工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房。
【背景技術(shù)】
[0002]噴砂技術(shù)是制造業(yè)表面處理常用的技術(shù)，為了實現(xiàn)工件的噴涂工作，要求工件表面必須要有一定的附著面，即工件表面必須要有一定的粗糙度，才能很好的實現(xiàn)將漆層等表面處理的材料附著在工件表面，實現(xiàn)工件表面的美化、處理工作；而目前的噴砂主要是采取將工件送到位后，操作人員進行噴射，然后再將工件搬運出來，再進行后續(xù)的噴射工作，這樣，工作效率極低，且噴砂時工件都堆積在一起，噴砂后的工件表面粗糙度不一致，影響后續(xù)噴涂質(zhì)量；同時，在噴砂過程中產(chǎn)生的砂料，需人工進行回收、處理，不能實現(xiàn)砂料及時回收和利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能提高噴砂效率又能自動回收砂料的工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房，包括噴砂房體、控制系統(tǒng)、工件循環(huán)供料系統(tǒng)、自動回砂系統(tǒng)以及噴砂系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；所述自動回砂系統(tǒng)由落砂槽、提升機、分離機、回砂箱、壓力罐和廢料桶構(gòu)成；所述工件循環(huán)供料系統(tǒng)分為上循環(huán)供料系統(tǒng)和下循環(huán)供料系統(tǒng)，所述下循環(huán)供料系統(tǒng)下設(shè)有升降機構(gòu)，所述下循環(huán)供料系統(tǒng)上設(shè)有若干工件固定座，所述上循環(huán)供料系統(tǒng)上設(shè)有若干工件掛鉤，所述噴砂房體兩側(cè)面設(shè)有升降滑門。
[0006]進一步的，所述上循環(huán)供料系統(tǒng)由上輸送帶和工件掛鉤組成，所述上輸送帶可繞噴砂房體外部循環(huán)一周，所述掛鉤可相對于上輸送帶旋轉(zhuǎn)。
[0007]進一步的，所述下循環(huán)供料系統(tǒng)由下輸送帶和工件固定座組成，所述下輸送帶設(shè)置在噴砂房體內(nèi)地面上并與地面齊平，所述固定座可相對于下輸送帶移動。
[0008]進一步的，所述升降滑門可相對于噴砂房體兩側(cè)面滑動。
[0009]進一步的，所述升降機構(gòu)為液壓可調(diào)升降機構(gòu)。
[0010]進一步的，所述提升機為斗式提升機，所述分離機為旋風(fēng)分離器。
[0011]有益效果:本發(fā)明工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房，通過工件循環(huán)供料系統(tǒng)，實現(xiàn)工件循環(huán)供料，上循環(huán)供料系統(tǒng)用于小件工件的循環(huán)供料，下循環(huán)供料系統(tǒng)用于大件工件的循環(huán)供料，實現(xiàn)供料的循環(huán)和連續(xù)性，提高噴砂效率，其結(jié)構(gòu)合理，使用方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房的回砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0015]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0016]如圖1至圖2所示，本發(fā)明工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房的較佳實施方式包括噴砂房體1、控制系統(tǒng)2、工件循環(huán)供料系統(tǒng)3、自動回砂系統(tǒng)5以及噴砂系統(tǒng)10和除塵系統(tǒng)11 ;控制系統(tǒng)2用于控制噴砂系統(tǒng)10、除塵系統(tǒng)11以及工件循環(huán)供料系統(tǒng)3的開啟和關(guān)閉；而工件循環(huán)供料系統(tǒng)3用于確保工件循環(huán)供料，當(dāng)操作人員噴砂完成一件或一批工件后，工件循環(huán)供料系統(tǒng)3便會開啟進行循環(huán)，后面的工件便會及時供上，確保工作的連續(xù)性；為了實現(xiàn)砂料的自動回收，所述自動回砂系統(tǒng)5由落砂槽50、提升機51、分離機52、回砂箱53、壓力罐54和廢料桶55構(gòu)成，落砂槽50設(shè)置在噴砂房體1內(nèi)位于工件循環(huán)供料系統(tǒng)3下方，便于砂料及時下落，而提升機51連接落砂槽50并能將落砂槽50內(nèi)的砂料及時提升且傳送至分離機52內(nèi)進行分離處理，分離機52內(nèi)分離處理后的了再利用砂料進入回砂箱53內(nèi)，通過壓力罐54進行再利用，廢料則進入廢料桶55內(nèi)等待后續(xù)處理，這樣，可防止砂料堆積對工件的循環(huán)供料產(chǎn)生阻礙，也可防止砂料堆積對工件的噴砂效果產(chǎn)生影響；為了很好的實現(xiàn)工件循環(huán)供料，也為了對大小工件的供料進行區(qū)分和確保供料的安全性，在本發(fā)明中，所述工件循環(huán)供料系統(tǒng)3分為上循環(huán)供料系統(tǒng)30和下循環(huán)供料系統(tǒng)31，所述下循環(huán)供料系統(tǒng)31下設(shè)有升降機構(gòu)4，所述下循環(huán)供料系統(tǒng)31上設(shè)有若干工件固定座32，所述上循環(huán)供料系統(tǒng)30上設(shè)有若干工件掛鉤33，上循環(huán)供料系統(tǒng)30用于對重量較輕的小工件進行循環(huán)供料，下循環(huán)供料系統(tǒng)31用于對重量較重的大工件進行循環(huán)供料；所述噴砂房體1兩側(cè)面設(shè)有升降滑門12。
[0017]為了實現(xiàn)工件的循環(huán)供料，所述上循環(huán)供料系統(tǒng)30由上輸送帶34和工件掛鉤33組成，所述上輸送帶34可繞噴砂房體1外部循環(huán)一周，上輸送帶34用于實現(xiàn)上循環(huán)供料系統(tǒng)30的循環(huán)輸送，而掛鉤33用于將工件掛起，使得每個工件之間均有一定的間隙，防止工件堆積而造成工件表面噴砂不均勻，從而影響后續(xù)的噴涂質(zhì)量；而為了能全面的對工件表面進行噴射，在本發(fā)明中，所述掛鉤33可相對于上輸送帶34旋轉(zhuǎn)，掛鉤33旋轉(zhuǎn)帶動工件旋轉(zhuǎn)，使得工件表面不斷變換角度，實現(xiàn)工件表面任意角度的噴砂，更加確保了工件表面噴砂質(zhì)量的一致性。
[0018]對于大型工件或者重量較重的工件，采用懸掛的方式，容易造成掉落，既有安全隱患也有傳送難度，因此，對于大型工件或者重量較重的工件，采取從地面循環(huán)供料的方式，確保安全性，也降低傳送難度，在本發(fā)明中，所述下循環(huán)供料系統(tǒng)31由下輸送帶35和工件固定座32組成，所述下輸送帶35設(shè)置在噴砂房體1內(nèi)地面上并與地面齊平，所述固定座32用于將工件固定在下輸送帶35上，而下輸送帶35設(shè)置在噴砂房體1內(nèi)地面上，降低了工件的中心，也便于操作人員操作；同時，為了根據(jù)工件的大小以及需要噴砂的表面需求對工件的位置進行調(diào)節(jié)，所述固定座32可相對于下輸送帶35移動。
[0019]在工件的進出過程中，可根據(jù)工件的大小以及根據(jù)工件循環(huán)供料系統(tǒng)3的使用對升降滑門12進行調(diào)節(jié)，確保工件循環(huán)供料系統(tǒng)3的連續(xù)性，在本發(fā)明中，所述升降滑門12可相對于噴砂房體1兩側(cè)面滑動。
[0020]為了根據(jù)工件的噴射要求以及工件的大小來滿足噴射工作，對下循環(huán)供料系統(tǒng)31進行升降調(diào)節(jié)，以滿足噴砂工作需求，在本發(fā)明中，所述升降機構(gòu)4為液壓可調(diào)升降機構(gòu)。
[0021]為了更好的體現(xiàn)自動回砂系統(tǒng)5的回砂作用，所述提升機51為斗式提升機，所述分離機52為旋風(fēng)分離器。
