一種廢熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]第二類溴化鋰吸收式熱栗機(jī)組，是一種以低溫?zé)嵩礊轵?qū)動(dòng)熱源，在采用低溫冷卻水的條件下，制取比低溫?zé)嵩礈囟雀叩臒崦?，稱之為增溫型熱栗。
[0003]這類熱栗通常應(yīng)用在低品位工業(yè)廢熱的回收當(dāng)中，低溫?zé)嵩吹臏囟燃s為60°C，產(chǎn)生80°C左右高溫?zé)崴?0°C左右的低溫冷卻水，產(chǎn)生的低溫冷卻水通常通過(guò)冷卻塔散發(fā)到空氣當(dāng)中，這部分的熱量被白白浪費(fèi)。
[0004]而在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的低品位工業(yè)余熱難以回收或回收不經(jīng)濟(jì)，例如高爐煉鐵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量高溫熔渣，經(jīng)水淬后產(chǎn)生大量60-90°C的沖渣水，多年來(lái)沖渣水余熱均沒(méi)有全面、有效回收。再比如工業(yè)用的空氣壓縮機(jī)，會(huì)產(chǎn)生大量的機(jī)械余熱，需要通過(guò)冷卻塔進(jìn)行散熱，這部分的余熱回收也有很大的利用空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種廢熱回收系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢熱最大限度的回收再利用。
[0006]本發(fā)明提供的廢熱回收系統(tǒng)，包括換熱器、吸收式熱栗和壓縮式熱栗，所述換熱器與廢熱源相連接，所述壓縮式熱栗分別與第一加熱對(duì)象和吸收式熱栗相連接；所述吸收式熱栗分別與所述換熱器、壓縮式熱栗及第二加熱對(duì)象相連接。
[0007]優(yōu)選地，所述換熱器包括一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器，所述一級(jí)換熱器與廢熱源相連接，所述二級(jí)換熱器與所述一級(jí)換熱器相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述一級(jí)換熱器內(nèi)設(shè)置有第一連通通路和第二連通通路，所述二級(jí)換熱器內(nèi)也設(shè)置有第一連通通路和第二連通通路；所述廢熱源的出水口與所述一級(jí)換熱器的第一連通通路入水口連接，所述一級(jí)換熱器的第一連通通路的出水口與二級(jí)換熱器的第一連通通路的入水口連接。
[0009]優(yōu)選地，所述壓縮式熱栗的冷凝器的入水口與第一加熱對(duì)象連接，出水口與所述一級(jí)換熱器的第二連通通路的入水口連接。
[0010]優(yōu)選地，所述第二加熱對(duì)象為第一加熱對(duì)象經(jīng)所述一級(jí)換熱器加熱后的供熱水。
[0011]優(yōu)選地，所述吸收式熱栗的熱媒水入口與所述一級(jí)換熱器第二連通通路的出水口連接，所述吸收式熱栗的熱媒水出口連接至供熱水管路；所述吸收式熱栗的驅(qū)動(dòng)熱源出水口與二級(jí)換熱器的第二連通通路的入水口連接，所述二級(jí)換熱器的第二連通通路的出水口與吸收式熱栗的驅(qū)動(dòng)熱源入水口連接。
[0012]優(yōu)選地，所述壓縮式熱栗的蒸發(fā)器入水口與所述吸收式熱栗的冷卻水出水口連接，所述蒸發(fā)器的出水口與吸收式熱栗的冷卻水入水口連接。
[0013]優(yōu)選地，還包括冷卻塔，所述冷卻塔的高溫水入口與廢熱源的出水口連接，所述冷卻塔的低溫水槽入口與二級(jí)換熱器的第一連通通路的出水口連接。
[0014]本發(fā)明提供的廢熱回收系統(tǒng)，通過(guò)壓縮式熱栗與吸收式熱栗結(jié)合的方式，最大限度的回收了系統(tǒng)內(nèi)部的熱能，又通過(guò)分級(jí)回收高爐沖渣水的余熱用于城市集中供熱，最大程度的回收了高爐熔渣廢熱。
【附圖說(shuō)明】
[0015]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0016]圖1為本發(fā)明廢熱回收系統(tǒng)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。為了清楚起見(jiàn)，附圖中的各個(gè)部分沒(méi)有按比例繪制。
