[0031]如圖1所示，熔煉罐4主要由可掀開(kāi)式蓋體5和罐體組成，可掀開(kāi)式蓋體5蓋合在罐體的頂端?？上崎_(kāi)式蓋體5可在第二氣缸22的驅(qū)動(dòng)下打開(kāi)和關(guān)閉。
[0032]如圖1所示，熔煉罐4的可掀開(kāi)式蓋體5上設(shè)置有觀察窗11和/或合金加料機(jī)構(gòu)12和/或攪拌機(jī)構(gòu)13。
[0033]鑄造罐7和/或熔煉罐4采用水冷雙重壁結(jié)構(gòu)。
[0034]本發(fā)明中，可掀開(kāi)式蓋體5打開(kāi)和關(guān)閉、鑄造罐可掀開(kāi)式蓋體8打開(kāi)和關(guān)閉、鑄造罐7向上對(duì)接均通過(guò)壓縮氣體驅(qū)動(dòng)。
[0035]本發(fā)明中，可掀開(kāi)式蓋體5、熔煉用加熱線圈10、攪拌機(jī)構(gòu)13、下漏控制系統(tǒng)9、鑄造罐7、鑄造罐可掀開(kāi)式蓋體8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、紅外線測(cè)量?jī)x24、限位板27的控制通過(guò)導(dǎo)線2與電源裝置I相連接，電源裝置I上設(shè)置有人工智能控制儀表21，實(shí)現(xiàn)金屬熔煉過(guò)程的精確控制，提高液體金屬的純度和合金成分的均勻性，能夠精確控制各罐體內(nèi)壓惰性氣體的壓強(qiáng)和澆注充型量，同時(shí)還能控制可掀開(kāi)式蓋體5、鑄造罐7、鑄造罐可掀開(kāi)式蓋體8的運(yùn)動(dòng)，使整個(gè)熔煉和澆注過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化并通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控各部件的運(yùn)行狀態(tài)。
[0036]首先打開(kāi)設(shè)備水循環(huán)系統(tǒng)，將熔煉用坩禍6預(yù)熱至150°C，在熔煉用坩禍6內(nèi)刷一層ZnO涂料，待涂料干燥后裝入待熔煉的純鋁，同時(shí)將適量中間稀土合金Al-5T1-lB-0.5RE裝入合金加料機(jī)構(gòu)12中，關(guān)閉可掀開(kāi)式蓋體5。將預(yù)先處理好的模具和澆口杯安裝于鑄造罐7內(nèi)的鑄造籠15中，調(diào)整澆口杯位置使?jié)部谖挥阼T造罐可掀開(kāi)式蓋體8開(kāi)口中心，調(diào)整紅外線位置測(cè)量?jī)x24對(duì)準(zhǔn)澆口杯中鋁液的測(cè)量高度，關(guān)閉鑄造罐可掀開(kāi)式蓋體8。將鑄造罐7沿軌道移入并通過(guò)鑄造罐頂升組件25使鑄造罐7與熔煉罐4對(duì)接。利用抽真空系統(tǒng)16將熔煉罐4和鑄造罐7內(nèi)壓強(qiáng)抽至絕對(duì)壓強(qiáng)20Pa，再利用惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)17充入氬氣，使熔煉罐4和鑄造罐7內(nèi)的壓強(qiáng)升至0.0lMPa0加熱熔煉用坩禍6熔煉鋁塊，加熱至爐體溫度為720°C并保溫，待鋁塊熔化后，轉(zhuǎn)動(dòng)合金加料機(jī)構(gòu)12，將中間稀土合金Α1-5Τ?-1Β-0.5RE投入熔煉用坩禍6中，待熔化后啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)13攪拌液體金屬，將加入的合金元素?cái)嚢杈鶆颉t體溫度在700°C下保溫15min，然后開(kāi)始澆注，通過(guò)下漏控制系統(tǒng)9升起熔煉用坩禍6中間的石墨棒，同時(shí)給熔煉罐4充入惰性氣體，液體金屬在重力和氣體壓強(qiáng)的驅(qū)動(dòng)下沿下漏澆道14流入鑄造罐7并充入鑄型中。當(dāng)紅外線位置測(cè)量?jī)x24檢測(cè)到鋁液位置，并將信號(hào)傳輸給下漏控制系統(tǒng)9，停止?jié)沧ⅰＷ詈舐湎虏⒁瞥鲨T造罐7，取出模具和鑄件。同時(shí)移入另一鑄造罐7，并與熔煉罐4對(duì)接，對(duì)鑄造罐7進(jìn)行抽真空并充入氬氣至壓強(qiáng)為0.0lMPa，然后開(kāi)始第二次澆注。
[0037]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分體式熔鑄一體化設(shè)備，其特征在于，它包括: 熔煉罐(4)，所述熔煉罐(4)內(nèi)設(shè)置有熔煉用坩禍(6); 鑄造罐(7)，所述鑄造罐(7)內(nèi)設(shè)置有可放置鑄型的鑄造籠(15); 