一種帶有四個抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有四個抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧蓋總成端面上兩塊成形部結(jié)構(gòu)較為特殊，為了方便這兩塊位置的成形，需要兩組與該部相配的抽芯結(jié)構(gòu)用來輔助產(chǎn)品成形，但是由于兩塊成形部的位置距離較近，采用普通的抽芯結(jié)構(gòu)會使得該部結(jié)構(gòu)臃腫，會造成抽芯結(jié)構(gòu)之間相互碰撞的問題，為了解決上述生產(chǎn)中所產(chǎn)生的問題，設(shè)計一種合理布置有多個抽芯結(jié)構(gòu)的模具是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有四個抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，具有抽芯結(jié)構(gòu)布置合理、不會造成抽芯結(jié)構(gòu)之間相互碰撞的情況、大大提高產(chǎn)品成形速度等特點。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種帶有四個抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，包括上?？?、下模框和動模芯，所述的上?？蛳露嗣鎯?nèi)安裝有動模芯，所述的下?？蛏隙嗣鎯?nèi)安裝有定模芯，所述的上?？蛭挥谙履？蛏隙嗣嫣?，動模芯和定模芯呈疊放布置，所述的上?？蚺c下?？蛑g逆時針依次安裝有圍繞動模芯和定模芯的第一抽芯結(jié)構(gòu)、第二抽芯結(jié)構(gòu)、第三抽芯結(jié)構(gòu)和第四抽芯結(jié)構(gòu)，所述的第二抽芯結(jié)構(gòu)和第三抽芯結(jié)構(gòu)呈相對布置，第二抽芯結(jié)構(gòu)和第三抽芯結(jié)構(gòu)安裝在靠近上?？蚺c下模框?qū)蔷€位置上，所述的第一抽芯結(jié)構(gòu)呈傾斜布置、且與第二抽芯結(jié)構(gòu)安裝位置處呈對角線對應(yīng)，所述的第四抽芯結(jié)構(gòu)傾斜安裝在上?？蚺c下?？蛑g的后部位置，所述的第四抽芯結(jié)構(gòu)安裝在靠近的第一抽芯結(jié)構(gòu)處，所述的第四抽芯結(jié)構(gòu)的一部分位于第一抽芯結(jié)構(gòu)的下方，所述的第一抽芯結(jié)構(gòu)、第二抽芯結(jié)構(gòu)、第三抽芯結(jié)構(gòu)和第四抽芯結(jié)構(gòu)的抽芯端部穿入動模芯和定模芯，并與動模芯和定模芯形成的模腔相配，四個抽芯結(jié)構(gòu)使得彈簧蓋總成的上端面成形，同時為了方便彈簧蓋總成關(guān)鍵部位成形，第一抽芯結(jié)構(gòu)和第四抽芯結(jié)構(gòu)布置位置非常近，同時第一抽芯結(jié)構(gòu)的一部分位于第四抽芯結(jié)構(gòu)的上方，使得第一抽芯結(jié)構(gòu)的抽芯完全打開之后才能啟動第四抽芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行抽芯。
[0005]作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的上?？蚝拖履？蛑g的左部和右部處安裝有第一排氣塊和第二排氣塊，所述的上模框和下?？蛑g的后部靠近第四抽芯結(jié)構(gòu)處安裝有第三排氣塊，通過安裝三個排氣塊用來使得彈簧蓋總成成形的時候能夠?qū)⒛Ｇ粌?nèi)的空氣經(jīng)過排氣塊排出。
[0006]作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的第一排氣塊、第二排氣塊和第三排氣塊均分為上排氣塊和下排氣塊，上排氣塊和下排氣塊之間留有空隙，空隙通過流道與模腔相通，模腔內(nèi)的空氣沿著流道從上排氣塊和下排氣塊之間的空隙流出。
[0007]作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的上?？蚯安恐虚g位置內(nèi)豎直安裝有料筒，所述的料筒下端安裝有分流錐，所述的分流錐上部通過流道與模腔相通，所述的料筒下部套接有水套，通過安裝料筒用來將鋁液導(dǎo)入到模具內(nèi)，通過安裝分流錐使得鋁液流動時分布更加均勻。
[0008]作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的上模框四角處均豎直安裝有導(dǎo)柱，所述的下?？蛩慕翘幘Q直安裝有與導(dǎo)柱相配的導(dǎo)套，通過安裝導(dǎo)柱和導(dǎo)套用來控制上?？虻倪\動方向。
