)氧化，第二步預(yù)氧化的溫度為200°C，升溫速率為5°C/min，氧氣壓為 50kg/cm2。將經(jīng)過第一步預(yù)氧化和第二步預(yù)氧化后的線材切成小段，并用擠壓機(jī)壓成錠子。 最后利用拉絲模，將粗絲材加工成所需線徑絲材。
[0058] 實(shí)施例2
[0059] 按銀89%、鎘5. 5%、鉬5%和納米Ti020. 5%的成分配比進(jìn)行配料，配料中鉬和納 米Ti02的摩爾比為1 :100,納米TiO2的粒徑為30nm，其中稀土混合物中，含釔70 %，鑭和鈰 混合物30%。將配好的材料置于中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉0. 5-2小時(shí)；然后澆鑄成錠。將鑄 錠放入中頻感應(yīng)爐預(yù)熱2-6小時(shí)，預(yù)熱溫度為600-900°C;然后采用930T擠壓機(jī)將鑄錠擠 壓成直徑為Φ4πιπι-Φ8πιπι的粗線材，壓力為10-30MPa。再用拉絲模將粗線材拉拔成直徑為 Φ1. 0mm-Φ4. 0mm線材。接著用內(nèi)氧化爐對拉絲形成的線材進(jìn)行第一步預(yù)氧化，第一步預(yù)氧 化的溫度為800°C，氧氣壓為6kg/cm2,預(yù)氧化的時(shí)間為8小時(shí)，緊接著進(jìn)行第二步預(yù)氧化， 第二步預(yù)氧化的溫度為500°C，升溫速率為5°C/min，氧氣壓為20kg/cm2。。將預(yù)氧化后的 線材切成小段，并用擠壓機(jī)壓成錠子。最后利用拉絲模，將粗絲材加工成所需線徑絲材。
[0060] 實(shí)施例3
[0061] 按銀85%、鎘8. 5%、鉬6. 45%和納米Ti020. 05%的成分配比進(jìn)行配料，配料中鉬 和納米Ti02的摩爾比為1 :50,納米1102的粒徑為50nm，。將配好的材料置于中頻感應(yīng)爐中 進(jìn)行熔煉1小時(shí)；然后澆鑄成錠。將鑄錠放入中頻感應(yīng)爐預(yù)熱4小時(shí)，預(yù)熱溫度為750°C;然 后采用930T擠壓機(jī)將鑄錠擠壓成直徑為Φ6mm的粗線材，壓力為20MPa。再用拉絲模將粗 線材拉拔成直徑為Φ3. 0mm-線材。接著用內(nèi)氧化爐對拉絲形成的線材進(jìn)行第一步預(yù)氧化， 第一步預(yù)氧化的溫度為650°C，升溫速率為10°C/min，氧氣壓為4kg/cm2,預(yù)氧化的時(shí)間為 14小時(shí)，緊接著進(jìn)行第二步預(yù)氧化，第二步預(yù)氧化的溫度為350°C，升溫速率為5°C/min，氧 氣壓為35kg/cm2。。將預(yù)氧化后的線材切成小段，并用擠壓機(jī)壓成錠子。最后利用拉絲模， 將粗絲材加工成所需線徑絲材。
[0062] 對比例1
[0063] 除將鉬和納米1102分別用等質(zhì)量的鎳和稀土元素替代外，其他制備條件、方法與 實(shí)施例3相同。
[0064] 對比例2
[0065] 除進(jìn)行完第一步與氧化后不再進(jìn)行第二步預(yù)氧化外，其他制備條件、方法與實(shí)施 例3相同。
[0066] 對比例3
[0067] 除配料中鉬和納米Ti02的摩爾比為1:10外，其他制備條件、方法與實(shí)施例3相同。
[0068] 對比例4
[0069] 除配料中鉬和納米Ti02的摩爾比為1 :200外，其他制備條件、方法與實(shí)施例3相 同。
[0070] 上述各實(shí)施例和對比例的性能指標(biāo)如下表：
[0071]
[0072] 通過實(shí)施例1-3及對比例1-4可以看出，通過加入鉬和納米Ti02，調(diào)節(jié)二者的比 例，可以顯著改善銀氧化鎘材料的耐電弧燒損力、耐磨損力，提高抗拉強(qiáng)度、降低材料電阻 率，無機(jī)物納米110 2的加入以及經(jīng)過兩步預(yù)氧化作用使得銀氧化鎘材料的電阻率降低，電 阻率可降低到0. 5μΩ.cm以下。
[0073] 申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局 限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種銀氧化鎘材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 首先按重量百分比稱取一定量的銀、鎘、鉬和納米Ti〇2，然后置于中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行熔 煉鑄錠，接著利用擠壓機(jī)將鑄錠擠壓成粗線材，然后用拉絲模拉絲成細(xì)線材，之后用內(nèi)氧化 爐對細(xì)線材進(jìn)行兩步預(yù)氧化，接著將細(xì)線材切絲壓錠，最后成型加工。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： A) 配料，按重量百分比計(jì)，為銀80-89%、鎘5-15%、鉬3-8%和納米Ti020 . 01-0 . 