下漏澆道(14)，所述下漏澆道(14)的進(jìn)口端伸入熔煉罐(4)中與熔煉用坩禍(6)的出口相連接，所述下漏澆道(14)的出口端與鑄造罐(7)的進(jìn)口對(duì)接，并且下漏澆道(14)的出口端位于鑄造籠(15)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式熔鑄一體化設(shè)備，其特征在于:還包括機(jī)架(3)和導(dǎo)向軌道(18)，所述鑄造罐(7)設(shè)置有多個(gè)，并且多個(gè)鑄造罐(7)安裝在導(dǎo)向軌道(18)上，所述機(jī)架(3)的上部用于安裝熔煉罐(4)，機(jī)架(3)的下部用于安裝鑄造罐(7)，所述機(jī)架(3)的下部設(shè)置有鑄造罐頂升組件(25)，當(dāng)鑄造罐(7)在導(dǎo)向軌道(18)上移動(dòng)到位時(shí)，所述鑄造罐頂升組件(25)用于頂升移動(dòng)到位的鑄造罐(7)，從而使下漏澆道(14)的出口端與鑄造罐(7)的進(jìn)口對(duì)接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式熔鑄一體化設(shè)備，其特征在于:所述鑄造罐(7)的底部安裝有多個(gè)輪子(19)，所述鑄造罐(7)通過(guò)多個(gè)輪子(19)安裝在導(dǎo)向軌道(18)上，并且鑄造罐(7)的其中一個(gè)輪子(19)上安裝有用于驅(qū)動(dòng)輪子(19)在導(dǎo)向軌道(18)上滾動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(20)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式熔鑄一體化設(shè)備，其特征在于:還包括抽真空系統(tǒng)(16)和/或惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)(17)，所述抽真空系統(tǒng)(16)的抽真空進(jìn)口分別與熔煉罐(4)和鑄造罐(7)的抽真空出口相連通，所述惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)(17)的惰性氣體出口分別與熔煉罐(4 )和鑄造罐(7 )的惰性氣體進(jìn)口相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式熔鑄一體化設(shè)備，其特征在于:所述熔煉罐(7)內(nèi)安裝有下漏控制系統(tǒng)(9)，所述下漏控制系統(tǒng)(9)具有封堵石墨棒和石墨棒升降組件，石墨棒升降組件與封堵石墨棒相連接，以便石墨棒升降組件驅(qū)動(dòng)封堵石墨棒上下升降，從而打開(kāi)或封堵住下漏饒道(14 )。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式熔鑄一體化設(shè)備，其特征在于:所述的鑄造罐(7)內(nèi)安裝有紅外線測(cè)量?jī)x(24)，紅外線測(cè)量?jī)x(24)的信號(hào)輸出端與下漏控制系統(tǒng)(9)的控制輸入端相連接，所述紅外線測(cè)量?jī)x(24)用于測(cè)量鑄造罐(7)內(nèi)澆注液體金屬的高度信號(hào)，所述下漏控制系統(tǒng)(9)根據(jù)該高度信號(hào)控制石墨棒升降組件的動(dòng)作。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式熔鑄一體化設(shè)備，其特征在于:所述熔煉罐(4)內(nèi)還設(shè)置有熔煉用加熱線圈(10)，所述熔煉用加熱線圈(10)設(shè)置在熔煉用坩禍(6)的外圍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式熔鑄一體化設(shè)備，其特征在于:所述熔煉罐(4)主要由可掀開(kāi)式蓋體(5)和罐體組成，可掀開(kāi)式蓋體(5)蓋合在罐體的頂端。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分體式熔鑄一體化設(shè)備，其特征在于:所述熔煉罐(4)的可掀開(kāi)式蓋體(5)上設(shè)置有觀察窗(11)和/或合金加料機(jī)構(gòu)(12)和/或攪拌機(jī)構(gòu)(13)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式熔鑄一體化設(shè)備，其特征在于:所述鑄造罐(7)和/或恪煉罐(4 )采用水冷雙重壁結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種分體式熔鑄一體化設(shè)備，它包括：熔煉罐，所述熔煉罐內(nèi)設(shè)置有熔煉用坩堝；鑄造罐，所述鑄造罐內(nèi)設(shè)置有可放置鑄型的鑄造籠；下漏澆道，所述下漏澆道的進(jìn)口端伸入熔煉罐中與熔煉用坩堝的出口相連接，所述下漏澆道的出口端與鑄造罐的進(jìn)口對(duì)接，并且下漏澆道的出口端位于鑄造籠的上方。本發(fā)明不僅能夠?qū)⒔饘偃蹮捄蜐沧⒊尚畏珠_(kāi)在兩個(gè)空間完成，實(shí)現(xiàn)熔鑄一體化，有效提高鑄造成形能力和鑄件質(zhì)量，而且能夠避免熔煉和澆注產(chǎn)生的廢氣混合而降低鋁液凈化效果，實(shí)現(xiàn)清潔化、無(wú)害化鑄造生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】B22D18/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105149552
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510627391
【發(fā)明人】朱福先, 盧雅琳, 周金宇, 王洪金
【申請(qǐng)人】江蘇理工學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日