[0009]作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的下?？蛳露嗣鎯啥司Q直安裝有第一模腳，下?？蛳露嗣婧蟛控Q直安裝有位于兩個第一模腳之間的第二模腳，所述的第二模腳與兩個第一模腳下端之間水平安裝有底板，所述的底板上端面上那幢有上下移動的頂板，所述的頂板上豎直安裝有若干根下端固定在頂板，上端穿入模腔的頂桿，通過暗轉(zhuǎn)頂桿用來將產(chǎn)品頂出，通過安裝頂板，用來帶動頂桿運動。
[0010]作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的底板前端部豎直安裝有兩根并排布置的第一支撐柱和第二支撐柱，所述的第一支撐柱和第二支撐柱下端固定在底板上，上端與下?？蛳露嗣嫦噙B，通過安裝第一支撐柱和第二支撐柱用來固定整個模具。
[0011]作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的第二抽芯結(jié)構(gòu)包括第二滑塊座和第二滑塊，所述的第二滑塊靠近模腔一端水平安裝有抽芯，所述的第二滑塊另一端與第二滑塊座相連，所述的第二滑塊座一側(cè)安裝有第一壓條，第二滑塊座另一側(cè)安裝有第二壓條，所述的第二滑塊座下端面通過并排的兩組第一摩擦塊與下?？蛳噙B，所述的第三抽芯結(jié)構(gòu)包括第三滑塊和第三滑塊座，所述的第三滑塊靠近模腔一端水平安裝有抽芯，所述的第三滑塊另一端第三滑塊座相連，所述的第三滑塊座兩側(cè)安裝有壓塊，所述的第三滑塊座下端面通過第二摩擦塊與下模框相連，所述的第一抽芯結(jié)構(gòu)包括第一滑塊座和第一滑塊，所述的第一滑塊靠近模腔一端水平安裝有抽芯，所述的第一滑塊另一端與第一滑塊座相連，所述的第一滑塊座一側(cè)安裝有第三壓條，所述的第一滑塊座下端安裝有第四壓條，所述的第四抽芯結(jié)構(gòu)包括第四滑塊座和第四滑塊，所述的第四滑塊靠近模腔一端水平安裝有抽芯，所述的第四滑塊的另一端與第四滑塊座相連，所述的第四滑塊座一側(cè)安裝有第五壓條。
[0012]作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的第一滑塊座、第二滑塊座和第三滑塊座上部與動模芯相對的一側(cè)分別安裝有第一鎖模塊、第二鎖模塊和第三鎖模塊，所述的第一鎖模塊、第二鎖模塊和第三鎖模塊的靠近動模芯一側(cè)采用傾斜面，所述的第一滑塊座、第二滑塊座和第三滑塊座上部側(cè)面采用與各自鎖模塊相配的斜面，所述的第一鎖模塊、第二鎖模塊和第三鎖模塊上端通過銷釘與上?？蛳噙B，通過安裝第一鎖模塊、第二鎖模塊和第三鎖模塊使得模具合攏是結(jié)構(gòu)緊密，使得生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量得以保證。
[0013]有益效果
[0014]本發(fā)明涉及一種帶有四個抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，四個抽芯結(jié)構(gòu)使得彈簧蓋總成的上端面成形，同時為了方便彈簧蓋總成關(guān)鍵部位成形，第一抽芯結(jié)構(gòu)和第四抽芯結(jié)構(gòu)布置位置非常近，同時第一抽芯結(jié)構(gòu)的一部分位于第四抽芯結(jié)構(gòu)的上方，使得第一抽芯結(jié)構(gòu)的抽芯完全打開之后才能啟動第四抽芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行抽芯。本發(fā)明還具有抽芯結(jié)構(gòu)布置合理、不會造成抽芯結(jié)構(gòu)之間相互碰撞的情況、大大提高產(chǎn)品成形速度等特點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的主視圖的全剖視圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所述的左視圖的全剖視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明所述的下?？蛞约跋履Ｐ镜母┮晥D；
[0018]圖4是本發(fā)明所述的導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)視圖；
[0019]圖5是本發(fā)明所述的第二抽芯結(jié)構(gòu)和第三抽芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)視圖；
