不銹鋼的表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼的表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于不銹鋼具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，且耐蝕性好，現(xiàn)在，作為零組件已普遍用于日常生活用品及電子產(chǎn)品等，特別是在手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備行業(yè)的運(yùn)用相當(dāng)廣泛，但是由于現(xiàn)有工藝在對產(chǎn)品做外觀處理時，往往采用陽極工藝，以使其表面可進(jìn)行染色而提高裝飾性，但不銹鋼因自身材質(zhì)因素，其不能直接進(jìn)行陽極表面處理，其原因在于:不銹鋼極易在空氣中鈍化，生成一種致密的鈍化膜，該鈍化膜具有很好的耐蝕性，如果直接進(jìn)行陽極化表面處理，往往會造成鍍層發(fā)黑、起皮、脫落等現(xiàn)象。當(dāng)然，也可以先對不銹鋼進(jìn)行化學(xué)處理，但其工藝復(fù)雜，并且需要耗費(fèi)大量的化學(xué)制劑，陽極后的表面效果也較差，因此，現(xiàn)有的不銹鋼產(chǎn)品存在較大的使用局限性，大大限制了它的在電子產(chǎn)品行業(yè)的應(yīng)用。
[0003]針對以上現(xiàn)狀，發(fā)明人經(jīng)反復(fù)的試驗(yàn)和論證，提出了不銹鋼表面陽極處理工藝，從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼產(chǎn)品的表面陽極處理工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不銹鋼的表面處理工藝，利用本處理工藝對不銹鋼進(jìn)行表面處理，具有工藝簡單、處理成本低和著色效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種不銹鋼的表面處理工藝，包括如下工藝步驟:
51.將不鎊鋼制品的表面進(jìn)彳丁拋光；
52.對不鎊鋼制品的表面進(jìn)彳丁嗔砂，使不鎊鋼制品的表面粗糖度為Ra0.5~Ral.5 ；
53.對不銹鋼制品進(jìn)行清洗；
54.將不銹鋼制品送至磁控濺射設(shè)備中進(jìn)行沉積處理，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層；
55.取出不銹鋼制品并進(jìn)行陽極氧化處理；
56.將陽極氧化后的不銹鋼制品進(jìn)行染色處理；
57.表面處理完成。
[0006]進(jìn)一步的，在S4的步驟中，先將磁控濺射設(shè)備進(jìn)行加溫至230~280度，加溫時間為50~80分鐘；然后將不銹鋼制品送至磁控濺射設(shè)備的沉積腔體中；進(jìn)一步對沉積腔體抽真空，使沉積腔體內(nèi)的真空度為15~20毫托；再充入氬氣，通電進(jìn)行磁控濺射，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層，所述鋁層厚度為30~60um。
[0007]作為優(yōu)選，在S4的步驟中，先將磁控濺射設(shè)備進(jìn)行加溫至250度，加溫時間為65分鐘；然后將不銹鋼制品送至磁控濺射設(shè)備的沉積腔體中；進(jìn)一步對沉積腔體抽真空，使沉積腔體內(nèi)的真空度為17毫托；再充入氬氣，通電進(jìn)行磁控濺射，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層，所述鋁層厚度為45um。
[0008]進(jìn)一步的，在S2的步驟中，不銹鋼制品的表面粗糙度為Ra0.5~Ral.5。
[0009]優(yōu)選的是，在S2的步驟中，不銹鋼制品的表面粗糙度為Ra0.8。
[0010]進(jìn)一步的，在S2的步驟中，所述噴砂采用30目-60目的陶瓷砂、鋯砂或金鋼砂。
[0011]進(jìn)一步的，在S3的步驟中，先使用清洗劑對不銹鋼進(jìn)行第一次清洗，然后用水對不銹鋼進(jìn)行第二次清洗。
[0012]作為優(yōu)選，在進(jìn)行第一次清洗時，所述清洗劑為水基清洗劑或白電油。
[0013]進(jìn)一步的，在S5步驟完成后并在進(jìn)行S6步驟之前，將不銹鋼制品置于冷水中進(jìn)行第三次清洗。
[0014]進(jìn)一步的，所述染色處理完成后將不銹鋼制品置于60~80度的熱水中進(jìn)行第四次清洗，然后取出不銹鋼制品烘干，所述烘干溫度為60~80度，烘干時間為15~25分鐘。