5% ; B) 熔煉，將配好的原料置于中頻感應(yīng)爐中熔煉0. 5-2小時(shí)，然后澆鑄成錠； C) 擠壓，用中頻感應(yīng)爐將鑄錠預(yù)熱2-6小時(shí)，預(yù)熱溫度為600-900°C;然后用930T擠壓 機(jī)將鑄錠擠壓成直徑為94mm-(p8mm的粗線材，壓力為i〇-3〇MPa ; D) 拉絲，用拉絲模將擠壓形成的粗線材拉拔成直徑為φ? 細(xì)線材； E) 預(yù)氧化： 第一步預(yù)氧化：用內(nèi)氧化爐對拉絲形成的細(xì)線材預(yù)氧化8-20小時(shí)，預(yù)氧化的溫度為 600-700°C，氧氣壓為 l_6kg/cm2; 第二步預(yù)氧化：用內(nèi)氧化爐對拉絲形成的細(xì)線材預(yù)氧化3-5小時(shí)，預(yù)氧化的溫度為 200-500 °C ； F) 切絲壓錠，將預(yù)氧化后的細(xì)線材切成小段，并用擠壓機(jī)壓成錠子； G) 成型加工，利用拉絲模，將錠子加工成所需線徑絲材。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述納米TiO 2的粒徑為30-80nm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述配料中鉬和納米TiO 2的摩爾比 為1 : (30-100)，優(yōu)選為1 : (40-65)，進(jìn)一步優(yōu)選為1 :50。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述配料，按重量百分比計(jì)，為 銀 80-84 %、鎘 10-15 %、鉬 5-8 %和納米 Ti020 . 03-0 . 5 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述配料，按重量百分比計(jì)，為 銀82%、鎘11%、鉬6.7%和納米11020.3%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，第一步預(yù)氧化的升溫速率為 1CTC /min〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，第二步預(yù)氧化的升溫速率為 5°C /min，氧氣壓為 20_50kg/cm2。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，包括以下步驟： A) 配料，按重量百分比計(jì)，為銀82%、鎘11 %、鉬6. 7%和納米Ti020. 3% ; B) 熔煉，將配好的原料置于中頻感應(yīng)爐中熔煉1. 5小時(shí)，然后澆鑄成錠； C) 擠壓，用中頻感應(yīng)爐將鑄錠預(yù)熱4小時(shí)，預(yù)熱溫度為750°C;然后用930T擠壓機(jī)將鑄 錠擠壓成直徑為Φ6_的粗線材，壓力為30MPa ; D) 拉絲，用拉絲模將擠壓形成的粗線材拉拔成直徑為Φ 2. 0mm細(xì)線材； E) 第一步預(yù)氧化：用內(nèi)氧化爐對拉絲形成的細(xì)線材預(yù)氧化12小時(shí)，預(yù)氧化的溫度為 620°C，氧氣壓為 3kg/cm2; 第二步預(yù)氧化：用內(nèi)氧化爐對拉絲形成的細(xì)線材預(yù)氧化4小時(shí)，預(yù)氧化的溫度為 350。。； F) 切絲壓錠，將預(yù)氧化后的細(xì)線材切成小段，并用擠壓機(jī)壓成錠子； G) 成型加工，利用拉絲模，將錠子加工成所需線徑絲材。10. -種采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述方法制備得到的銀氧化鎘材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銀氧化鎘材料及其制造方法。所述方法包括以下步驟：將銀80-89％、鎘5-15％、鉬3-8％和納米TiO2？0.01-0.5％混合物置于中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉鑄錠，利用擠壓機(jī)將鑄錠擠壓成粗線材，再用拉絲模拉絲成細(xì)線材，之后用內(nèi)氧化爐對細(xì)線材進(jìn)行第一步預(yù)氧化及第二步預(yù)氧化，接著將細(xì)線材切絲壓錠，最后成型加工。本發(fā)明提高了銀氧化鎘材料的抗氧化性、耐電弧燒損力、耐磨損力，延長了使用壽命，并提高了材料的抗拉強(qiáng)度，降低了電阻率，可使用于各種工作環(huán)境，生產(chǎn)成本低，制造方法簡單，設(shè)備和生產(chǎn)要求低。
【IPC分類】C22C5/10, H01H1/0237, C22C1/02
【公開號】CN105274381
【申請?zhí)枴緾N201510781496
【發(fā)明人】華文蔚
【申請人】華文蔚
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月14日