[0018]本發(fā)明提供的廢熱回收系統(tǒng)主要應(yīng)用于回收工業(yè)廢熱對(duì)集中供熱等需要提高水溫的情況提供熱源，通過(guò)吸收式熱栗與壓縮式熱栗結(jié)合，既滿足了熱媒的增溫要求，又利用壓縮式熱栗通過(guò)少量的電能消耗回收吸收式熱栗冷卻水的熱量，最大限度的對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部及工業(yè)廢熱進(jìn)行回收利用，下面以本發(fā)明廢熱回收系統(tǒng)對(duì)高爐沖渣水的廢熱進(jìn)行回收用于對(duì)供暖系統(tǒng)的供暖水提供熱量為具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明廢熱回收系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供的廢熱回收系統(tǒng)包括一級(jí)換熱器1、二級(jí)換熱器2、吸收式熱栗3和壓縮式熱栗4。所述一級(jí)換熱器1與所述沖渣水池5相連接，所述二級(jí)換熱器2與一級(jí)換熱器1相連接；所述壓縮式熱栗4分別與所述一級(jí)換熱器1和吸收式熱栗3相連接；所述壓縮式熱栗4與第一加熱對(duì)象即供暖系統(tǒng)的供暖回水管a相連接，所述吸收式熱栗3與第二加熱對(duì)象即所述供暖系統(tǒng)的供暖管b相連接，使得所述供暖出水管中的供暖水達(dá)到供暖溫度需求。
[0020]具體地，所述一級(jí)換熱器1和二級(jí)換熱器2內(nèi)均設(shè)置有第一流通通路和第二流通通路，所述一級(jí)換熱器1的第一流通通路的入水口與沖渣水池5的出水口連接，所述一級(jí)換熱器1的第一流通通路的出水口與所述二級(jí)換熱器2的第一流通通路的入水口連接，所述二級(jí)換熱器2的第二流通通路出水口連接冷卻水儲(chǔ)存部(圖中未示出)，所述冷卻水儲(chǔ)存部與高爐7的冷卻水入口連接，所述一級(jí)換熱器1和二級(jí)換熱器2為沖渣水換熱器。所述沖渣水池5內(nèi)的高溫沖渣水先進(jìn)入所述一級(jí)換熱器1的第一流通通路，并在所述一級(jí)換熱器1中與第二流通通路中的供暖水換熱，使供暖水升溫，沖渣水降溫；在所述一級(jí)換熱器1中降溫后的沖渣水進(jìn)入所述二級(jí)換熱器2的第一流通通路，并在所述二級(jí)換熱器2內(nèi)與第二流通通路內(nèi)的驅(qū)動(dòng)熱源換熱，使驅(qū)動(dòng)熱源升溫，沖渣水降溫，經(jīng)所述二級(jí)換熱器2降溫后的沖渣水流入所述冷卻水儲(chǔ)存部；所述冷卻水儲(chǔ)存部?jī)?nèi)的水進(jìn)入所述高爐7內(nèi)進(jìn)行沖渣水淬溫度升高，進(jìn)入所述沖渣水池5內(nèi)，然后進(jìn)行下一輪冷卻循環(huán)。
[0021]所述壓縮式熱栗4的冷凝器41的入水口連接供暖回水管a，所述壓縮式熱栗4的冷凝器41的出水口連接所述一級(jí)換熱器1的第二流通通路的入水口，所述第二流通通路的出水口連接至所述吸收式熱栗3 ;所述壓縮式熱栗4的蒸發(fā)器42的入水口連接至所述吸收式熱栗3的冷卻水出水口，所述蒸發(fā)器42的出水口連接至所述吸收式熱栗3的冷卻水入水口。所述供暖回水管a中的供暖回水進(jìn)入所述壓縮式熱栗4的冷凝器41內(nèi)，同時(shí)所述吸收式熱栗3的冷卻水進(jìn)入所述壓縮式熱栗4的蒸發(fā)器42內(nèi)，通過(guò)所述壓縮式熱栗4的作用，使所述吸收式熱栗3的冷卻水與供暖回水換熱，使所述冷卻水降溫，供暖回水升溫；降溫后的冷卻水流入所述吸收式熱栗3的冷卻水入水口，升溫后的供暖水流入所述一級(jí)換熱器1的第二流通通路，并與所述一級(jí)換熱器1的第一流通通路內(nèi)的高溫沖渣水換熱升溫，然后流入所述吸收式熱栗3內(nèi)。
[0022]所述吸收式熱栗3的冷卻水出水口和入水口分別與所述壓縮式熱栗4的蒸發(fā)器入水口和出水口連接；所述吸收式熱栗3的驅(qū)動(dòng)熱源的出水口與二級(jí)換熱器2的第二流通通路的入水口連接，所述驅(qū)動(dòng)熱源入水口與二級(jí)換熱器2的第二流通通路的出水口連接；所述吸收式熱栗3的熱媒水入口與一級(jí)換熱器1的第二流通通路的出水口連接，熱媒水出