[0015]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種不銹鋼的表面處理工藝，本處理工藝先將不銹鋼制品進(jìn)行磁控濺射處理，使不銹鋼制品的表面形成一定厚度的鋁層，然后再將不銹鋼制品進(jìn)行陽極氧化處理，使鋁層的表面形成氧化膜，最后將不銹鋼制品進(jìn)行染色處理，染色即可較好的進(jìn)入鋁層的氧化膜中，從而達(dá)到不銹鋼的表面顏色處理目的，本處理工藝在前置處理過程中，采用磁控濺射屬于物理氣相沉積，具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，且處理成本低，另外，這種處理工藝可以通過后續(xù)的染色工藝根據(jù)不同顏色需要進(jìn)行不同染色，著色效果好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0018]參見圖1。
[0019]實(shí)施例一。
[0020]一種不銹鋼的表面處理工藝，包括如下工藝步驟:
51.將不鎊鋼制品的表面進(jìn)彳丁拋光；
52.對不鎊鋼制品的表面進(jìn)彳丁嗔砂，使不鎊鋼制品的表面粗糖度為Ra0.5 ；
53.對不銹鋼制品進(jìn)行清洗；
54.在本步驟中，先將磁控濺射設(shè)備進(jìn)行加溫至230度，加溫時間為50分鐘；然后將不銹鋼制品送至磁控濺射設(shè)備的沉積腔體中；進(jìn)一步對沉積腔體抽真空，使沉積腔體內(nèi)的真空度為15毫托；再充入氬氣，通電進(jìn)行磁控濺射，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層，所述招層厚度為30um ；
55.取出不銹鋼制品并進(jìn)行陽極氧化處理；
56.將陽極氧化后的不銹鋼制品進(jìn)行染色處理；
57.表面處理完成。
[0021]本工藝的處理原理是:在SI步驟中，利用布輪機(jī)對不銹鋼制品的表面進(jìn)行雜物的清理。
[0022]接著，在S2步驟中，利用所述噴砂采用30目的陶瓷砂、鋯砂或金鋼砂對不銹鋼制品的表面粗糙度進(jìn)行控制，較佳的表面粗糙度有利于在磁控濺射處理中鋁粒子的沉積而提高磁控濺射的效率。
[0023]然后，在S3步驟中，對不銹鋼制品進(jìn)行清洗，具體地說，先使用清洗劑對不銹鋼制品進(jìn)行第一次清洗，所述清洗劑為水基清洗劑或白電油，從而清洗掉不銹鋼制品表面的油污或雜質(zhì)；再用水對不銹鋼制品進(jìn)行第二次清洗。
[0024]進(jìn)一步的，在S4的步驟中，磁控濺射設(shè)備利用異常輝光放電原理對不銹鋼制品的表面形成一鋁層，其實(shí)現(xiàn)環(huán)保、無污染的優(yōu)點(diǎn)。
[0025]然后，在S5的步驟中，利用陽極氧化處理，使不銹鋼制品的鋁層表面形成氧化膜，從而有利于下一步驟的染色處理。
[0026]進(jìn)一步的，在S5步驟完成后，將不銹鋼制品置于冷水中進(jìn)行第三次清洗；將不銹鋼制品在陽極氧化處理后，即時放入冷水中，可以防止溫度升高，使氧化膜自動封孔，有利于提尚著色效果。
[0027]染色處理完成后將不銹鋼制品置于60度的熱水中進(jìn)行第四次清洗，然后取出不銹鋼制品烘干，所述烘干溫度為80度，烘干時間為15分鐘。在該熱水的作用下，不但可以對不銹鋼制品進(jìn)行清洗，而且熱水還可以防止因不銹鋼制品過冷而產(chǎn)生裂紋，同時，所述烘干溫度與熱水清洗溫度大致相同，其目的在于避免不銹鋼制品因溫度過高使氧化膜產(chǎn)生裂紋；提尚著色效果。
[0028]實(shí)施例二。
[0029]一種不銹鋼的表面處理工藝，包括如下工藝步驟:
51.將不鎊鋼制品的表面進(jìn)彳丁拋光；
52.對不鎊鋼制品的表面進(jìn)彳丁嗔砂，使不鎊鋼制品的表面粗糖度為Ra0.8 ；
53.對不銹鋼制品進(jìn)行清洗；
54.在本步驟中，先將磁控濺射設(shè)備進(jìn)行加溫至250度，加溫時間為65分鐘；然后將不銹鋼制品送至磁控濺射設(shè)備的沉積腔體中；進(jìn)一步對沉積腔體抽真空，使沉積腔體內(nèi)的真空度為17毫托；再充入氬氣，通電進(jìn)行磁控濺射，使不銹鋼制品的表面沉積覆蓋有鋁層，所述招層厚度為45um ；
55.取出不銹鋼制品并進(jìn)行陽極氧化處理；
56.將陽極氧化后的不銹鋼制品進(jìn)行染色處理；
57.表面處理完成。
[0030]本工藝的處理原理是:在SI步驟中，利用布輪機(jī)對不銹鋼制品的表面進(jìn)行雜物的清理。
[0031]接著，在S2步驟中，利用所述噴砂采用40目的陶瓷砂、鋯砂或金鋼砂對不銹鋼制品的表面粗糙度進(jìn)行控制，較佳的表面粗糙度有利于在磁控濺射處理中鋁粒子的沉積而提高磁控濺射的效率。
[0032]然后，在S3步驟中，對不銹鋼制品進(jìn)行清洗，具體地說，先使用清洗劑對不銹鋼制品進(jìn)行第一次清洗，所述清洗劑為水基清洗劑或白電油，從而清洗掉不銹鋼制品表面的油污或雜質(zhì)；再用水對不銹鋼制品進(jìn)行第二次清洗。
[0033]進(jìn)一步的，在S4的步驟中，磁控濺射設(shè)備利用異常輝光放電原理對不銹鋼制品的表面形成一鋁層，其實(shí)現(xiàn)環(huán)保、無污染的優(yōu)點(diǎn)。
[0034]然后，在S5的步驟中，利用陽極氧化處理，使不銹鋼制品的鋁層表面形成氧化膜，從而有利于下一步驟的染色處理。
[0035]進(jìn)一步的，在S5步驟完成后，將不銹鋼制品置于冷水中進(jìn)行第三次清洗；將不銹鋼制品在陽極氧化處理后，即時放入冷水中，可以防止溫度升高，使氧化膜自動封孔，有利于提尚著色效果。
[0036]染色處理完成后將不銹鋼制品置于68度的熱水中