[0020]圖6是本發(fā)明所述的第二滑塊座的結(jié)構(gòu)視圖；
[0021]圖7是本發(fā)明所述的第三滑塊座的結(jié)構(gòu)視圖；
[0022]圖8是本發(fā)明所述的第一抽芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)視圖；
[0023]圖9是本發(fā)明所述的第一滑塊座的結(jié)構(gòu)視圖；
[0024]圖10是本發(fā)明所述的第四抽芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)視圖；
[0025]圖11是本發(fā)明所述的第四滑塊座的結(jié)構(gòu)視圖。
[0026]圖示:1、上模框，2、下模框，3、動模芯，4、定模芯，5、第一排氣塊，6、第二排氣塊，7、第一抽芯結(jié)構(gòu)，8、第二抽芯結(jié)構(gòu)，9、第三抽芯結(jié)構(gòu)，10、第四抽芯結(jié)構(gòu)，11、第一模腳，12、底板，13、頂板，14、頂桿，15、第三排氣塊，16、料筒，17、水套，18、分流錐，19、第二模腳，20、第一支撐柱，21、第二支撐柱，22、導(dǎo)柱，23、導(dǎo)套，24、第二鎖模塊，25、第二滑塊座，26、第二滑塊，27、第三滑塊，28、第三滑塊座，29、第三鎖模塊，30、第四滑塊座，31、第四滑塊，32、第一鎖模塊，33、第一滑塊座，34、第一滑塊，35、第一壓條，36、第一摩擦塊，37、第二壓條，38、第二摩擦塊，39、壓塊，40、第三壓條，41、第四壓條，42、第五壓條。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0028]本發(fā)明的實施方式涉及一種帶有四個抽芯結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，如圖1?圖11所示，包括上模框1、下模框2和動模芯3，所述的上?？騃下端面內(nèi)安裝有動模芯3，所述的下?？?上端面內(nèi)安裝有定模芯4，所述的上?？騃位于下?？?上端面處，動模芯3和定模芯4呈疊放布置，所述的上模框I與下?？?之間逆時針依次安裝有圍繞動模芯3和定模芯4的第一抽芯結(jié)構(gòu)7、第二抽芯結(jié)構(gòu)8、第三抽芯結(jié)構(gòu)9和第四抽芯結(jié)構(gòu)10，所述的第二抽芯結(jié)構(gòu)8和第三抽芯結(jié)構(gòu)9呈相對布置，第二抽芯結(jié)構(gòu)8和第三抽芯結(jié)構(gòu)9安裝在靠近上?？騃與下?？?對角線位置上，所述的第一抽芯結(jié)構(gòu)7呈傾斜布置、且與第二抽芯結(jié)構(gòu)8安裝位置處呈對角線對應(yīng)，所述的第四抽芯結(jié)構(gòu)10傾斜安裝在上?？騃與下?？?之間的后部位置，所述的第四抽芯結(jié)構(gòu)10安裝在靠近的第一抽芯結(jié)構(gòu)7處，所述的第四抽芯結(jié)構(gòu)10的一部分位于第一抽芯結(jié)構(gòu)7的下方，所述的第一抽芯結(jié)構(gòu)7、第二抽芯結(jié)構(gòu)8、第三抽芯結(jié)構(gòu)9和第四抽芯結(jié)構(gòu)10的抽芯端部穿入動模芯3和定模芯4，并與動模芯3和定模芯4形成的模腔相配。
[0029]所述的上?？騃和下?？?之間的左部和右部處安裝有第一排氣塊5和第二排氣塊6，所述的上?？騃和下模框2之間的后部靠近第四抽芯結(jié)構(gòu)10處安裝有第三排氣塊15。
[0030]所述的第一排氣塊5、第二排氣塊6和第三排氣塊15均分為上排氣塊和下排氣塊，上排氣塊和下排氣塊之間留有空隙，空隙通過流道與模腔相通。
[0031]所述的上?？騃前部中間位置內(nèi)豎直安裝有料筒16，所述的料筒16下端安裝有分流錐18，所述的分流錐18上部通過流道與模腔相通，所述的料筒16下部套接有水套17。
[0032]所述的上模框I四角處均豎直安裝有導(dǎo)柱22，所述的下?？?四角處均豎直安裝有與導(dǎo)柱22相配的導(dǎo)套23。
[0033]所述的下?？?下端面兩端均豎直安裝有第一模腳11，下?？?下端面后部豎直安裝有位于兩個第一模腳11之間的第二模腳19，所述的第二模腳19與兩個第一模腳11下端之間水平安裝有底板12，所述的底板12上端面上那幢有上下移動的頂板13，所述的頂板13上豎直安裝有若干根下端固定在頂板13，上端穿入模腔的頂桿14。
[0034]所述的底板12前端部豎直安裝有兩根并排布置的第一支撐柱20和第二支撐柱21，所述的第一支撐柱20和第二支撐柱21下端固定在底板12上，上