[0022]本發(fā)明工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房，通過工件循環(huán)供料系統(tǒng)3，實現(xiàn)工件循環(huán)供料，上循環(huán)供料系統(tǒng)30用于小件工件的循環(huán)供料，下循環(huán)供料系統(tǒng)31用于大件工件的循環(huán)供料，實現(xiàn)供料的循環(huán)和連續(xù)性，提高噴砂效率，其結(jié)構(gòu)合理，使用方便。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房，包括噴砂房體、控制系統(tǒng)以及設(shè)置在噴砂房體內(nèi)的噴砂系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房還包括工件循環(huán)供料系統(tǒng)和自動回砂系統(tǒng)；所述自動回砂系統(tǒng)由落砂槽、提升機、分離機、回砂箱、壓力罐和廢料桶構(gòu)成；所述工件循環(huán)供料系統(tǒng)分為上循環(huán)供料系統(tǒng)和下循環(huán)供料系統(tǒng)，所述下循環(huán)供料系統(tǒng)下設(shè)有升降機構(gòu)，所述下循環(huán)供料系統(tǒng)上設(shè)有若干工件固定座，所述上循環(huán)供料系統(tǒng)上設(shè)有若干工件掛鉤，所述噴砂房體兩側(cè)面設(shè)有升降滑門。2.如權(quán)利要求1所述的工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房，其特征在于:所述上循環(huán)供料系統(tǒng)由上輸送帶和工件掛鉤組成，所述上輸送帶可繞噴砂房體外部循環(huán)一周，所述掛鉤可相對于上輸送帶旋轉(zhuǎn)。3.如權(quán)利要求1所述的工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房，其特征在于:所述下循環(huán)供料系統(tǒng)由下輸送帶和工件固定座組成，所述下輸送帶設(shè)置在噴砂房體內(nèi)地面上并與地面齊平，所述固定座可相對于下輸送帶移動。4.如權(quán)利要求1所述的工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房，其特征在于:所述升降滑門可相對于噴砂房體兩側(cè)面滑動。5.如權(quán)利要求1所述的工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房，其特征在于:所述升降機構(gòu)為液壓可調(diào)升降機構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述的工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房，其特征在于:所述提升機為斗式提升機，所述分尚機為旋風(fēng)分尚器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房，包括噴砂房體、工件循環(huán)供料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自動回砂系統(tǒng)以及噴砂系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所述工件循環(huán)供料系統(tǒng)分為上循環(huán)供料系統(tǒng)和下循環(huán)供料系統(tǒng)，所述下循環(huán)供料系統(tǒng)下設(shè)有升降機構(gòu)，所述下循環(huán)供料系統(tǒng)上設(shè)有若干工件固定座，所述上循環(huán)供料系統(tǒng)上設(shè)有若干工件掛鉤，所述噴砂房體兩側(cè)面設(shè)有升降開門；所述自動回砂系統(tǒng)由落砂槽、提升機、分離機、回砂箱、壓力罐和廢料桶構(gòu)成。本發(fā)明工件循環(huán)式自動回砂干噴砂房，通過工件循環(huán)供料系統(tǒng)，實現(xiàn)工件循環(huán)供料，提高噴砂效率；自動回砂系統(tǒng)，通過對砂料的回收、分離和重復(fù)利用，及時清除室內(nèi)積砂，防止砂料堆積，影響噴砂效果。
【IPC分類】B24C3/12, B24C9/00, B24C3/02
【公開號】CN105269466
【申請?zhí)枴緾N201510789203
【發(fā)明人】劉紹明
【申請人】重慶明治百通機械制造有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月17日